CN114273622B - 一种硅溶胶精密铸造用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精密铸造领域，尤其涉及一种硅溶胶精密铸造用装置，包括有硅溶胶储存框、固定支撑架、电动推杆、支撑摆动架等；硅溶胶储存框上固接有固定支撑架，固定支撑架上部固接有一对电动推杆，固定支撑架上部转动式连接有支撑摆动架。通过支撑摆动架间歇性地摆动并带动模具一同摆动，使模具交替性地裹上硅溶胶和耐火砂，同时模具会转动，使其可以均匀充分地裹上硅溶胶和耐火砂，实现了能够均匀高效地在模具上裹上硅溶胶和耐火砂的目的；由于第一倒出斜管和第二倒出斜管下部均为倾斜结构，使耐火砂以一定的倾角下落到模具表面，确保模具表面的凹陷处也能够沾上耐火砂，提升了撒砂效果。

Description

一种硅溶胶精密铸造用装置

技术领域

本发明涉及精密铸造领域，尤其涉及一种硅溶胶精密铸造用装置。

背景技术

硅溶胶是精密铸造的良好无机粘结剂，由于环境保护压力的增加，硅溶胶逐渐取代了被广泛使用的污染严重、价格昂贵的硅酸乙酯水解物，目前，聚合物增强快干硅溶胶在世界熔模铸造行业中被广泛用作粘结剂。在精密铸造的过程中，需要在模具表面沾上耐火涂料，耐火涂料为水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物，再洒上耐火砂，并且沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，再经过其它工序制成模壳。

目前，在沾浆和撒砂的过程中，耐火砂为垂直下落，再通过人手持模具并转动，使耐火砂附着在模具上，再将模具放置到静态的硅溶胶中，通过人手持模具并搅动，完成沾浆，但是这种方法需要人不断地调整模具的角度来沾耐火砂，难以使模具充分地沾上耐火砂，并且在沾浆的过程中，模具上可能会产生气泡，导致沾浆的效果不理想。

因此，需要针对现有技术难以使模具充分地沾上耐火砂、沾浆的效果不理想的问题进行改进，设计一种能够均匀高效地在模具上裹上硅溶胶和耐火砂、能够自动地将模具上可能存在的气泡推离以提升沾浆效果的硅溶胶精密铸造用装置。

发明内容

实施方式提供了一种硅溶胶精密铸造用装置，包括有硅溶胶储存框、固定支撑架和电动推杆，硅溶胶储存框上固接有固定支撑架，固定支撑架上部固接有一对电动推杆，还包括有支撑摆动架、支撑扭力弹簧、滑动支撑框、电机、模具翻转组件、模具支撑转动组件和耐火砂倒出组件：

支撑摆动架，固定支撑架上部转动式连接有支撑摆动架；

支撑扭力弹簧，支撑摆动架与固定支撑架之间连接有一对支撑扭力弹簧；

滑动支撑框，支撑摆动架左部滑动式连接有滑动支撑框；

电机，滑动支撑框上固接有电机；

模具翻转组件，支撑摆动架上设有模具翻转组件，模具在模具翻转组件的运行之下浸入到硅溶胶储存框内的硅溶胶中；

模具支撑转动组件，模具翻转组件上设有模具支撑转动组件；

耐火砂倒出组件，支撑摆动架上设有耐火砂倒出组件。

作为更进一步的优选方案，模具翻转组件包括有传动推架、支撑转动管和开槽支撑杆，两个电动推杆伸缩轴之间共同固接有传动推架，支撑摆动架上转动式连接有支撑转动管，支撑转动管远离支撑摆动架一侧固接有开槽支撑杆。

作为更进一步的优选方案，模具支撑转动组件包括有传动卡杆、滑动卡条、卡紧弹簧、压缩弹簧和挤压块，电机输出轴一端固接有传动卡杆，传动卡杆穿过支撑转动管和开槽支撑杆，传动卡杆与支撑转动管和开槽支撑杆均滑动式连接，传动卡杆上呈周向分布的方式滑动式连接有四根滑动卡条，滑动卡条与传动卡杆之间连接有一对卡紧弹簧，滑动卡条与开槽支撑杆接触，开槽支撑杆与传动卡杆之间连接有压缩弹簧，开槽支撑杆上呈周向分布的方式设有四块挤压块。

作为更进一步的优选方案，耐火砂倒出组件包括有开槽支撑板、导出斜板、归位弹簧和收集斜框，支撑摆动架上对称固接有开槽支撑板，两块开槽支撑板之间共同滑动式连接有导出斜板，导出斜板与开槽支撑板之间连接有归位弹簧，硅溶胶储存框上部右侧固接有收集斜框，收集斜框与硅溶胶储存框相通。

作为更进一步的优选方案，还包括有耐火砂阻隔组件，耐火砂阻隔组件设于支撑转动管上，耐火砂阻隔组件包括有滑动阻隔框、紧贴弹簧、带凸条圆框和凸块，支撑转动管上滑动式连接有滑动阻隔框，开槽支撑杆至少一部分穿过滑动阻隔框，滑动阻隔框与开槽支撑杆之间连接有紧贴弹簧，滑动阻隔框外部设有带凸条圆框，导出斜板上部设有凸块，凸块位于带凸条圆框下方，凸块与带凸条圆框紧密贴合。

作为更进一步的优选方案，还包括有耐火砂斜向下落组件，耐火砂斜向下落组件设于硅溶胶储存框上，耐火砂斜向下落组件包括有U形支撑板、开孔矩形框、第一倒出斜管和第二倒出斜管，硅溶胶储存框上设有U形支撑板，U形支撑板顶部固接有开孔矩形框，开孔矩形框底部呈线性分布的方式接通有多根第一倒出斜管和第二倒出斜管，第一倒出斜管和第二倒出斜管错位设置。

作为更进一步的优选方案，第一倒出斜管和第二倒出斜管下部均为倾斜结构，用于使耐火砂以一定的倾角下落到模具表面。

作为更进一步的优选方案，还包括有辅助脱模组件，辅助脱模组件设于支撑摆动架上，辅助脱模组件包括有开孔T形板、滑动开孔架和楔形挤压架，支撑摆动架顶部固接有开孔T形板，传动卡杆左部转动式连接有滑动开孔架，滑动开孔架与开孔T形板滑动式配合，传动推架上部左侧固接有楔形挤压架。

作为更进一步的优选方案，还包括有硅溶胶震荡架，导出斜板内侧对称设有四个硅溶胶震荡架。

作为更进一步的优选方案，硅溶胶震荡架上部设有多个V型板，用于将硅溶胶储存框内的硅溶胶推动。

本申请的有益之处在于：

1.通过支撑摆动架间歇性地摆动并带动模具一同摆动，使模具交替性地裹上硅溶胶和耐火砂，同时模具会转动，使其可以均匀充分地裹上硅溶胶和耐火砂，实现了能够均匀高效地在模具上裹上硅溶胶和耐火砂的目的。

2.由于第一倒出斜管和第二倒出斜管下部均为倾斜结构，使耐火砂以一定的倾角下落到模具表面，确保模具表面的凹陷处也能够沾上耐火砂，提升了撒砂效果。

3.导出斜板用于承接多余的耐火砂和硅溶胶，在此装置运行的同时，导出斜板及其上装置会抖动，使导出斜板上多余的耐火砂和硅溶胶可以更好地被抖落，在模具沾取硅溶胶时，硅溶胶震荡架则可以推动硅溶胶储存框内的硅溶胶，通过硅溶胶将模具上可能存在的气泡推离，提升其沾浆效果。

4.通过楔形挤压架对滑动开孔架及其上装置进行挤压，实现将传动卡杆及其上装置向右推，便于滑动卡条将模具卡住，代替人手动推动传动卡杆，使用更加方便，同时有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明模具翻转组件的立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明模具支撑转动组件的部分剖视立体结构示意图。

图7为本发明A的放大立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明耐火砂倒出组件的第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明耐火砂倒出组件的第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图12为本发明耐火砂阻隔组件的部分剖视立体结构示意图。

图13为本发明耐火砂斜向下落组的第一种立体结构示意图。

图14为本发明耐火砂斜向下落组的第二种立体结构示意图。

图15为本发明辅助脱模组件的立体结构示意图。

图16为本发明耐火砂倒出组件的第三种部分立体结构示意图。

其中：1-硅溶胶储存框，21-固定支撑架，22-电动推杆，23-支撑摆动架，231-支撑扭力弹簧，24-滑动支撑框，25-电机，3-模具翻转组件，31-传动推架，32-支撑转动管，33-开槽支撑杆，4-模具支撑转动组件，41-传动卡杆，42-滑动卡条，43-卡紧弹簧，44-压缩弹簧，45-挤压块，5-耐火砂倒出组件，51-开槽支撑板，52-导出斜板，53-归位弹簧，54-收集斜框，6-耐火砂阻隔组件，61-滑动阻隔框，62-紧贴弹簧，63-带凸条圆框，64-凸块，7-耐火砂斜向下落组件，71-U形支撑板，72-开孔矩形框，73-第一倒出斜管，74-第二倒出斜管，8-辅助脱模组件，81-开孔T形板，82-滑动开孔架，83-楔形挤压架，9-硅溶胶震荡架。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种硅溶胶精密铸造用装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，包括有硅溶胶储存框1、固定支撑架21、电动推杆22、支撑摆动架23、支撑扭力弹簧231、滑动支撑框24、电机25、模具翻转组件3、模具支撑转动组件4和耐火砂倒出组件5，硅溶胶储存框1上固接有固定支撑架21，固定支撑架21上部固接有一对电动推杆22，固定支撑架21上部转动式连接有支撑摆动架23，支撑摆动架23与固定支撑架21之间连接有一对支撑扭力弹簧231，支撑摆动架23左部滑动式连接有滑动支撑框24，滑动支撑框24上固接有电机25，支撑摆动架23上设有模具翻转组件3，模具翻转组件3用于使模具浸入到硅溶胶储存框1内的硅溶胶中，模具翻转组件3上设有模具支撑转动组件4，模具支撑转动组件4用于使模具表面均匀地裹上硅溶胶，支撑摆动架23上设有耐火砂倒出组件5。

模具翻转组件3包括有传动推架31、支撑转动管32和开槽支撑杆33，两个电动推杆22伸缩轴之间共同通过焊接的方式连接有传动推架31，支撑摆动架23上转动式连接有支撑转动管32，支撑转动管32远离支撑摆动架23一侧固定焊接有开槽支撑杆33。

模具支撑转动组件4包括有传动卡杆41、滑动卡条42、卡紧弹簧43、压缩弹簧44和挤压块45，电机25输出轴一端固接有传动卡杆41，传动卡杆41穿过支撑转动管32和开槽支撑杆33，传动卡杆41与支撑转动管32和开槽支撑杆33均滑动式连接，传动卡杆41上呈周向分布的方式滑动式连接有四根滑动卡条42，滑动卡条42相互远离的一侧设有楔形卡块，滑动卡条42用于将模具卡住，滑动卡条42与传动卡杆41之间连接有一对卡紧弹簧43，滑动卡条42与开槽支撑杆33接触，开槽支撑杆33与传动卡杆41之间连接有压缩弹簧44，开槽支撑杆33上呈周向分布的方式设有四块挤压块45，挤压块45用于挤压滑动卡条42朝相互靠近的方向运动。

耐火砂倒出组件5包括有开槽支撑板51、导出斜板52、归位弹簧53和收集斜框54，支撑摆动架23上对称通过螺栓连接有开槽支撑板51，两块开槽支撑板51之间共同滑动式连接有导出斜板52，导出斜板52表面涂有不沾涂层，导出斜板52与开槽支撑板51之间连接有归位弹簧53，硅溶胶储存框1上部右侧固接有收集斜框54，收集斜框54用于收集多余的硅溶胶和耐火砂，收集斜框54与硅溶胶储存框1相通。

硅溶胶储存框1内装有硅溶胶，模具事先由蜡料制成，在工作时，工作人员手动推动电机25及其上装置向右运动，压缩弹簧44随之会被压缩，同时滑动卡条42会与挤压块45接触，挤压块45会挤压滑动卡条42及其上装置朝相互靠近的方向运动，卡紧弹簧43随之会被压缩，接着工作人员手动将模具套在开槽支撑杆33上，再松开电机25，压缩弹簧44随之会复位并带动传动卡杆41及其上装置复位，卡紧弹簧43随之会复位并带动滑动卡条42复位，使滑动卡条42卡到模具浇筑口内侧，同时开槽支撑杆33右端与模具内底部接触，从而可以将模具卡紧。然后通过外部控制设备控制电动推杆22伸长，其会带动传动推架31及其上装置向上运动，此时传动推架31会推动支撑摆动架23及其上装置摆动，支撑扭力弹簧231随之会被压缩，使得开槽支撑杆33上的模具浸入到硅溶胶储存框1内的硅溶胶中，在电动推杆22运作时，电机25也会运作，其会带动传动卡杆41及其上装置转动，使得模具表面充分均匀地裹有硅溶胶。再然后电动推杆22会收缩，上述操作会反向复位，此时通过外部控制设备控制其它设备将耐火砂撒到模具上，同时模具会转动，使模具表面的硅溶胶上均匀地沾上耐火砂，多余的耐火砂和硅溶胶则会落到导出斜板52上，导出斜板52上涂有不粘涂层，在导出斜板52的斜面作用下，其上多余的耐火砂和硅溶胶会落到收集斜框54上，再通过硅溶胶储存框1右部的排出口排出，重复上述操作，能够完成对模具的多次反复沾料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图11和图12所示，还包括有耐火砂阻隔组件6，耐火砂阻隔组件6设于支撑转动管32上，耐火砂阻隔组件6包括有滑动阻隔框61、紧贴弹簧62、带凸条圆框63和凸块64，支撑转动管32上滑动式连接有滑动阻隔框61，开槽支撑杆33至少一部分穿过滑动阻隔框61，滑动阻隔框61用于将模具浇筑口外侧挡住，滑动阻隔框61与开槽支撑杆33之间连接有紧贴弹簧62，通过滑动阻隔框61和紧贴弹簧62的配合，能够使滑动阻隔框61右部与模具浇筑口外侧贴合，滑动阻隔框61外部设有带凸条圆框63，导出斜板52上部设有凸块64，凸块64位于带凸条圆框63下方，凸块64与带凸条圆框63紧密贴合。

通过滑动阻隔框61和紧贴弹簧62的配合，使滑动阻隔框61右部与模具浇筑口外侧贴合，可以将模具浇筑口外侧挡住，从而防止在沾料的过程中硅溶胶或耐火砂进入模具内部，在传动卡杆41及其上装置转动的同时，带凸条圆框63也会转动，其会间歇性地推动凸块64，使凸块64及其上装置往复运动，从而使得导出斜板52及其上装置抖动，进而使其上多余的硅溶胶和耐火砂能够更好地被抖落。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图13和图14所示，还包括有耐火砂斜向下落组件7，耐火砂斜向下落组件7设于硅溶胶储存框1上，耐火砂斜向下落组件7用于保证模具上能够充分地沾有耐火砂，耐火砂斜向下落组件7包括有U形支撑板71、开孔矩形框72、第一倒出斜管73和第二倒出斜管74，硅溶胶储存框1上设有U形支撑板71，U形支撑板71顶部通过螺栓连接有开孔矩形框72，开孔矩形框72底部呈线性分布的方式接通有多根第一倒出斜管73和第二倒出斜管74，第一倒出斜管73和第二倒出斜管74下部均为倾斜结构，第一倒出斜管73和第二倒出斜管74错位设置。

开孔矩形框72内装有耐火砂，当模具复位时，需要在模具表面沾上耐火砂，此时通过外部控制设备控制第一倒出斜管73和第二倒出斜管74打开，使开孔矩形框72内的耐火砂通过第一倒出斜管73和第二倒出斜管74落到模具表面，由于第一倒出斜管73和第二倒出斜管74下部均为倾斜结构，使其可以更好地将耐火砂撒到模具表面，另外模具会转动，进一步地保证了模具上能够充分地沾有耐火砂。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图15所示，还包括有辅助脱模组件8，辅助脱模组件8设于支撑摆动架23上，辅助脱模组件8包括有开孔T形板81、滑动开孔架82和楔形挤压架83，支撑摆动架23顶部通过焊接的方式连接有开孔T形板81，传动卡杆41左部转动式连接有滑动开孔架82，滑动开孔架82与开孔T形板81滑动式配合，传动推架31上部左侧固接有楔形挤压架83，楔形挤压架83用于挤压滑动开孔架82及其上装置向右运动。

在给模具沾料之前，通过外部控制设备先控制电动推杆22收缩，其会带动传动推架31及其上装置向下运动，楔形挤压架83会挤压滑动开孔架82及其上装置向右运动，滑动开孔架82会带着传动卡杆41及其上装置一同向右运动，代替人手动推动电机25及其上装置向右运动，当滑动卡条42将模具卡住时，通过外部控制设备控制电动推杆22复位，带动传动推架31及其上装置会复位。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图16所示，还包括有硅溶胶震荡架9，导出斜板52内侧对称设有四个硅溶胶震荡架9，硅溶胶震荡架9上部设有多个V型板，用于将硅溶胶储存框1内的硅溶胶推动。

硅溶胶震荡架9表面同样涂有不沾涂层，当模具浸入到硅溶胶储存框1内的硅溶胶时，导出斜板52及其上装置抖动会带动硅溶胶震荡架9震动，其会将硅溶胶储存框1内的硅溶胶推动，使硅溶胶储存框1内的硅溶胶将模具上可能存在的气泡推离，进而便于模具能够更好地裹上硅溶胶。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种硅溶胶精密铸造用装置，包括有硅溶胶储存框(1)、固定支撑架(21)和电动推杆(22)，硅溶胶储存框(1)上固接有固定支撑架(21)，固定支撑架(21)上部固接有一对电动推杆(22)，其特征是，还包括有支撑摆动架(23)、支撑扭力弹簧(231)、滑动支撑框(24)、电机(25)、模具翻转组件(3)、模具支撑转动组件(4)和耐火砂倒出组件(5)：

支撑摆动架(23)，固定支撑架(21)上部转动式连接有支撑摆动架(23)；

支撑扭力弹簧(231)，支撑摆动架(23)与固定支撑架(21)之间连接有一对支撑扭力弹簧(231)；

滑动支撑框(24)，支撑摆动架(23)左部滑动式连接有滑动支撑框(24)；

电机(25)，滑动支撑框(24)上固接有电机(25)；

模具翻转组件(3)，支撑摆动架(23)上设有模具翻转组件(3)，模具在模具翻转组件(3)的运行之下浸入到硅溶胶储存框(1)内的硅溶胶中；

模具支撑转动组件(4)，模具翻转组件(3)上设有模具支撑转动组件(4)；

耐火砂倒出组件(5)，耐火砂倒出组件(5)设于支撑摆动架(23)右下部以及硅溶胶储存框(1)的上部右侧。

2.按照权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造用装置，其特征是，模具翻转组件(3)包括有传动推架(31)、支撑转动管(32)和开槽支撑杆(33)，两个电动推杆(22)伸缩轴之间共同固接有传动推架(31)，支撑摆动架(23)上转动式连接有支撑转动管(32)，支撑转动管(32)远离支撑摆动架(23)的右侧固接有开槽支撑杆(33)。

3.按照权利要求2所述的一种硅溶胶精密铸造用装置，其特征是，模具支撑转动组件(4)包括有传动卡杆(41)、滑动卡条(42)、卡紧弹簧(43)、压缩弹簧(44)和挤压块(45)，电机(25)输出轴一端固接有传动卡杆(41)，传动卡杆(41)穿过支撑转动管(32)和开槽支撑杆(33)，传动卡杆(41)与支撑转动管(32)和开槽支撑杆(33)均滑动式连接，传动卡杆(41)上呈周向分布的方式滑动式连接有四根滑动卡条(42)，滑动卡条(42)与传动卡杆(41)之间连接有一对卡紧弹簧(43)，滑动卡条(42)与开槽支撑杆(33)接触，开槽支撑杆(33)与传动卡杆(41)之间连接有压缩弹簧(44)，开槽支撑杆(33)上呈周向分布的方式设有四块挤压块(45)。

4.按照权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造用装置，其特征是，耐火砂倒出组件(5)包括有开槽支撑板(51)、导出斜板(52)、归位弹簧(53)和收集斜框(54)，支撑摆动架(23)上对称固接有开槽支撑板(51)，两块开槽支撑板(51)之间共同滑动式连接有导出斜板(52)，导出斜板(52)与开槽支撑板(51)之间连接有归位弹簧(53)，硅溶胶储存框(1)上部右侧固接有收集斜框(54)，收集斜框(54)与硅溶胶储存框(1)相通。

5.按照权利要求4所述的一种硅溶胶精密铸造用装置，其特征是，还包括有耐火砂阻隔组件(6)，耐火砂阻隔组件(6)设于支撑转动管(32)上，耐火砂阻隔组件(6)包括有滑动阻隔框(61)、紧贴弹簧(62)、带凸条圆框(63)和凸块(64)，支撑转动管(32)上滑动式连接有滑动阻隔框(61)，开槽支撑杆(33)至少一部分穿过滑动阻隔框(61)，滑动阻隔框(61)与开槽支撑杆(33)之间连接有紧贴弹簧(62)，滑动阻隔框(61)外部设有带凸条圆框(63)，导出斜板(52)上部设有凸块(64)，凸块(64)位于带凸条圆框(63)下方，凸块(64)与带凸条圆框(63)紧密贴合。

6.按照权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造用装置，其特征是，还包括有耐火砂斜向下落组件(7)，耐火砂斜向下落组件(7)设于硅溶胶储存框(1)上，耐火砂斜向下落组件(7)包括有U形支撑板(71)、开孔矩形框(72)、第一倒出斜管(73)和第二倒出斜管(74)，硅溶胶储存框(1)上设有U形支撑板(71)，U形支撑板(71)顶部固接有开孔矩形框(72)，开孔矩形框(72)底部呈线性分布的方式接通有多根第一倒出斜管(73)和第二倒出斜管(74)，第一倒出斜管(73)和第二倒出斜管(74)错位设置。

7.按照权利要求6所述的一种硅溶胶精密铸造用装置，其特征是，第一倒出斜管(73)和第二倒出斜管(74)下部均为倾斜结构，用于使耐火砂以一定的倾角下落到模具表面。

8.按照权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造用装置，其特征是，还包括有辅助脱模组件(8)，辅助脱模组件(8)设于支撑摆动架(23)上，辅助脱模组件(8)包括有开孔T形板(81)、滑动开孔架(82)和楔形挤压架(83)，支撑摆动架(23)顶部固接有开孔T形板(81)，传动卡杆(41)左部转动式连接有滑动开孔架(82)，滑动开孔架(82)与开孔T形板(81)滑动式配合，传动推架(31)上部左侧固接有楔形挤压架(83)。

9.按照权利要求4所述的一种硅溶胶精密铸造用装置，其特征是，还包括有硅溶胶震荡架(9)，导出斜板(52)内侧对称设有四个硅溶胶震荡架(9)。

10.按照权利要求9所述的一种硅溶胶精密铸造用装置，其特征是，硅溶胶震荡架(9)上部设有多个V型板，用于将硅溶胶储存框(1)内的硅溶胶推动。

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