CN113338177A - 一种小体积混凝土浇筑工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小体积混凝土浇筑工艺及装置，所述小体积混凝土浇筑工艺包括以下步骤：浇筑准备、模板安装和固定、混凝土制作搅拌、泵车预处理、临时存储仓安装、混凝土运输、混凝土泵送、混凝土浇筑和混凝土养护，本发明解决现有采用混凝土运输车出料端直接往泵车料斗内部排料时容易出现排料过多而导致泵车料斗内部的混凝土漫长出来，而选择控制混凝土运输车的排料速率来避免泵车的料斗物料过满时又影响混凝土的运输效率的问题，通过在泵车的料斗前设置一个混凝土临时存储仓，方便混凝土运输车直接将混凝土排放至存储仓内部，且通过控制存储仓流入泵车料斗的速率来避免泵车料斗内部混凝土过满而溢出。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种小体积混凝土浇筑工艺及装置。
背景技术
现在桥梁加固维修中梁端截面加大的小体积混凝土浇筑，对混凝土浇筑时往往需要利用地泵或者泵车对混凝土进行输送浇筑，由于采用传统地泵浇筑入模时压力太大，泵出的混凝土速度飞快，碰撞原空心板腹板时容易四处飞溅，几乎无法浇筑入模，且由于混凝土四处飞溅，安全性低，所以后期采用泵车对混凝土进行输送浇筑，使的泵车输送混凝土时压力减小，有效的避免了传统混凝土地泵浇筑混凝土时混凝土飞溅的问题。
现有利用泵车进行混凝土浇筑时需要将混凝土放置在泵车的料斗内部，从而方便泵车吸收混凝土，但是泵车料斗之外也需要有混凝土进行供应，因此需要混凝土运输车的排料端往泵车的料斗内部进行排放混凝土，或者将混凝土的搅拌装置排料端和齐泵车的料斗连接，从而方便对泵车供给混凝土，但是这种利用混凝土泵车进行混凝土浇筑的工艺存在以下问题：现有采用混凝土运输车出料端直接往泵车料斗内部排料时容易出现排料过多而导致泵车料斗内部的混凝土漫长出来，而选择控制混凝土运输车的排料速率来避免泵车的料斗物料过满时又影响混凝土的运输效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小体积混凝土浇筑工艺及装置，旨在改善现有采用混凝土运输车出料端直接往泵车料斗内部排料时容易出现排料过多而导致泵车料斗内部的混凝土漫长出来，而选择控制混凝土运输车的排料速率来避免泵车的料斗物料过满时又影响混凝土的运输效率的问题。
本发明是这样实现的：
一种小体积混凝土浇筑工艺及装置，小体积混凝土浇筑工艺的具体步骤如下：
S1：浇筑准备
根据桥梁加固维修的要求来确定浇筑小体积混凝土所用的混凝土规格，然后根据该混凝土规格所用原料的配比将对用原料买入，并将原料运输到指定的地点以待混凝土的制作；
S2：模板安装和固定
将对桥梁加固维修所用的模板运输到桥梁指定的位置，然后工作人员在需要浇筑混凝土的位置进行钢筋笼的捆扎，之后由工作人员将模板组装在指定的位置，并利用支撑组装对组装完成的混凝土模板进行支撑，使得在浇筑混凝土时混凝土模板能够稳定在桥梁加固维修的部位。
S3：混凝土制作搅拌
将制作混凝土的原料按照配比投入混凝土搅拌装置内部，然后通过混凝土搅拌装置对混凝土进行充分的搅拌，混凝土搅拌完成后排放到混凝土运输车内部；
S4：泵车预处理
由工作人员将泵车开到指定地点，并使得泵车液压支撑杆支撑在地面上，使得泵车足够的稳定；
S5：临时存储仓安装
将临时存储仓移动到泵车尾端的料斗处，并使得临时存储仓的出料端对齐泵车的料斗，然后对临时存储仓进行固定，同时对存储仓进行通电；
S6：混凝土运输
将混凝土搅拌装置内部搅拌均匀的混凝土排放至混凝土运输车内部，使得混凝土运输车将混凝土运输到临时存储仓旁边，并将混凝土运输车的排料端对齐临时存储仓，之后混凝土运输车将其内部的混凝土快速排放到临时存储仓内部，并使得存储仓内侧的搅拌机构运作，便于对存储仓对临时存储的混凝土进行搅拌。
S7：混凝土泵送
将混凝土临时存储仓的排料端打开，使得临时存储仓内部的混凝土流入泵车的料仓内部，然后控制泵车，使得泵车的输送臂展开，并使得泵车的排料管对齐混凝土模板，然后启动泵车，使得泵车将料斗内部的混凝土泵入排料管内部；
S8：混凝土浇筑
由工作人员握住泵车的排料管，然后控制排料管的位置，使得混凝土均匀的浇筑到模板内部，同时其他工作人员利用混凝土振捣器对混凝土进行振捣，避免混凝土出现空鼓的问题；
S9：混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
进一步的，泵车预处理时泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后便可以泵送混凝土。
进一步的，混凝土养护时掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天，在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。
另一方面，本申请提供一种小体积混凝土浇筑装置，包括支架，支架顶端设有料仓，料仓内部设有搅拌杆，搅拌杆的一端探出料仓，且搅拌杆探出料仓的一端连接有电机，电机的输出端和搅拌杆通过螺栓连接在一起，料仓底部倾斜向下设置有导料管，导料管内侧插接有挡料板。
进一步的，支架底端设有底圈，且支架顶端四周设有顶板，顶板上均匀的设有若干螺栓孔。
进一步的，料仓侧面靠近底端的位置设有一圈连接圈，连接圈对齐螺栓孔的位置设有穿孔，且料仓两侧对齐搅拌杆两端的位置设有轴承。
进一步的，料仓侧面对齐电机底部的位置设有安装板，导料管两侧对齐挡料板的位置设有压紧旋钮，挡料板上表面设有中部设有拉槽。
进一步的，搅拌杆圆弧面设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶和搅拌杆之间通过连接杆连接在一起，搅拌杆两端设有连接轴，搅拌杆探出料仓的一端设有连接板连接板和搅拌杆之间设有均匀的设有加强板，连接板靠近边缘的位置设有若干连接孔。
进一步的，电机的输出端设有传动轴，传动轴端部设有连接板，连接板和和传动轴圆弧面之间均匀的设有若干加强板，连接板靠近边缘的位置设有连接孔，电机的圆弧面底端设有连接脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在泵车的料斗前设置一个混凝土临时存储仓，方便混凝土运输车直接将混凝土排放至存储仓内部，且通过控制存储仓流入泵车料斗的速率来避免泵车料斗内部混凝土过满而溢出，且有临时存储仓的存在使得混凝土运输车可以快速的对临时存储仓进行排料，有效的提高了混凝土运输车运输混凝土的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明混凝土浇筑工艺流程图；
图2是本发明临时存储仓的结构示意图；
图3是本发明支架的结构示意图；
图4是本发明料仓在第一视角下的结构示意图；
图5是本发明料仓在第二视角下的结构示意图；
图6是本发明搅拌杆的结构示意图；
图7是本发明电机的结构示意图；
图中：1-支架；11-底圈；12-顶板；13-螺栓孔；2-料仓；21-连接圈；22-穿孔；23-轴承；24-安装板；25-导料管；26-挡料板；27-拉槽；28-压紧旋钮；3-搅拌杆；31-螺旋搅拌叶；32-连接杆；33-连接轴；34-连接板；35-连接孔；36-加强板；4-电机；41-传动轴；42-连接脚。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例：参照图1所示：一种小体积混凝土浇筑工艺，具体步骤如下：
S1：浇筑准备
根据桥梁加固维修的要求来确定浇筑小体积混凝土所用的混凝土规格，然后根据该混凝土规格所用原料的配比将对用原料买入，并将原料运输到指定的地点以待混凝土的制作；
S2：模板安装和固定
将对桥梁加固维修所用的模板运输到桥梁指定的位置，然后工作人员在需要浇筑混凝土的位置进行钢筋笼的捆扎，之后由工作人员将模板组装在指定的位置，并利用支撑组装对组装完成的混凝土模板进行支撑，使得在浇筑混凝土时混凝土模板能够稳定在桥梁加固维修的部位。
S3：混凝土制作搅拌
将制作混凝土的原料按照配比投入混凝土搅拌装置内部，然后通过混凝土搅拌装置对混凝土进行充分的搅拌，混凝土搅拌完成后排放到混凝土运输车内部；
S4：泵车预处理
由工作人员将泵车开到指定地点，并使得泵车液压支撑杆支撑在地面上，使得泵车足够的稳定，泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后便可以泵送混凝土；
S5：临时存储仓安装
将临时存储仓移动到泵车尾端的料斗处，并使得临时存储仓的出料端对齐泵车的料斗，然后对临时存储仓进行固定，同时对存储仓进行通电；
S6：混凝土运输
将混凝土搅拌装置内部搅拌均匀的混凝土排放至混凝土运输车内部，使得混凝土运输车将混凝土运输到临时存储仓旁边，并将混凝土运输车的排料端对齐临时存储仓，之后混凝土运输车将其内部的混凝土快速排放到临时存储仓内部，并使得存储仓内侧的搅拌机构运作，便于对存储仓对临时存储的混凝土进行搅拌。
S7：混凝土泵送
将混凝土临时存储仓的排料端打开，使得临时存储仓内部的混凝土流入泵车的料仓内部，然后控制泵车，使得泵车的输送臂展开，并使得泵车的排料管对齐混凝土模板，然后启动泵车，使得泵车将料斗内部的混凝土泵入排料管内部；
S8：混凝土浇筑
由工作人员握住泵车的排料管，然后控制排料管的位置，使得混凝土均匀的浇筑到模板内部，同时其他工作人员利用混凝土振捣器对混凝土进行振捣，避免混凝土出现空鼓的问题；
S9：混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天，在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动，带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
参照图2所示：一种小体积混凝土浇筑装置，包括支架1，支架1顶端设有料仓2，料仓2内部设有搅拌杆3，搅拌杆3的一端探出料仓2，且搅拌杆3探出料仓2的一端连接有电机4，电机4的输出端和搅拌杆3通过螺栓连接在一起，料仓2底部倾斜向下设置有导料管25，导料管25内侧插接有挡料板26；支架1便于对整个临时存储仓进行支撑，便于整个临时存储仓的稳定使用，料仓2便于临时存储混凝土，方便混凝土运输车可以快速的将混凝土排出，从而方便提高混凝土运输的效率，搅拌杆3便于对料仓2内部的混凝土进行搅拌，避免混凝土长时间不动而固化，电机4便于带动搅拌杆3旋转，便于搅拌杆3对混凝土进行搅拌，导料管25便于对临时存储仓内部的混凝土导出，便于临时存储仓内部的混凝土导入泵车的料斗内部，进而方便泵车将混凝土进行泵送，挡料板26便于对导料管25内部的混凝土进行阻挡，从而方便挡板拉出的距离来调节混凝土从料仓2内部流出的速率；这种结构使得混凝土运输车直接将混凝土排放至存储仓内部，且通过控制存储仓流入泵车料斗的速率来避免泵车料斗内部混凝土过满而溢出，且有临时存储仓的存在使得混凝土运输车可以快速的对临时存储仓进行排料，有效的提高了混凝土运输车运输混凝土的效率。
参照图3所示：支架1底端设有底圈11，且支架1顶端四周设有顶板12，顶板12上均匀的设有若干螺栓孔13；底圈11便于对支架1进行支撑，便于支架1稳定的放置在地面上，顶板12便于配合支架1顶端，进而方便支架1顶端和料仓2连接在一起，便于料仓2和支架1进行安装和固定，螺栓孔13便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将料仓2和支架1连接在一起。
参照图4和图5所示：料仓2侧面靠近底端的位置设有一圈连接圈21，连接圈21对齐螺栓孔13的位置设有穿孔22，且料仓2两侧对齐搅拌杆3两端的位置设有轴承23；连接圈21便于配合支架1的顶板12，从而方便料仓2和支架1连接在一起，穿孔22便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将料仓2和支架1连接在一起，轴承23便于配合搅拌杆3两端，从而方便搅拌杆3在电机4的带动下旋转；料仓2侧面对齐电机4底部的位置设有安装板24，导料管25两侧对齐挡料板26的位置设有压紧旋钮28，挡料板26上表面设有中部设有拉槽27；安装板24便于安装电机4，从而方便电机4稳定在料仓2侧面，压紧旋钮28便于固定挡料板26的位置，从而方便使用需求来抬高和固定挡料板26的位置，便于根据挡料板26的拉出长度来调节导料管25流出混凝土的速度。
参照图6所示：搅拌杆3圆弧面设有螺旋搅拌叶31，螺旋搅拌叶31和搅拌杆3之间通过连接杆32连接在一起，搅拌杆3两端设有连接轴33，搅拌杆3探出料仓2的一端设有连接板34连接板34和搅拌杆3之间设有均匀的设有加强板36，连接板34靠近边缘的位置设有若干连接孔35；螺旋搅拌叶31便于对混凝土进行搅拌混合，避免混凝土在料仓2内部固化，连接杆32便于将螺栓搅拌叶和搅拌杆3连接在一起，连接轴33便于搅拌跟和轴承23连接在一起，连接板34便于配合连接孔35，从而方便通过螺栓将搅拌杆3和电机4的输出端连接在一起，加强板36便于使得连接杆32和搅拌杆3之间的强度得到有效的增加。
参照图7所示：电机4的输出端设有传动轴41，传动轴41端部设有连接板34，连接板34和和传动轴41圆弧面之间均匀的设有若干加强板36，连接板34靠近边缘的位置设有连接孔35，电机4的圆弧面底端设有连接脚42；传动轴41便于电机4带动搅拌杆3旋转，连接板34和连接孔35便于电机4和搅拌杆3之间通过螺栓连接在一起，连接脚42便于电机4和安装板24连接在一起，便于电机4的安装和固定。
使用方法：使用时根据使用需求将临时存储仓移动到泵车尾端，并使得导料管25对齐泵车的料斗，之后混凝土运输车将运输的混凝土排放到料仓2内部，同时导料管25打开，使得导料管25将混凝土导入泵车的料斗内部，当泵车料斗装满时关闭导料管25，然后启动电机4搅拌料仓2内部存储的混凝土，当泵车开始运作时可以调节挡板的位置，使得导料管25导出混凝土的速率和泵车泵送混凝土的速率相同，从而避免了料斗会断料的问题，且这种方式也提高了混凝土运输的速率以及混凝土浇筑的塑料。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种小体积混凝土浇筑工艺，其特征在于：所述小体积混凝土浇筑工艺的具体步骤如下：
S1：浇筑准备
根据桥梁加固维修的要求来确定浇筑小体积混凝土所用的混凝土规格，然后根据该混凝土规格所用原料的配比将对用原料买入，并将原料运输到指定的地点以待混凝土的制作；
S2：模板安装和固定
将对桥梁加固维修所用的模板运输到桥梁指定的位置，然后工作人员在需要浇筑混凝土的位置进行钢筋笼的捆扎，之后由工作人员将模板组装在指定的位置，并利用支撑组装对组装完成的混凝土模板进行支撑，使得在浇筑混凝土时混凝土模板能够稳定在桥梁加固维修的部位。
S3：混凝土制作搅拌
将制作混凝土的原料按照配比投入混凝土搅拌装置内部，然后通过混凝土搅拌装置对混凝土进行充分的搅拌，混凝土搅拌完成后排放到混凝土运输车内部；
S4：泵车预处理
由工作人员将泵车开到指定地点，并使得泵车液压支撑杆支撑在地面上，使得泵车足够的稳定；
S5：临时存储仓安装
将临时存储仓移动到泵车尾端的料斗处，并使得临时存储仓的出料端对齐泵车的料斗，然后对临时存储仓进行固定，同时对存储仓进行通电；
S6：混凝土运输
将混凝土搅拌装置内部搅拌均匀的混凝土排放至混凝土运输车内部，使得混凝土运输车将混凝土运输到临时存储仓旁边，并将混凝土运输车的排料端对齐临时存储仓，之后混凝土运输车将其内部的混凝土快速排放到临时存储仓内部，并使得存储仓内侧的搅拌机构运作，便于对存储仓对临时存储的混凝土进行搅拌。
S7：混凝土泵送
将混凝土临时存储仓的排料端打开，使得临时存储仓内部的混凝土流入泵车的料斗内部，然后控制泵车，使得泵车的输送臂展开，并使得泵车的排料管对齐混凝土模板，然后启动泵车，使得泵车将料斗内部的混凝土泵入排料管内部；
S8：混凝土浇筑
由工作人员握住泵车的排料管，然后控制排料管的位置，使得混凝土均匀的浇筑到模板内部，同时其他工作人员利用混凝土振捣器对混凝土进行振捣，避免混凝土出现空鼓的问题；
S9：混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
2.根据权利要求1所述的一种小体积混凝土浇筑工艺，其特征在于，所述泵车预处理时泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后便可以泵送混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种小体积混凝土浇筑工艺，其特征在于，所述混凝土养护时掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天，在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。
4.一种基于权利要求1-3任意所述的小体积混凝土浇筑工艺的浇筑装置，其特征在于，临时存储仓包括支架(1)，所述支架(1)顶端设有料仓(2)，所述料仓(2)内部设有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的一端探出料仓(2)，所述搅拌杆(3)探出料仓(2)的一端连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端和搅拌杆(3)通过螺栓连接在一起，所述料仓(2)底部倾斜向下设置有导料管(25)，所述导料管(25)内侧插接有挡料板(26)。
5.根据权利要求4所述的一种小体积混凝土浇筑装置，其特征在于，所述支架(1)底端设有底圈(11)，所述支架(1)顶端四周设有顶板(12)，所述顶板(12)上均匀的设有若干螺栓孔(13)。
6.根据权利要求5所述的一种小体积混凝土浇筑装置，其特征在于，所述料仓(2)侧面靠近底端的位置设有一圈连接圈(21)，所述连接圈(21)对齐螺栓孔(13)的位置设有穿孔(22)，所述料仓(2)两侧对齐搅拌杆(3)两端的位置设有轴承(23)。
7.根据权利要求6所述的一种小体积混凝土浇筑装置，其特征在于，所述料仓(2)侧面对齐电机(4)底部的位置设有安装板(24)，所述导料管(25)两侧对齐挡料板(26)的位置设有压紧旋钮(28)，所述挡料板(26)上表面设有中部设有拉槽(27)。
8.根据权利要求4所述的一种小体积混凝土浇筑装置，其特征在于，所述搅拌杆(3)圆弧面设有螺旋搅拌叶(31)，所述螺旋搅拌叶(31)和搅拌杆(3)之间通过连接杆(32)连接在一起，所述搅拌杆(3)两端设有连接轴(33)，所述搅拌杆(3)探出料仓(2)的一端设有连接板(34)连接板(34)和搅拌杆(3)之间设有均匀的设有加强板(36)，所述连接板(34)靠近边缘的位置设有若干连接孔(35)。
9.根据权利要求4所述的一种小体积混凝土浇筑装置，其特征在于，所述电机(4)的输出端设有传动轴(41)，所述传动轴(41)端部设有连接板(34)，所述连接板(34)和和传动轴(41)圆弧面之间均匀的设有若干加强板(36)，所述连接板(34)靠近边缘的位置设有连接孔(35)，所述电机(4)的圆弧面底端设有连接脚(42)。
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