CN210758402U - 一种预制混凝土构件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于土建施工技术领域，尤其涉及一种预制混凝土构件成型装置。该成型装置的进料斗固定设置在机架上，进料斗的顶部开口，混凝土输送机组固定设置在机架上，混凝土输送机组具有输入口和输出口，混凝土输送机组的输入口位于进料斗内，混凝土输送机组的输出口位于进料斗的外侧，振动台位于机架的外侧，振动台的一端位于混凝土输送机组的输出口的正下方，振动台的另一端向远离机架的方向延伸，振动台上设置有可在振动台上移动的成型模具。本实用新型由于将预制混凝土构件成型的各个工序集成在一起，从而保证了混凝土预制构件制作的延续性，效率高，并且人工干预少，节省人力物力。

Description

一种预制混凝土构件成型装置

技术领域

本实用新型属于土建施工技术领域，尤其涉及一种预制混凝土构件成型装置。

背景技术

在土建施工中，会运用到混凝土预制构件，混凝土预制构件是一种利用钢筋和混凝土凝结后制成的预制件：

现有技术中，混凝土预制构件通常会采用以下方法制作，首先通过混凝土搅拌站将混凝土进行拌合，然后采用吊车将混凝土运输到固定的模台上，通过人工布料和利用振动棒将混凝土以及钢筋震实，最终制成混凝土预制构件。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

现有技术中，混凝土预制构件的各个工序所用的装置都是独立的，没有集成在一起，不具有系统性，导致制作混凝土预制构件效率低，并且需要人工将混凝土运输到模台处，耗费人力物力。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种预制混凝土构件成型装置，以解决背景技术中混凝土预制构件的各个工序所用的装置都是独立造成的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种预制混凝土构件成型装置，所述成型装置包括：

机架；

进料斗，所述进料斗固定设置在所述机架上，所述进料斗的顶部开口；

混凝土输送机组，所述混凝土输送机组固定设置在所述机架上，所述混凝土输送机组具有输入口和输出口，所述混凝土输送机组的输入口位于所述进料斗内，所述混凝土输送机组的输出口位于所述进料斗的外侧；

振动台，所述振动台位于所述机架的外侧，所述振动台的一端位于所述混凝土输送机组的输出口的正下方，所述振动台的另一端向远离所述机架的方向延伸，所述振动台上设置有可在所述振动台上移动的成型模具。

进一步地，所述振动台包括：

支撑框架，所述支撑框架位于所述机架的外侧，所述支撑框架的一端位于所述混凝土输送机组的输出口的正下方，所述支撑框架的另一端向远离所述机架的方向延伸；

支撑组件，所述支撑组件设置在所述支撑框架中，所述成型模具设置在所述支撑组件上；

底板，所述底板位于所述支撑框架的下方，所述底板和所述支撑框架之间通过连接组件连接；

振动器，所述振动器固定设置在所述支撑组件的底部的中部。

进一步地，所述支撑组件包括多个辊轴，多个辊轴从所述支撑框架的一端向所述支撑框架的另一端依次可转动地设置在所述支撑框架上。

进一步地，所述连接组件包括四个减震器，四个所述减震器分成两组，两组所述减震器分别设置在所述底板的两端和所述支撑框架的四个拐角处。

更进一步地，所述连接组件还包括两个支撑板，两个所述支撑板位于两组所述减震器之间，两个所述支撑板间隔设置在所述底板和所述支撑框架之间。

进一步地，所述进料斗包括两个料仓，两个所述料仓均呈锥台状，两个所述料仓均固定设置在所述机架上，每个所述料仓均配备一个所述混凝土输送机组以及所述振动台。

进一步地，两个所述料仓的顶部相互连通。

优选地，所述混凝土输送机组为螺旋输送机。

进一步地，每个所述料仓还配置有一个搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、刀片以及驱动电机，所述搅拌轴可转动地设置在所述料仓内，所述刀片呈螺旋状的设置在所述搅拌轴的周面外侧，所述驱动电机设置在所述料仓的外侧，所述驱动电机的输出端和所述搅拌轴的一端固定连接。

更进一步地，所述搅拌轴的设置方向和所述螺旋输送机的输送方向相垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种预制混凝土构件成型装置，在实施时，混凝土可以直接倒入到进料斗中，通过混凝土传输机组将混凝土输送至振动台上的成型模具中，随后将成型模具移走，将下一成型模具放置在混凝土输送机组的输出口的下方，形成流水作业，依次连续完成多个预制混凝土构件的成型工作。

本实用新型所提供的一种预制混凝土构件成型装置，由于将预制混凝土构件成型的各个工序集成在一起，从而保证了混凝土预制构件制作的延续性，效率高，并且人工干预少，节省人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种预制混凝土构件成型装置的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的一种预制混凝土构件成型装置的结构示意图，图2为图1的侧视示意图，图3为图1的俯视示意图，结合图1-图3，本实用新型实施例的成型装置包括机架1、进料斗2、混凝土输送机组3以及振动台4，其中，进料斗2固定设置在机架1上，进料斗2的顶部开口，以用于混凝土的倒入；混凝土输送机组3固定设置在机架1上，混凝土输送机组3具有输入口和输出口，混凝土输送机组3的输入口位于进料斗2内，混凝土输送机组3的输出口位于进料斗1的外侧，进入到进料斗2内的混凝土可以通过混凝土输送机组3输出；振动台4位于机架1的外侧，振动台4的一端位于混凝土输送机组3的输出口的正下方，振动台4的另一端向远离机架1的方向延伸，振动台4上设置有可在振动台4上移动的成型模具，通过混凝土传输机组将混凝土输送至振动台上的成型模具中，随后将成型模具移走，将下一成型模具放置在混凝土输送机组的输出口的下方，形成流水作业，依次连续完成多个预制混凝土构件的成型工作。

本实用新型实施例所提供的一种预制混凝土构件成型装置，由于将预制混凝土构件成型的各个工序集成在一起，从而保证了混凝土预制构件制作的延续性，效率高，并且人工干预少，节省人力物力。

结合图1，本实用新型实施例中的进料斗1包括两个料仓，两个料仓均呈锥台状，两个料仓均固定设置在机架上，每个料仓均配备一个混凝土输送机组3以及振动台4，这样就可以同时进行两个预制混凝土构件的成型，增加了作业面，同样工程量提高了功效，并节约场地。

结合图1，本实用新型实施例中，两个料仓的顶部相互连通，形成W状，这样可以从一个料仓倒入混凝土，而保证两个料仓的同时使用，更加方便。

优选地，本实用新型实施例的混凝土输送机组可以为螺旋输送机，通过螺旋的转动，实现混凝土在螺旋输送机内的输送。

结合图3，本实用新型实施例中，每个料仓还配置有一个搅拌组件5，该搅拌组件5包括搅拌轴5.1、刀片5.2以及驱动电机，搅拌轴5.1可转动地设置在料仓内，刀片5.2呈螺旋状的设置在搅拌轴5.1的周面外侧，驱动电机设置在料仓的外侧的机架1上，驱动电机的输出端和搅拌轴5.1的一端固定连接，驱动电机输出，带动搅拌轴5.1以及刀片5.2同步转动，以对混凝土进行搅拌，以保证进料斗中的混凝土和易性良好。

优选地，本实用新型实施例中，搅拌轴5.1的设置方向和螺旋输送机的输送方向相垂直，以具有更好的搅拌效果。

结合图1、图2以及图3，本实用新型实施例中的振动台4包括支撑框架4.1、底板4.2以及振动器4.3，其中，支撑框架4.1位于机架1的外侧，支撑框架4.1的一端位于混凝土输送机组3的输出口的正下方，支撑框架4.1的另一端向远离机架1的方向延伸，支撑组件设置在支撑框架4.1中，成型模具设置在支撑组件上，以运用承载模具，底板4.2位于支撑框架4.1的下方，底板4.2和支撑框架4.1之间通过连接组件连接，振动器4.3固定设置在支撑组件的底部的中部，当成型模具在支撑组件上移动时，通过振动器4.3将成型模具中的混凝土振捣密实，以提高预制混凝土构件的成型质量。

结合图3，本实用新型实施例中，支撑组件可以包括多个辊轴4.4，多个辊轴4.4从支撑框架4.1的一端向支撑框架4.1的另一端依次可转动地设置在支撑框架4.1上，当人工将成型模具在支撑组件上移动时，使成型模具可以采用滚动的方式进行，过程省力，并可减少对成型模具的损害，并提供更强的振动力。

结合图1以及图2，本实用新型实施例的连接组件包括四个减震器4.6，四个减震器4.6分成两组，两组减震器4.6分别设置在底板4.2的两端和支撑框架4.1的四个拐角处，当支撑框架4.1振动时，减震器4.6的设置，可以缓冲对底板4.2的振动，以保证施工过程中底板4.2的稳固性。

进一步地，结合图1以及图2，本实用新型实施例中的连接组件还包括两个支撑板4.5，两个支撑板4.5位于两组减震器4.4之间，两个支撑板4.5间隔设置在底板4.2和支撑框架4.1之间，以使支撑框架4.2具有一定的硬性支撑，保证施工过程的顺利进行。

以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种预制混凝土构件成型装置，其特征在于，所述成型装置包括：

机架；

进料斗，所述进料斗固定设置在所述机架上，所述进料斗的顶部开口；

混凝土输送机组，所述混凝土输送机组固定设置在所述机架上，所述混凝土输送机组具有输入口和输出口，所述混凝土输送机组的输入口位于所述进料斗内，所述混凝土输送机组的输出口位于所述进料斗的外侧；

振动台，所述振动台位于所述机架的外侧，所述振动台的一端位于所述混凝土输送机组的输出口的正下方，所述振动台的另一端向远离所述机架的方向延伸，所述振动台上设置有可在所述振动台上移动的成型模具。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件成型装置，其特征在于，所述振动台包括：

支撑框架，所述支撑框架位于所述机架的外侧，所述支撑框架的一端位于所述混凝土输送机组的输出口的正下方，所述支撑框架的另一端向远离所述机架的方向延伸；

支撑组件，所述支撑组件设置在所述支撑框架中，所述成型模具设置在所述支撑组件上；

底板，所述底板位于所述支撑框架的下方，所述底板和所述支撑框架之间通过连接组件连接；

振动器，所述振动器固定设置在所述支撑组件的底部的中部。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土构件成型装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个辊轴，多个辊轴从所述支撑框架的一端向所述支撑框架的另一端依次可转动地设置在所述支撑框架上。

4.根据权利要求2所述的一种预制混凝土构件成型装置，其特征在于，所述连接组件包括四个减震器，四个所述减震器分成两组，两组所述减震器分别设置在所述底板的两端和所述支撑框架的四个拐角处。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土构件成型装置，其特征在于，所述连接组件还包括两个支撑板，两个所述支撑板位于两组所述减震器之间，两个所述支撑板间隔设置在所述底板和所述支撑框架之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种预制混凝土构件成型装置，其特征在于，所述进料斗包括两个料仓，两个所述料仓均呈锥台状，两个所述料仓均固定设置在所述机架上，每个所述料仓均配备一个所述混凝土输送机组以及所述振动台。

7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土构件成型装置，其特征在于，两个所述料仓的顶部相互连通。

8.根据权利要求6所述的一种预制混凝土构件成型装置，其特征在于，所述混凝土输送机组为螺旋输送机。

9.根据权利要求8所述的一种预制混凝土构件成型装置，其特征在于，每个所述料仓还配置有一个搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、刀片以及驱动电机，所述搅拌轴可转动地设置在所述料仓内，所述刀片呈螺旋状的设置在所述搅拌轴的周面外侧，所述驱动电机设置在所述料仓的外侧，所述驱动电机的输出端和所述搅拌轴的一端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种预制混凝土构件成型装置，其特征在于，所述搅拌轴的设置方向和所述螺旋输送机的输送方向相垂直。

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