CN213067893U - 一种混凝土配料机称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土配料机技术领域，且公开了一种混凝土配料机称重装置，包括料斗，所述料斗的底部固定连接有支撑框架，所述支撑框架的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间的料斗顶部固定安装有限位支撑杆，所述限位支撑杆的外部活动套接有弹簧，所述限位支撑杆的顶部固定连接有称重模块。称重完成后，通过顶升两个伸缩杆至配料称重仓脱离称重模块，然后停止右侧伸缩杆的顶升，继续通过左侧伸缩杆顶升配料称重仓的左侧，使得配料称重仓底部绕着右侧转轴座转动，完成混凝土配料称重后的快速彻底的倾倒，从而达到了称重完成后对配料快速彻底倾倒的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土配料机技术领域，具体为一种混凝土配料机称重装置。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，根据水泥、水、砂、石子等原料的配比不同生产出来的混凝土强度也不同，所以在生产混凝土时需要对生产原料进行配比称重，称重配料装置是一种用于混凝土生产加工过程中，对混凝土的的多种原料进行称重定量，使其按指定配比进行混合的辅助装置，其在配料装置技术领域中得到了广泛的使用，现有的混凝土配料机的称重装置在称重完成后不可以实现对配料的快速彻底倾倒，导致生产效率低下。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土配料机称重装置，具备称重完成后对配料快速彻底倾倒优点，解决了现有的混凝土配料机的称重装置在称重完成后不可以实现对配料的快速彻底倾倒的问题。
(二)技术方案
为实现上述称重完成后对配料快速彻底倾倒目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土配料机称重装置，包括料斗，所述料斗的底部固定连接有支撑框架，所述支撑框架的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间的料斗顶部固定安装有限位支撑杆，所述限位支撑杆的外部活动套接有弹簧，所述限位支撑杆的顶部固定连接有称重模块，所述伸缩杆的顶部固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的顶部固定安装有转轴插接座，两个所述转轴插接座之间活动连接有转轴座，左侧所述转轴座的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有配料称重仓，所述配料称重仓的右侧插接有仓门转轴，所述仓门转轴的底部活动连接有仓门，所述转轴座的两侧分别开设有转轴槽，所述转轴槽的内部安装有限位弹簧，两个所述限位弹簧靠近外侧的一端均固定连接有转轴，所述配料称重仓的右端底部固定安装有弹簧安装管，所述弹簧安装管的内部活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有仓门限位块，所述仓门限位块的底部固定连接有连接绳，所述底座的右端顶部固定安装有接料仓，所述配料称重仓的底部固定连接有底部固定套座。
优选的，所述支撑框架的中部在料斗外侧围成一个方形框架，所述支撑框架为钢制结构，所述料斗的底部通过支撑架进行支撑，支撑框架的底部安装有四个支架。
优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆，所述伸缩杆分为两级伸缩杆，所述弹簧为复位弹簧，所述弹簧的直径大小小于称重模块的底部直径大小，所述限位支撑杆的伸缩支撑杆。
优选的，所述称重模块的内部安装有压力传感器，所述称重模块的顶部直径的大小等于底部固定套座的内侧直径大小，且所述底部固定套座位于配料称重仓的正中心的位置。
优选的，所述连接绳的长度固定，且所述连接绳为钢丝绳，所述配料称重仓的右端底部表面开设有竖直的滑槽，所述仓门限位块的底部安装有挡板滑块，且该滑块沿着弹簧安装管内侧壁滑动。
优选的，所述限位弹簧的自然伸长长度等于转轴槽长度的一半，所述转轴的长度等于转轴槽长度的三分之二，所述转轴插接座的内侧壁开设有限位凹槽，且所述转轴的外侧端部为弧面状。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土配料机称重装置，具备以下有益效果：
1、该混凝土配料机称重装置，通过向下收缩两个伸缩杆至配料称重仓底部的底部固定套座套接在称重模块顶部外侧，继续收缩伸缩杆，使两个伸缩杆顶部的转轴插接座与配料称重仓底部的转轴座外侧的转轴脱离，从而使得配料称重仓完全放置在转轴顶部，并通过称重模块记录配料称重仓整体的重量，从而完成对配料的称重作业，称重完成后，通过顶升两个伸缩杆至配料称重仓脱离称重模块，然后停止右侧伸缩杆的顶升，继续通过左侧伸缩杆顶升配料称重仓的左侧，使得配料称重仓底部绕着右侧转轴座转动，从而完成混凝土配料称重后的快速彻底的倾倒，从而达到了称重完成后对配料快速彻底倾倒的效果。
2、该混凝土配料机称重装置，通过固定连接绳的长度，当伸缩杆将配料称重仓向上顶升至一定的高度时，连接绳拉直，并向下拉拽仓门限位块，使得压缩弹簧收缩，仓门限位块向弹簧安装管内部滑动，仓门限位块收缩至配料称重仓底部下表面，仓门的外侧失去仓门限位块的限位，配料称重仓内部的配料可以通过挤压仓门向外侧倾倒，从而达到了对混凝土称重机称重仓仓门的灵活控制的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型倾倒结构示意图；
图3为本实用新型配料称重仓侧视结构示意图；
图4为本实用新型仓门限位块结构示意图。
图中：1-料斗、2-支撑框架、3-支架、4-底座、5-伸缩杆、6- 限位支撑杆、7-弹簧、8-称重模块、9-支撑横杆、10-转轴插接座、 11-转轴座、12-滑板、13-配料称重仓、14-仓门转轴、15-仓门、16- 转轴槽、17-限位弹簧、18-转轴、19-弹簧安装管、20-仓门限位块、 21-压缩弹簧、22-连接绳、23-接料仓、24-底部固定套座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种混凝土配料机称重装置，包括料斗1，料斗 1的底部通过焊接固定连接有支撑框架2，支撑框架2的中部在料斗 1外侧围成一个方形框架，支撑框架2为钢制结构，料斗1的底部通过支撑架进行支撑，支撑框架2的底部安装有四个支架3，通过支撑框架2内侧围成的方形框架对料斗1进行支撑，使其保持稳定，料斗1底部的支撑架防止料斗1底部出料速度过快，支撑框架2的底部通过焊接固定连接有支架3，支架3的底部通过焊接固定连接有底座4，底座4的顶部固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5为液压伸缩杆，伸缩杆5分为两级伸缩杆，弹簧7为复位弹簧，弹簧7的直径大小小于称重模块8的底部直径大小，限位支撑杆6的伸缩支撑杆，在称重完毕后通过伸缩杆5将配料称重仓13升起，并对其进行倾倒，弹簧7起到一个缓冲吸收配料称重仓13下降时释放的压力的作用，限位支撑杆6防止弹簧7在伸缩过程中发生弯曲变形，两个伸缩杆5 之间的料斗1顶部固定安装有限位支撑杆6，限位支撑杆6的外部活动套接有弹簧7，限位支撑杆6的顶部通过焊接固定连接有称重模块 8，称重模块8的内部安装有压力传感器，称重模块8的顶部直径的大小等于底部固定套座24的内侧直径大小，且底部固定套座24位于配料称重仓13的正中心的位置，通过压力传感器感应配料称重仓 13整体的重量，进而是实现对配料的称重作业，当两个伸缩杆5的顶部均脱离配料称重仓13底部后，限位支撑杆6和称重模块8对配料称重仓13起到支撑作用，所以底部固定套座24的安装位置必须在配料称重仓13的正中心，伸缩杆5的顶部通过焊接固定连接有支撑横杆9，支撑横杆9的顶部固定安装有转轴插接座10，两个转轴插接座10之间活动连接有转轴座11，左侧转轴座11的顶部滑动连接有滑板12，滑板12的顶部通过焊接固定连接有配料称重仓13，配料称重仓13的右侧插接有仓门转轴14，仓门转轴14的底部活动连接有仓门15，转轴座11的两侧分别开设有转轴槽16，转轴槽16 的内部安装有限位弹簧17，限位弹簧17的自然伸长长度等于转轴槽 16长度的一半，转轴18的长度等于转轴槽16长度的三分之二，转轴插接座10的内侧壁开设有限位凹槽，且转轴18的外侧端部为弧面状，为了适应配料称重仓13称重过程中伸缩杆5顶部需要与配料称重仓13底部分离的要求，所以通过转轴18弹性伸缩实现伸缩杆5 顶部的转轴插接座10与转轴18之间的活动连接，当伸缩杆5向上挤压转轴插接座10时，转轴18外侧端先收缩至插接在转轴插接座 10内部的限位槽中在向外弹升插接在转轴插接座10内侧的限位槽内部，两个限位弹簧17靠近外侧的一端均通过焊接固定连接有转轴 18，配料称重仓13的右端底部固定安装有弹簧安装管19，弹簧安装管19的内部活动连接有压缩弹簧21，压缩弹簧21的顶部通过焊接固定连接有仓门限位块20，仓门限位块20的底部通过焊接固定连接有连接绳22，连接绳22的长度固定，且连接绳22为钢丝绳，配料称重仓13的右端底部表面开设有竖直的滑槽，仓门限位块20的底部安装有挡板滑块，且该滑块沿着弹簧安装管19内侧壁滑动，当两个伸缩杆5将配料称重仓13向上顶升时至适合倾倒的高度时，连接绳22回拉仓门限位块20，使其向下滑动，失去对仓门15的限位作用，使得仓门15可以绕着仓门转轴14向外侧转动，进而将配料称重仓13内部称重完的配料倾倒至接料仓23内部，底座4的右端顶部固定安装有接料仓23，配料称重仓13的底部通过焊接固定连接有底部固定套座24。
工作原理:通过启动两个伸缩杆5同时向上顶升，将配料称重仓 13底部抬离称重模块8顶部，再通过料斗1将混凝土配料倒入配料称重仓13中，当配料称重仓13装满后，通过向下收缩两个伸缩杆5 至配料称重仓13底部的底部固定套座24套接在称重模块8顶部外侧，继续收缩伸缩杆5，使两个伸缩杆5顶部的转轴插接座10与配料称重仓13底部的转轴座11外侧的转轴18脱离，从而使得配料称重仓13完全放置在转轴18顶部，并通过称重模块8记录配料称重仓13整体的重量，从而完成对配料的称重作业，称重完成后，通过顶升两个伸缩杆5至配料称重仓13脱离称重模块8，然后停止右侧伸缩杆5的顶升，继续通过左侧伸缩杆5顶升配料称重仓13的左侧，使得配料称重仓13底部绕着右侧转轴座11转动，从而完成混凝土配料称重后的快速彻底的倾倒，从而实现了称重完成后对配料快速彻底倾倒的目的。
综上所述，该混凝土配料机称重装置，通过向下收缩两个伸缩杆5至配料称重仓13底部的底部固定套座24套接在称重模块8顶部外侧，继续收缩伸缩杆5，使两个伸缩杆5顶部的转轴插接座10 与配料称重仓13底部的转轴座11外侧的转轴18脱离，从而使得配料称重仓13完全放置在转轴18顶部，并通过称重模块8记录配料称重仓13整体的重量，从而完成对配料的称重作业，称重完成后，通过顶升两个伸缩杆5至配料称重仓13脱离称重模块8，然后停止右侧伸缩杆5的顶升，继续通过左侧伸缩杆5顶升配料称重仓13的左侧，使得配料称重仓13底部绕着右侧转轴座11转动，从而完成混凝土配料称重后的快速彻底的倾倒，从而达到了称重完成后对配料快速彻底倾倒的效果。通过固定连接绳22的长度，当伸缩杆5将配料称重仓13向上顶升至一定的高度时，连接绳22拉直，并向下拉拽仓门限位块20，使得压缩弹簧21收缩，仓门限位块20向弹簧安装管19内部滑动，仓门限位块20收缩至配料称重仓13底部下表面，仓门15的外侧失去仓门限位块20的限位，配料称重仓13内部的配料可以通过挤压仓门15向外侧倾倒，从而达到了对混凝土称重机称重仓仓门的灵活控制的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土配料机称重装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的底部固定连接有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的底部固定连接有支架(3)，所述支架(3)的底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)的顶部固定安装有伸缩杆(5)，两个所述伸缩杆(5)之间的料斗(1)顶部固定安装有限位支撑杆(6)，所述限位支撑杆(6)的外部活动套接有弹簧(7)，所述限位支撑杆(6)的顶部固定连接有称重模块(8)，所述伸缩杆(5)的顶部固定连接有支撑横杆(9)，所述支撑横杆(9)的顶部固定安装有转轴插接座(10)，两个所述转轴插接座(10)之间活动连接有转轴座(11)，左侧所述转轴座(11)的顶部滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)的顶部固定连接有配料称重仓(13)，所述配料称重仓(13)的右侧插接有仓门转轴(14)，所述仓门转轴(14)的底部活动连接有仓门(15)，所述转轴座(11)的两侧分别开设有转轴槽(16)，所述转轴槽(16)的内部安装有限位弹簧(17)，两个所述限位弹簧(17)靠近外侧的一端均固定连接有转轴(18)，所述配料称重仓(13)的右端底部固定安装有弹簧安装管(19)，所述弹簧安装管(19)的内部活动连接有压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)的顶部固定连接有仓门限位块(20)，所述仓门限位块(20)的底部固定连接有连接绳(22)，所述底座(4)的右端顶部固定安装有接料仓(23)，所述配料称重仓(13)的底部固定连接有底部固定套座(24)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机称重装置，其特征在于：所述支撑框架(2)的中部在料斗(1)外侧围成一个方形框架，所述支撑框架(2)为钢制结构，所述料斗(1)的底部通过支撑架进行支撑，支撑框架(2)的底部安装有四个支架(3)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机称重装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)为液压伸缩杆，所述伸缩杆(5)分为两级伸缩杆，所述弹簧(7)为复位弹簧，所述弹簧(7)的直径大小小于称重模块(8)的底部直径大小，所述限位支撑杆(6)的伸缩支撑杆。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机称重装置，其特征在于：所述称重模块(8)的内部安装有压力传感器，所述称重模块(8)的顶部直径的大小等于底部固定套座(24)的内侧直径大小，且所述底部固定套座(24)位于配料称重仓(13)的正中心的位置。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机称重装置，其特征在于：所述连接绳(22)的长度固定，且所述连接绳(22)为钢丝绳，所述配料称重仓(13)的右端底部表面开设有竖直的滑槽，所述仓门限位块(20)的底部安装有挡板滑块，且该滑块沿着弹簧安装管(19)内侧壁滑动。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机称重装置，其特征在于：所述限位弹簧(17)的自然伸长长度等于转轴槽(16)长度的一半，所述转轴(18)的长度等于转轴槽(16)长度的三分之二，所述转轴插接座(10)的内侧壁开设有限位凹槽，且所述转轴(18)的外侧端部为弧面状。
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Granted publication date: 20210427 |