CN208100708U - 一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置 - Google Patents

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杨庆
徐清云
张胜明
高华峰
陈祥伟
刘�东
杨锋军
闫波
王毅飞
王永亮
白浩石
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Abstract

一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置,包括混凝土搅拌仓,混凝土搅拌仓通过支撑架支撑,混凝土搅拌仓的下料端下方设有轨道梁,轨道梁上设有储料斗;所述的轨道梁其中一端位于混凝土搅拌仓的出料端正下方,另一端下方设有振动机构,振动机构一端设有模具输送机构,另一端设有输出皮带。采用上述结构,实现了混凝土预制件预制过程中的自动化布料、振动作业,大大提升了预制构件预制作业的效率及预制构件的质量。

Description

一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制构件,特别是一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置。
背景技术
小型混凝土预制构件预制过程中,布料方式一般为小推车装混凝土配合人工铲混凝土装入模具中,或者将混凝土装入料斗采用起吊机具或滑移轨道,再人工打开料斗口往模具内放料。其中,小推车配合人工铲料,既费人力,又费时,生产效率低下,人工成本很高;而料斗配合人工放料,虽然借助机械,省了一些人力,但仍然存在放料时间过长,标准化施工程度不高,生产效率低的问题。
另外小型混凝土预制构件预制过程中,一般采用平板振动器进行振动,将小型预制构件模具内装好混凝土后开始手动按下开始键进行振动,等混凝土振动密实后再手动按下停止键,然后人工将模具一个一个的搬走,再放上空模具,进行上述重复施工。平板振动器单次作业面积有限,不能形成自动流水作业,必须分批次进行振动,更重要的是模具转运费时费力,严重影响生产效率的提高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置,实现了混凝土预制件预制过程中的自动化布料、振动作业,大大提升了预制构件预制作业的效率及预制构件的质量。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置,包括混凝土搅拌仓,混凝土搅拌仓通过支撑架支撑,混凝土搅拌仓的下料端下方设有轨道梁,轨道梁上设有储料斗。
所述的轨道梁其中一端位于混凝土搅拌仓的出料端正下方,另一端下方设有振动机构,振动机构一端设有模具输送机构,另一端设有输出皮带。
优选的方案中,所述的轨道梁为顶部设有通孔的支架结构,通孔两侧设有滑槽,所述的储料斗两端设有固定杆,固定杆设置在滑槽内。
优选的方案中,所述的通孔远离混凝土搅拌仓的一端上设有支撑板,支撑板上设有驱动电机,驱动电机的转轴伸入设置在滑槽内,位于滑槽内的驱动电机转轴上设有齿轮,滑槽远离驱动电机的一端内通过固定轴也设有齿轮,滑槽两端的齿轮之间通过链条传动连接,所述的储料斗一侧固定设置在链条的上水平段。
优选的方案中,所述的振动机构和模具输送机构均为设有传送辊的支架结构,所述的振动机构上还设有振动电机。
优选的方案中,所述的储料斗底部设有螺旋送料机构。
本实用新型所提供的一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
(1)实现了自动化的混凝土入模、振动,并最终实现流水线生产,有效提升了预制构件生产效率;
(2)大大减轻了工人的劳动量,无需反复转运模具以及混凝土原料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的储料斗结构示意图。
图3为本实用新型的储料斗传动部分结构示意图。
图中:支撑架1,混凝土搅拌仓2,轨道梁3,通孔4,滑槽5,储料斗6,固定杆601,支撑板7,驱动电机8,振动机构9,模具输送机构10,振动电机11,传送辊12,输出皮带13,模具14,螺旋送料机构15,齿轮16,固定轴17,链条18。
具体实施方式
如图1-3中,一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置,包括混凝土搅拌仓2,混凝土搅拌仓2通过支撑架1支撑,混凝土搅拌仓2的下料端下方设有轨道梁3,轨道梁3上设有储料斗6;
所述的轨道梁3其中一端位于混凝土搅拌仓2的出料端正下方,另一端下方设有振动机构9,振动机构9一端设有模具输送机构10,另一端设有输出皮带13。
优选的方案中,所述的轨道梁3为顶部设有通孔4的支架结构,通孔4两侧设有滑槽5,所述的储料斗6两端设有固定杆601,固定杆601设置在滑槽5内。
优选的方案如图3中,所述的通孔4远离混凝土搅拌仓2的一端上设有支撑板7,支撑板7上设有驱动电机8,驱动电机8的转轴伸入设置在滑槽5内,位于滑槽5内的驱动电机8转轴上设有齿轮16,滑槽5远离驱动电机8的一端内通过固定轴17也设有齿轮16,滑槽5两端的齿轮之间通过链条18传动连接,所述的储料斗6一侧固定设置在链条18的上水平段。
优选的方案中,所述的振动机构9和模具输送机构10均为设有传送辊12的支架结构,所述的振动机构9上还设有振动电机11。
优选的方案如图2中,所述的储料斗6底部设有螺旋送料机构15。
本新型的具体工作原理如下:
1)混凝土搅拌仓2将搅拌好的混凝土输出至储料斗6中;
2)在驱动电机8的作用下,储料斗6沿滑槽5方向进行位移,位移至振动机构9上的模具14上方,使储料斗6下方的螺旋送料机构15出料口位于模具14正上方即可;
3)开启螺旋送料机构15,进行物料输出;(根据模具14大小,可依靠数控系统设置下料时间,实现下料的开始与停止)
4)完成下料之后,开启振动电机11,振动电机11带动振动机构9振动;(振动时间也可以通过数控系统设置振动时间,具体时间长短根据预制构件大小确定)
5)完成振动之后,通过传送辊12,将模具14输送至输出皮带13上,并通过输出皮带13至养护室即可;
6)在步骤5)进行的同时,模具输送机构10上后续的模具14被输送至振动机构9上并重复上述步骤,进行下一批次的预制构件生产作业。
采用上述结构,实现了自动化的混凝土入模、振动,并最终实现流水线生产,有效提升了预制构件生产效率;大大减轻了工人的劳动量,无需反复转运模具以及混凝土原料。

Claims (5)

1.一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置,包括混凝土搅拌仓(2),其特征是:混凝土搅拌仓(2)通过支撑架(1)支撑,混凝土搅拌仓(2)的下料端下方设有轨道梁(3),轨道梁(3)上设有储料斗(6);
所述的轨道梁(3)其中一端位于混凝土搅拌仓(2)的出料端正下方,另一端下方设有振动机构(9),振动机构(9)一端设有模具输送机构(10),另一端设有输出皮带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置,其特征在于:所述的轨道梁(3)为顶部设有通孔(4)的支架结构,通孔(4)两侧设有滑槽(5),所述的储料斗(6)两端设有固定杆(601),固定杆(601)设置在滑槽(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置,其特征在于:所述的通孔(4)远离混凝土搅拌仓(2)的一端上设有支撑板(7),支撑板(7)上设有驱动电机(8),驱动电机(8)的转轴伸入设置在滑槽(5)内,位于滑槽(5)内的驱动电机(8)转轴上设有齿轮(16),滑槽(5)远离驱动电机(8)的一端内通过固定轴(17)也设有齿轮(16),滑槽(5)两端的齿轮之间通过链条(18)传动连接,所述的储料斗(6)一侧固定设置在链条(18)的上水平段。
4.根据权利要求1所述的一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置,其特征在于:所述的振动机构(9)和模具输送机构(10)均为设有传送辊(12)的支架结构,所述的振动机构(9)上还设有振动电机(11)。
5.根据权利要求1所述的一种小型混凝土预制构件自动布料振动装置,其特征在于:所述的储料斗(6)底部设有螺旋送料机构(15)。
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