CN204322239U - 一种立式发泡水泥自动注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式发泡水泥自动注浆机，由机架、注浆桶、注浆阀门、开闭阀电动缸、升降电动缸组成，与外置的搅拌机和加压气泵配合使用，注浆桶带有电机、搅拌机构、进气口、速凝剂添加口和出浆口。本实用新型在注浆前增设再次搅拌工序，并将速凝剂等发泡水泥外加剂调加工序后置，通过注浆桶搅拌机构搅拌和加压空气气动搅拌的共同作用，延长了发泡水泥的凝固时间，缓解了注浆工序的紧迫性，使得注浆工序更具有灵活性和操控性，并通过升降电动缸可以将注浆阀门整体提高或升降，以适应不同尺寸大小的多种砖型，而且采取立式结构，布局紧凑，减少了生产占地。

Description

一种立式发泡水泥自动注浆机

【技术领域】

本实用新型涉及一种注浆机，特别是涉及一种立式发泡水泥自动注浆机。

【背景技术】

为了提高空心砌块砖的保温性能，通常的做法是在其中空部分填充保温材料，如发泡水泥。发泡水泥一般由水泥、粉煤灰、发泡剂和水混合而成，易凝固。如何防止发泡水泥浇注前凝固是给空心砌块砖浇注发泡水泥时要解决的关键问题。

为解决前述问题，现有技术一般采取发泡水泥各组分集中或分步混合，加水搅拌均匀形成浆料，然后通过注浆设备直接浇注。如公告号为CN102699984B的中国发明专利公开了一种发泡水泥浆料自动注入机混料方法，采取对不同的干料组分进行了分类混合，对液体组分也采取分别混合，最后再混合发泡材料及易凝固材料。该发明还公开一种实现上述方法的自动注入机，包括注浆机及多组混料机，多组混料机分别用于混合不同干料组分，混料机间用螺旋输送机连接，注浆机设置储料罐，储料罐与混料机通过螺旋输送机连接，储料罐通过上料输送机连接桶式分配器，桶式分配器下设置多个用于固体组分与液体组分混合的混合罐，混合罐分别与不同的灌装机连接，混合罐的下部设置浇注器，浇注器上设置浇注分配器。浇注器包括圆罐，每个圆罐的表面积及容纳浆液的容量是相等的，圆罐的底部设置凸起部分，凸起的部分的作用是在浆液下降到一定水平时起到分隔作用，有效的起到均匀分配的效果及浆液自然流淌到罐底，圆罐内设置多个搅拌辊，搅拌辊上还设置刮片用来刮去罐壁上的浆液以保持罐体洁净。该发明对解决水泥发泡浆料易凝固的问题起到了有益的效果。

现有的注浆设备通常只有单一的注浆功能，由于发泡水泥浆料的易凝固性，使得注浆设备在注浆的时间、速度、质量、效率方面，常常受制于注浆前的工序进展情况，被动的适应前工序，不利于更好的保障浇注质量和提高效率。

因此，如何有效防止发泡水泥凝固，同时更长时间保持好发泡水泥的流动性，减缓注浆操作的紧迫性，增强注浆工序的灵活性和可控性，是本发明所要解决的主要问题。

【实用新型内容】

本实用新型技术方案如下：

一种立式发泡水泥自动注浆机，由机架、注浆桶、注浆阀门、开闭阀电动缸、升降电动缸组成，与外置的搅拌机和加压气泵配合使用，其特征在于：

所述注浆桶带有电机、搅拌机构、进气口、速凝剂添加口、进浆口和出浆口；电机安装在注浆桶的上端，驱动搅拌机构旋转；进气口与外置的加压气泵相连；进浆口通过管道与外置的对发泡水泥除速凝剂以外的组分进行预混合搅拌的搅拌机相连；出浆口在注浆桶底部，通过透明软管与注浆阀门相连，出浆口个数与注浆阀门个数相同。所述搅拌机构可采用常规技术实现。

所述注浆阀门为采用按压式开关的柱塞式浆液阀门，数量至少一个，底部统一安装在同一块安装座板上，顶部也统一固定在同一块连接钢板上；开闭阀电动缸数量为两个，分设在机架两侧，一端与安装座板固定连接，另一端固定在机架上；安装座板和连接钢板安装在注浆桶下方，与机架活动连接；开闭阀电动缸可以通过连接钢板控制注浆阀门开闭。

所述升降电动缸安装在注浆桶下方、注浆阀门连接钢板上方，分别与机架和注浆阀门安装座板相连，可以驱动注浆阀门整体升降。

本立式发泡水泥自动注浆机工作原理如下：

将注浆机置于发泡水泥夹心砌块砖生产线上，外接搅拌机和加压气泵。发泡水泥除速凝剂以外的各组分在外置的搅拌机内进行预先混合并保持搅拌，发泡水泥通过管道注入注浆机内的注浆桶后，同步添加速凝剂到注浆桶内，启动电机，搅拌机构运作，同时往注浆桶内加压进气，当空心砌块砖通过输送线送到注浆机下方时，注浆阀门开启，搅拌好的发泡水泥在进气压力的挤压及其自重作用下，通过阀门注入空心砌块砖里，当将空心砌块砖灌满后，阀门关闭，输送线将发泡水泥夹心砌块砖运走。为适应不同高度的空心砌块砖，注浆阀门可在开闭阀电动缸的控制下与安装座板和连接钢板一起整体升降。

与现有技术相比，本实用新型取得以下有益效果：

1、本实用新型在注浆前增设再次搅拌工序，并将速凝剂等发泡水泥外加剂调加工序后置，通过注浆桶搅拌机构搅拌和加压空气气动搅拌的共同作用，延长了发泡水泥的凝固时间，缓解了注浆工序的紧迫性，使得注浆工序更具有灵活性和操控性。

2、升降电动缸可以将注浆阀门整体提高或升降，可以适应不同尺寸大小的多种砖型。。

3、本实用新型采取立式结构，布局紧凑，减少生产占地。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1--机架        2--注浆桶          3--进浆口        4--速凝剂添加口

5--出浆口       6--升降电动缸      7--连接钢板      8--开闭阀电动缸

9--注浆阀门     10--安装座板       11--进气口       12--电机

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1所示，一种立式发泡水泥自动注浆机，由机架、注浆桶、注浆阀门、开闭阀电动缸、升降电动缸组成。注浆桶所述注浆桶带有搅拌机构、电机、进浆口、速凝剂添加口、进气口、出浆口；电机驱动注浆桶的搅拌机构旋转；进浆口通过管道与外置的搅拌机相连，速凝剂添加口通过管道与速凝剂抽送泵相连，注浆桶的进气口与外置的加压气泵相连；注浆桶的出浆口通过透明软管与注浆阀门相连。注浆阀门固定在安装座板上，阀门阀杆上端用螺栓固定在连接钢板上。开闭阀电动缸伸缩杆端也连接固定在连接钢板上。当开闭阀电动缸伸缩杆动作时，可带动连接钢板上升或下降，通过连接钢板的升降，带动阀杆升降达到控制阀门开闭的效果。升降电动缸可以带动下部的机构包含连接钢板、安装座板、注浆阀门、开闭阀电动缸整体上升或下降。

所述注浆机置于发泡水泥夹心砌块砖生产线上，外接搅拌机和加压气泵。发泡水泥除速凝剂以外的各组分在外置的搅拌机内进行预先混合并保持搅拌，发泡水泥通过管道注入注浆机内的注浆桶后，同时速凝剂抽送泵将速凝剂抽送添加到注浆桶内，启动电机，搅拌机构运作，同时往注浆桶内加压进气，当空心砌块砖通过输送线送到注浆机下方时，注浆阀门开启，搅拌好的发泡水泥在进气压力的挤压及其自重作用下，通过阀门注入空心砌块砖里。本实施例中，注浆阀门数量设置为24个，可以同时对12块空心砌块砖进行浇注。当所要浇注发泡水泥的空心砌块砖尺寸较大时，可以通过升降电动缸操控注浆阀门整体沿机架升降，以适应不同砌块砖的尺寸。当将空心砌块砖灌满后，阀门关闭，输送线将发泡水泥夹心砌块砖运走。

Claims (4)

1.一种立式发泡水泥自动注浆机，由机架(1)、注浆桶(2)、注浆阀门(9)、开闭阀电动缸(8)、升降电动缸(6)组成，其特征在于所述注浆桶(2)带有电机(12)、搅拌机构、进气口(11)、速凝剂添加口(4)、进浆口(3)和出浆口(5)。

2.如权利要求1所述的注浆机，所述注浆桶(2)的电机(12)安装在注浆桶(2)的上端，驱动搅拌机构旋转；所述注浆桶(2)的进气口(11)与外置的加压气泵相连；所述注浆桶(2)的进浆口(3)通过管道与外置的对发泡水泥除速凝剂以外的组分进行预混合搅拌的搅拌机相连；所述注浆桶(2)的出浆口(5)在注浆桶(2)底部，通过透明软管与注浆阀门(9)相连，出浆口(5)个数与注浆阀门(9)个数相同。

3.如权利要求1所述的注浆机，所述注浆阀门(9)为采用按压式开关的柱塞式浆液阀门，数量至少一个，底部统一安装在同一块安装座板(10)上，顶部也统一固定在同一块连接钢板(7)上；所述开闭阀电动缸(8)数量为两个，分设在机架(1)两侧，一端与安装座板(10)固定连接，另一端固定在机架(1)上；安装座板(10)和连接钢板(7)安装在注浆桶(2)下方，与机架(1)活动连接；开闭阀电动缸(8)可以通过连接钢板(7)控制注浆阀门(9)开闭。

4.如权利要求1所述的注浆机，所述升降电动缸(6)安装在注浆桶(2)下方、连接钢板(7)上方，分别与机架(1)和安装座板(10)相连，可以驱动注浆阀门(9)整体升降。