CN115254600B - 一种混凝土余料回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土余料回收系统，涉及混凝土技术领域，其包括筛分件，用于筛分混凝土粉碎料，筛分件上设有细灰出料口；支撑座位于筛分件一侧，且位于细灰出料口下方；分料板的中间部位与支撑座靠近筛分件的一端转动连接；与分料板靠近细灰出料口的一端连接，且位于细灰出料口下方，分料箱远离支撑座的一侧设有挡料，挡料板与分料箱的顶部转动连接，转动轴线所在的平面与分料板的上表面平行，挡料板与分料箱的转动连接处设有钮簧；第一弹性件位于分料板与支撑座之间，第一弹性件一端与分料板远离细灰出料口的一端连接，另一端与支撑座远离细灰出料口的一端连接。本申请具有便于回收混凝土粉砂且便于与新的水泥进行配制的效果。

Description

一种混凝土余料回收系统

技术领域

本申请涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种混凝土余料回收系统。

背景技术

混凝土是建筑工程的常用材料，混凝土是由水泥为主要胶凝材料，与水、砂石等骨料，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的材料，但在混凝土生产、检测和使用时容易产生混凝土余料。

相关技术中，一般使用粉碎机对混凝土进行粉碎，使得混凝土余料成为大小均匀的混凝土碎渣，并将粉碎后的混凝土碎渣视为粗骨料按照一定比例加入新的混凝土中进行配制，对混凝土余料进行回收利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为粉碎后的混凝土粉砂能够作为水泥原料的替代，按照比例与新的水泥进行配制，并且配置出的混凝土强度高于与上述混凝土碎渣配制成的混凝土，相关技术中的混凝土的回收的使用情景较少且不便回收混凝土粉砂与新的水泥进行配制。

发明内容

为了便于回收混凝土粉砂且便于与新的水泥进行配制，本申请提供一种混凝土余料回收系统。

本申请提供的一种混凝土余料回收系统采用如下的技术方案：

一种混凝土余料回收系统，包括筛分件，用于筛分混凝土粉碎料，筛分件上设有细灰出料口，细灰出料口处设有阀门；支撑座，支撑座位于筛分件一侧，且位于细灰出料口下方；分料板，分料板的中间部位与支撑座靠近筛分件的一端转动连接；分料箱，与分料板靠近细灰出料口的一端连接，且位于细灰出料口下方，分料箱远离支撑座的一侧设有挡料板，挡料板与分料箱的顶部转动连接，挡料板的转动轴线所在的平面与分料板的上表面平行，挡料板与分料箱的转动连接处设有钮簧；第一弹性件，第一弹性件位于分料板与支撑座之间，第一弹性件一端与分料板远离细灰出料口的一端连接，另一端与支撑座远离细灰出料口的一端连接，分料箱的高度高于分料板远离细灰出料口的一端时，第一弹性件为压缩状态；接灰箱，其顶部设有开口，且位于挡料板下方。

通过采用上述技术方案，将粉碎后的混凝土余料倒入筛分件，筛分后的混凝土细砂经由细灰出料口落入分料箱内，分料箱内落入的混凝土细砂达到一定的重量时，第一弹性件被拉伸，分料箱向下运动，分料箱内的混凝土细砂在重力作用下推动挡料板，使挡料板打开，分料箱的侧壁为开口状态，混凝土细砂落入接灰箱内，分料箱下落时，操作人员关闭阀门，分料箱内的混凝土细砂全部落入接灰箱内后，操作人员再次打开阀门，进行分料，根据分料箱内的混凝土细砂的重量选择第一弹性件进行安装，以此来对混凝土细砂进行定量分料，便于操作人员按照比例混合新的水泥，从而便于回收混凝土粉砂且便于与新的水泥进行配制。

可选的，所述分料箱上设有重力传感器，分料板与支撑座之间于第一弹性件一侧设有驱动件，驱动件用于拉动分料板使分料板沿支撑座转动，支撑座上设有控制器，重力传感器和驱动件均与控制器电连接，控制器用于将重力传感器的信号传输至驱动件。

通过采用上述技术方案，混凝土细砂落入分料箱内，重力传感器对分料箱内的混凝土细砂进行称重，并将重量信号输送至控制器，控制器再将信号传输给驱动件，驱动件拉动分料板，使分料箱下降，倒出混凝土细砂，提高分料箱内混凝土细砂重量的准确性。

可选的，所述驱动件包括第一电磁柱和第二电磁柱，第一电磁柱与分料板连接，第二电磁柱与支撑座连接，第一电磁柱与第二电磁柱能够互相吸附。

通过采用上述技术方案，分料箱内的混凝土细砂达到下降重量时，关闭驱动件，第一电磁柱和第二电磁柱解除吸附，分料箱在重力作用下进行下降，倒出混凝土细砂，完成定量分料。

可选的，所述第一电磁柱和第二电磁柱的轴线重合，所述第一电磁柱和第二电磁柱均位于第一弹性件内。

通过采用上述技术方案，第一电磁柱和第二电磁柱均位于第一弹性件内，第一弹性件在对分料板进行限位和拉动的同时，对第一电磁柱和第二电磁柱起到导向作用，分料箱上升时，第一弹性件首先对分料板进行拉动，辅助第一电磁柱和第二电磁柱进行吸附。

可选的，所述筛分件包括：筛分箱，筛分箱内设有筛分板和导料板，筛分板位于导料板上方，筛分板上设有多个筛分孔，筛分板和导料板上均设置有振动电机；至少两个第二弹性件，设于筛分板下方，至少两个第二弹性件沿筛分板对称设置；至少两个第三弹性件，设于导料板下方，至少两个第三弹性件沿导料板对称设置。

通过采用上述技术方案，粉碎后的混凝土碎渣倒入筛分箱内，落在筛分板上，启动振动电机，筛分板将混凝土细砂筛分至导料板上，便于对混凝土碎渣进行筛分。

可选的，所述筛分板和导料板均倾斜设置在筛分箱内，筛分板与导料板的倾斜方向相反，所述细灰出料口位于筛分箱靠近导料板的最底端处。

通过采用上述技术方案，便于混凝土细砂从导料板落下，同时便于清理筛分板上的混凝鱼碎渣。

可选的，所述阀门为电动插板阀，所述阀门与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，分料箱内的混凝土细砂的重量信号能够输送至控制器，控制器再将信号传输给电动插板阀，电动插板阀接收到信号后根据分料箱内混凝土细砂的重量对细灰出料口进行打开或关闭。

可选的，所述筛分件一侧设有粉碎机，所述粉碎机用于对混凝土进行粉碎，所述粉碎机的下料口位于筛分板的上方。

通过采用上述技术方案，混凝土余料经过粉碎后，粉碎机直接将混凝土碎渣倒入筛分件内进行筛分，提高混凝土废渣的回收效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置筛分件，并且在筛分件下设置分料件，筛分件能够是啊分出混凝土细砂，并且使得混凝土细砂能够落入分料件内进行定量分料，需要配制新的混凝土时，根据分料箱内定量出的混凝土细砂加入新的水泥按照比例进行配制即可，便于回收混凝土粉砂且便于与新的水泥进行配制；

2.通过设置重力传感器、控制器、驱动件和电动插板阀，重力传感器、驱动件和电动插板阀均与控制器电连接，重力传感器将重量信号输送至控制器，控制器带动驱动件、电动插板阀，控制件控制分料箱内的混凝土细砂落入接灰箱，控制电动插板阀打开或关闭细灰出料口，便于分料件进行定量分料，提高分料效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种混凝土余料回收系统的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种混凝土余料回收系统的主视图。

图3是本申请实施例的一种混凝土余料回收系统的立体剖视图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是本申请实施例的一种混凝土余料回收系统的另一视角的结构示意图。

图6是图5中B部分的放大图。

图7是本申请实施例的一种混凝土余料回收系统的局部结构示意图。

附图标记说明：1、粉碎机；2、筛分件；21、筛分箱；211、碎渣口；212、细灰出料口；22、筛分板；221、筛分孔；23、导料板；24、振动电机；25、第二弹性件；26、第三弹性件；3、分料件；31、支撑座；32、分料板；33、分料箱；34、挡料板；35、钮簧；4、阀门；5、重力传感器；6、控制器；7、接灰箱；8、驱动件；81、第一电磁柱；82、第二电磁柱；9、第一弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土余料回收系统,参照图1，其包括粉碎机1、筛分件2和分料件3，粉碎机1为混凝土粉碎机，筛分件2设于粉碎机1一侧，筛分件2用于对粉碎机1粉碎后的混凝土碎渣进行筛分，筛分件2和粉碎机1均位于工作台上，与工作台的上表面通过螺栓固定连接，分料件3位于筛分件2下方，分料件3对筛分后的混凝土细砂进行定量分料。

其中，参照图2和图3，粉碎机1的下料口位于筛分板22的上方，筛分件2包括筛分箱21，筛分箱21内设有筛分板22和导料板23，筛分板22位于导料板23上方，筛分板22上设有多个筛分孔221，筛分板22和导料板23均与筛分箱21滑动连接，滑动方向与筛分箱21高度方向相同。筛分板22和导料板23均倾斜设置在筛分箱21内，筛分板22与导料板23的倾斜方向相反，具体地说，筛分板22的最低端位于筛分箱21的右侧，并且筛分板22的最底端处开设有碎渣口211，筛分出的混凝土碎渣从碎渣口211落出；导料板23的最底端位于筛分箱21的左侧，导料板23的最底端处开设有细灰出料口212，筛分出的混凝土细砂从细灰出料口212落出，细灰出料口212处通过螺栓固定连接有阀门4，阀门4为电动插板阀。

具体地说，参照图3和图4，筛分板22和导料板23上均设置有振动电机24，振动电机24也通过螺栓固定连接与筛分板22或导料板23上，筛分板22上沿其轴线周向设置有四个第二弹性件25，导料板23上沿其轴线周向设置有四个第三弹性件26，第二弹性件25与第三弹性件26结构相同，第二弹性件25由弹簧和固定板组成，固定板一端与筛分箱21焊接，弹簧位于固定板与筛分板22之间，弹簧一端与筛分板22的下边面焊接，另一端与固定板的上表面焊接。当振动电机24对筛分板22进行震动时，第二弹性件25对筛分板22进行缓冲；当振动电机24对导料板23进行震动时，第三弹性件26对导料板23进行缓冲，降低筛分板22和导料板23损坏的可能性。

上述中的筛分件2在筛分混凝土碎渣的时候，粉碎后的混凝土碎渣倒入筛分箱21内，混凝土碎渣落在筛分板22上，启动筛分板22上的振动电机24，筛分板22将混凝土细砂筛分至导料板23上，启动导料板23上的振动电机24，将导料板23上的混凝土细砂输送至分料件3内进行定量分料。

进一步地，参照图5和图6，分料件3包括支撑座31、分料板32和分料箱33，支撑座31位于位于细灰出料口212下方且远离筛分箱21；分料板32为矩形长板，支撑座31通过固定座设置在分料板32二分之一处的位置，分料板32与支撑座31转动连接；分料箱33与分料板32靠近细灰出料口212的一端焊接，并且分料箱33的开口朝上位于细灰出料口212下方，分料箱33远离支撑座31的一侧转动连接有挡料板34，挡料板34与分料箱33的顶部通过转轴转动连接，挡料板34的转动轴线所在的平面与分料板32的上表面平行，挡料板34与分料箱33的转轴连接处设有钮簧35，钮簧35一端与转轴焊接，另一端与挡料板34焊接，接料状态下，挡料板34对分料箱33的侧壁进行密封，密封箱的下表面粘接有重力传感器5，支撑座31上也通过螺栓固定连接有控制器6，控制器6为PLC控制器，重力传感器5与控制器6电连接，阀门4也与控制器6电连接，分料箱33下方放置有接灰箱7，接灰箱7开口朝上，两侧设有把手。

具体地，参照图5、图6和图7，分料板32与支撑座31远离筛分箱21的一侧设有驱动件8，驱动件8位于分料板32与支撑座31之间，驱动件8用于拉动分料板32使分料板32沿支撑座31转动，以此对分料箱33进行抬升或下降。驱动件8也与控制器6电连接，控制器6能够将重力传感器5的信号传输至驱动件8，以此控制驱动件8带动分料板32运动。

参照图7，驱动件8包括第一电磁柱81和第二电磁柱82，第一电磁柱81与分料板32也通过固定座固定连接，第二电磁柱82与支撑座31连接，第二电磁柱82也通过固定座固定连接在支撑座31上，第一电磁柱81与第二电磁柱82能够互相吸附，第一电磁柱81和第二电磁柱82的轴线重合。同时，第一电磁柱81和第二电磁柱82的周侧设有第一弹性件9，第一弹性件9位于分料板32与支撑座31之间，第一弹性件9一端与分料板32的下表面焊接，另一端与支撑座31的上表面焊接；当分料箱33位于高处对混凝土细砂进行接料时，第一弹性件9为压缩状态，第一电磁柱81和第二电磁柱82处于吸附状态，当分料箱33内的混凝土细砂达到需要配制的重量时，控制器6控制第一电磁柱81和第二电磁柱82解除吸附，同时关闭电动插板阀，分料箱33由于重力作用下降，将混凝土细砂倒入接灰箱7中，随后启动驱动件8，使第一电磁柱81和第二电磁柱82互相吸附，同时启动电动插板阀进行再次落料，如此反复进行定量分料。

本申请实施例一种混凝土余料回收系统的实施原理为：混凝土废渣经过粉碎机1进入筛分件2，筛分件2将混凝土碎渣和混凝土细砂进行筛分，混凝土细砂经过导料板23落入分料箱33内，当分料箱33内的混凝土细砂达到设定的重量值时，重力传感器5将信号输送至控制器6，控制器6控制电动插板阀关闭，同时控制驱动件8，解除第一电磁柱81和第二电磁柱82的吸附，分料箱33在重力作用下进行下降，分料箱33内的混凝土细砂推动挡料板34从分料箱33一侧掉落，将定量的混凝土细砂落入接灰箱7内，配制新的混凝土时，操作人员仅仅需要将定量的混凝土细砂与水泥进行配比，重新配制即可，从而便于回收混凝土粉砂且便于与新的水泥进行配制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土余料回收系统，其特征在于，包括：

筛分件（2），用于筛分混凝土粉碎料，筛分件（2）上设有细灰出料口（212），细灰出料口（212）处设有阀门（4）；

支撑座（31），支撑座（31）位于筛分件（2）一侧，且位于细灰出料口（212）下方；

分料板（32），分料板（32）的中间部位与支撑座（31）靠近筛分件（2）的一端转动连接；

分料箱（33），与分料板（32）靠近细灰出料口（212）的一端连接，且位于细灰出料口（212）下方，分料箱（33）远离支撑座（31）的一侧设有挡料板（34），挡料板（34）与分料箱（33）的顶部转动连接，挡料板（34）的转动轴线所在的平面与分料板（32）的上表面平行，挡料板（34）与分料箱（33）的转动连接处设有钮簧（35）；

第一弹性件（9），第一弹性件（9）位于分料板（32）与支撑座（31）之间，第一弹性件（9）一端与分料板（32）远离细灰出料口（212）的一端连接，另一端与支撑座（31）远离细灰出料口（212）的一端连接，分料箱（33）的高度高于分料板（32）远离细灰出料口（212）的一端时，第一弹性件（9）为压缩状态；

接灰箱（7），其顶部设有开口，且位于挡料板（34）下方；

所述分料箱（33）上设有重力传感器（5），分料板（32）与支撑座（31）之间于第一弹性件（9）一侧设有驱动件（8），驱动件（8）用于拉动分料板（32）使分料板（32）沿支撑座（31）转动，支撑座（31）上设有控制器（6），重力传感器（5）和驱动件（8）均与控制器（6）电连接，控制器（6）用于将重力传感器（5）的信号传输至驱动件（8）；

所述驱动件（8）包括第一电磁柱（81）和第二电磁柱（82），第一电磁柱（81）与分料板（32）连接，第二电磁柱（82）与支撑座（31）连接，第一电磁柱（81）与第二电磁柱（82）能够互相吸附。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土余料回收系统，其特征在于：所述第一电磁柱（81）和第二电磁柱（82）的轴线重合，所述第一电磁柱（81）和第二电磁柱（82）均位于第一弹性件（9）内。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土余料回收系统，其特征在于，所述筛分件（2）包括：

筛分箱（21），筛分箱（21）内设有筛分板（22）和导料板（23），筛分板（22）位于导料板（23）上方，筛分板（22）上设有多个筛分孔（221），筛分板（22）和导料板（23）上均设置有振动电机（24）；

至少两个第二弹性件（25），设于筛分板（22）下方，至少两个第二弹性件（25）沿筛分板（22）对称设置；

至少两个第三弹性件（26），设于导料板（23）下方，至少两个第三弹性件（26）沿导料板（23）对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土余料回收系统，其特征在于：所述筛分板（22）和导料板（23）均倾斜设置在筛分箱（21）内，筛分板（22）与导料板（23）的倾斜方向相反，所述细灰出料口（212）位于筛分箱（21）靠近导料板（23）的最底端处。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土余料回收系统，其特征在于：所述阀门（4）为电动插板阀，所述阀门（4）与控制器（6）电连接。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土余料回收系统，其特征在于：所述筛分件（2）一侧设有粉碎机（1），所述粉碎机（1）用于对混凝土进行粉碎，所述粉碎机（1）的下料口位于筛分板（22）的上方。