CN205870803U - 小型混凝土构件预制半自动装置 - Google Patents

Abstract

小型混凝土构件预制半自动装置。本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种制备小型混凝土预制构件的装置。本技术是在传统的小型混凝土预制构件成型机基础上，振捣平台下方装振动器并由升降机构支撑，振捣平台同方向的上方装移动轨道，布料仓装入移动轨道中，在移动轨道上方装集料仓，且集料仓的工位高于布料仓，移动轨道的支架上装有布料仓驱动机构，集料仓和布料仓上都装有振动器。本实用新型所述装置可控制每次浇筑量，灵活掌握混凝土的入模量及入模距离，保证了混凝土的密实程度，减少了混凝土的残留。

Description

小型混凝土构件预制半自动装置

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种制备小型混凝土预制构件的装置。

背景技术

目前在建筑领域中常常需要大量的尺寸和形状相同的小型混凝土预制构件，因而产生了传统的小型混凝土预制构件成型机。该设备主要由料仓、振动器、振捣平台和滚轴传动机构及部分组成，布料仓将混合好的混凝土送到振捣平台上的预制构件模具中，启动振动器使模具中的混凝土捣实，再启动滚轴传动机构运送填充有混凝土的模具，在运送过程中模具内的预制构件逐渐凝固成半成品，再在滚轴传动机构末端将半成品运走。该设备由于直接由料仓向预制构件模具送料，所以控制每次浇筑量比较麻烦，需要一定的技巧；混凝土在进入料仓过程中会混入一些空气，在振捣平台上并不能充分排出气体，预制构件的密实程度不够理想；料仓排料后混凝土的残留较多，影响下一轮进料及排料；料仓与振捣平台的距离是固定的，不能根据模具的尺寸灵活调整浇筑距离，会影响工作效率及产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小型混凝土构件预制半自动装置，可控制每次浇筑量，灵活掌握混凝土的入模量及入模距离，保证了混凝土的密实程度，减少了混凝土的残留。

实现本实用新型上述目的所采取的技术方案是：在传统的小型混凝土预制构件成型机基础上，振捣平台下方装振动器并由升降机构支撑，振捣平台同方向的上方装移动轨道，布料仓装入移动轨道中，在移动轨道上方装集料仓且集料仓的工位高于布料仓，移动轨道的支架上装有布料仓驱动机构，集料仓和布料仓上都装有振动器。

集料仓和布料仓的下料门为气动式开合阀门，开合阀门与空压机通过压缩空气管连接；振捣平台下方的升降机构为与空压机气动连接的升降气缸。

所述的集料仓和布料仓上的振动器为附着式振动器。

移动轨道为倾斜式移动轨道，其延伸至滚轴传动机构的一端高于位于振捣平台上方的一端；布料仓驱动机构为卷扬机，卷扬机上的钢绞线连接于布料仓。

振捣平台下方的振动器上设置振动杆，预制构件的模具水平放置在振动杆上。

在滚轴传动机构的传送末端连接有叉车臂接料台，接料叉车的叉车臂上焊接有与接料台上的模具对应匹配的接料架。

整个设备的电控箱安装在移动轨道的较高端支撑钢架上，驱动布料仓的卷扬机也安装在该支撑钢架上。

有益效果：由集料仓对拌和好的施工用混凝土进行集中，再分次对布料仓补料，这一过程操作简易，控制了每次浇筑量；集料仓和布料仓底部的阀门由人工通过气动的开合阀门进行控制，可以更加灵活掌握混凝土入模量；对混凝土进行两次振捣，保证了混凝土的密实程度；在集料仓和布料仓外部安装附着式振动器，极大程度减少了混凝土的残留，并且使混凝土更加充分拌和，排除了一定量的气体；振捣平台下方装升降机构的支撑，上方配置移动式布料仓，可灵活调整布料仓出口与模具的位置和距离，操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图3为本实用新型的振捣平台示意图。

图中：空压机1、工字钢钢架A2、集料仓3、附着式振动器4、开合阀门5、布料仓6、工字钢钢架B7、模具8、钢绞线9、工字钢钢架C10、卷扬机11、叉车12、接料架13、电控箱14、滚轴15、工字钢钢架D16、角钢钢架17、滚轴传动电机18、振捣平台19、升降气缸20、工字钢钢架E21、压缩空气管22、振动器23、振动杆24、移动轨道25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体方案作进一步描述。

振捣平台19的下方安装有振动器23，振捣平台19的支撑脚采用带升降气缸20的支撑，振捣平台19的上方装移动轨道25，布料仓6装入移动轨道25的滑道中，在移动轨道25上方通过工字钢钢架A2安装集料仓3，且集料仓3的出口工位高于布料仓6，布料仓6的驱动机构为卷扬机11，卷扬机11上的钢绞线9连接于布料仓6，集料仓3和布料仓6上都装有附着式振动器4。集料仓3和布料仓6的下料口闸门为气动式开合阀门5，开合阀门5与空压机1通过压缩空气管22连接。移动轨道25为倾斜式移动轨道，较低的一端通过工字钢钢架E21固定在振捣平台19端部，较高的一端通过工字钢钢架C10固定在滚轴传动机构端部。振捣平台19下方的振动器23上设置有一系列振动杆24（详见图3），预制构件的模具8水平放置在振动杆24上，由振动器23带动振动杆24和模具8振动。在滚轴传动机构的传送末端连接有叉车臂接料台，接料叉车的叉车臂上焊接有与接料台上的模具对应匹配的叉车臂接料架13。整个设备的电控箱14安装在移动轨道的工字钢钢架C10上，驱动布料仓6的卷扬机11也安装在该工字钢钢架C10上。

工作原理如下：

滚轴传动机构是由滚轴15、角钢钢架17、工字钢钢架B7和滚轴传动电机18组成的输送台架，上方设有布料仓6移动轨道25；集料仓3固定不动，底部设有气动的开合阀门5，布料仓6接受集料仓3落下的混凝土，其底部也设有气动的开合阀门5，给置于可升降振捣平台19上的模具8进行布料。

为了实现布料仓6对振捣平台19上的模具8进行对点布料，使用卷扬机11拉动钢绞线9，使布料仓6沿着移动轨道25上运行即可。

为了使集料仓3与布料仓6底部的开合阀门5开合灵活，使用了空气压缩机1对开合阀门5进行驱动而实现。

为了实现人工对开合阀门5、升降气缸20、卷扬机11以及滚轴传动电机18的方便控制，在工字钢钢架C10处设置空气、电子的电控箱14。

为了实现可升降振捣平台19的升降，以空压机1通过链接压缩空气管22对置于振捣平台19下面的升降气缸20进行控制。同时，为了实现振捣平台19的振捣，捣降平台19下部的振动器23与振动杆24相连，通过空压机1提供振捣动力。

集料仓3与布料仓6外壁均安装由附着式振动器4，以实现集料仓3与布料仓6中的混凝土均匀分料与布料。

在叉车臂上进行改造，安装接料架13，实现对由滚轴15传送至工字钢钢架C10位置处的装有半成品的模具8承接。

二次振捣完毕后，由操作者控制电控箱14，启动滚轴传动电机18进行工作，实现对模具8的运送。

Claims (7)

1.一种小型混凝土构件预制半自动装置，由料仓、振动器、振捣平台和滚轴传动机构组成，其特征是：振捣平台下方装振动器并由升降机构支撑，振捣平台同方向的上方装移动轨道，布料仓装入移动轨道中，在移动轨道上方装集料仓且集料仓的工位高于布料仓，移动轨道的支架上装有布料仓驱动机构，集料仓和布料仓上都装有振动器。

2.按权利要求1所述的小型混凝土构件预制半自动装置，其特征是：集料仓和布料仓的下料门为气动式开合阀门，开合阀门与空压机通过压缩空气管连接；振捣平台下方的升降机构为与空压机气动连接的升降气缸。

3.按权利要求2所述的小型混凝土构件预制半自动装置，其特征是：集料仓和布料仓上的振动器为附着式振动器。

4.按权利要求2所述的小型混凝土构件预制半自动装置，其特征是：移动轨道为倾斜式移动轨道，其延伸至滚轴传动机构的一端高于位于振捣平台上方的一端；布料仓驱动机构为卷扬机，卷扬机上的钢绞线连接于布料仓。

5.按权利要求2或4所述的小型混凝土构件预制半自动装置，其特征是：振捣平台下方的振动器上设置振动杆，预制构件的模具水平放置在振动杆上。

6.按权利要求5所述的小型混凝土构件预制半自动装置，其特征是：在滚轴传动机构的传送末端连接有叉车臂接料台，接料叉车的叉车臂上焊接有与接料台上的模具对应匹配的接料架。

7.按权利要求5所述的小型混凝土构件预制半自动装置，其特征是：整个设备的电控箱安装在移动轨道的较高端支撑钢架上，驱动布料仓的卷扬机也安装在该支撑钢架上。