CN202910981U - 泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线，属于砌块生产技术领域，其技术要点是：配料机(1)、搅拌机(2)、砼皮带输送机(3)、砌块成型机(4)和砌块输送机(5)之间依次相邻，并由输送带连接；叠砖机(6)、叉车(7)、初次养护场地(8)、叉车(9)、砌块解码分层输送机(10)、砌块输送机(11)、泡沫料浆填芯机(12)、叠砖机(13)、叉车(14)、第二次养护场地(15)、叉车(16)和堆场(17)之间依次相邻，砌块输送机(11)位于泡沫料浆填芯机(12)的下方。本实用新型采用机械生产、人工推送、全自动注浆和自然养护相结合的方式生产新型复合保温砌块，显著减少了设备的投入，生产可靠，易推广，具有良好的社会效益和经济效益。

Description

泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及砌块的生产设备，具体涉及泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线。 

背景技术

泡沫料浆填芯砌块是一种新型复合保温砌块，克服了现有保温砌块和保温材料存在的主要缺陷和问题。例如，我国现有保温墙材防火耐久性差，使用寿命短；砌块表面易起粉末，刮糙层开裂、空鼓、脱落、干燥收缩值大；砌块表面强度低，在运输和搬运过程中容易造成破损；砌块生产工艺复杂，生产成本高，建筑施工繁杂等问题，实现了对当前各类保温砌块的升级换代。 

本实用新型泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方线，采用机械生产、人工推送、全自动注浆和自然养护相结合的方式生产新型复合保温砌块，经科技查新，国内外还没有这种生产复合保温砌块的生产线和方法，因而该生产方法具有显著的独创性、新颖性和实用性，是一种全新的复合保温砌块生产线和生产方法。该生产线显著减少了设备的投入，产量不会减少，人工配置也不多，投入小，成本低，生产可靠，易推广，特别适合中、小规模的投资和生产，有良好的社会效益和经济效益。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线，以减少设备的投入，降低成本，满足中、小规模生产的需要。经过发明人研究取得了成功。 

本实用新型泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线内容如下： 

1、一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线，包括配料机、搅拌机、砼皮带输送机、砌块成型机、砌块输送机、叠砖机、泡沫料浆填芯机、叉车、砌块解码分层输送机和PLC程序控制器，其特征在于：上述配料机(1)、搅拌机(2)、砼皮带输送机(3)、砌块成型机(4)和砌块输送机(5)之间依次相邻，并由输送带连接；叠砖机(6)、叉车(7)、初次养护场地(8)、叉车(9)、砌块解码分层输送机(10)、砌块输送机(11)、泡沫料浆填芯机(12)、叠砖机(13)、叉车(14)、第二次养护场地(15)、叉车(16)和堆场(17)之间依次相邻，砌块输送机(11)位于泡沫料浆填芯机(12)的下方；PLC程序控制器分别与配料机(1)、搅拌机(2)、砼皮带输送机(3)、砌块成型机(4)、砌块输送机(5)、叠砖机(6)、砌块解码分层输送机(10)、砌块输送机(11)、泡沫料浆填芯机(12)和叠砖机(13)连接。 

2、所述砌块解码分层输送机包括：减速电动机(1001)、驱动链条(1002)、换向机(1003)、换向机链条(1004)、传动轴(1005)、升降链条(1006)、托板托架(1007)、转动托块(1007a)、轴承(1007b)、固定在转动托块上的挡块(1007c)、固定在连接轴上的挡块(1007d)、连接链条的方钢(1007e)、减速电机(1008)、传动轴(1009)、2-6层码垛砌块(1010)、螺栓(1011)、连接轴(1012)、齿轮(1013)、机架(1014)、齿轮条(1015)；减速电动机(1001)通过链条(1002)连接换向机(1003)，换向机(1003)通过链条(1004)分别连接两根传动轴(1005)，由此带动四根升降链条(1006)上的托板托架(1007)作升降运动；托板托架(1007)由转动托块(1007a)、轴承(1007b)、固定在转动托块上的挡块(1007c)、固定在连接轴上 的挡块(1007d)和连接链条的方钢(1007e)组成，螺栓(1011)将连接轴(1012)固定在方钢(1007e)上，方钢(1007e)与链条(1006)连接，连接轴(1012)的两端安装有轴承(1007b)，转动托块(1007a)安装在轴承(1007b)上，可以转动，挡块(1007c)固定在转动托块(1007a)上，挡块(1007d)固定在连接轴(1012)上，使得转动托块(1007a)与链条(1006)成直角，转动托块(1007a)可逆时针方向转动，因而转动托块(1007a)可越过托板向下运动，而当转动托块(1007a)按顺时钟方向转动到与链条成直角时，固定在转动托块上的挡块(1007c)被固定在连接轴上的挡块(1007d)挡住，转动托块(1007a)便不能按顺时钟方向继续转动，因而可托起托板垂直向上运动。 

3、所述泡沫料浆填芯机为一种组合式多功能泡沫料浆填芯机，该设备将使用发泡剂进行物理发泡的装置和进行化学发泡的装置结合在一起，安装在同一台设备上，该设备由螺旋输送机、粉体添加剂螺旋计量输送机、称料装置、定时计量阀门、发泡装置、料浆搅拌机、料浆斗、浆位传感装置、气动料浆填芯阀门、下料管和PLC程序控制系统组成；送料装置中的螺旋输送机(1201)、螺旋输送机(1202)和粉体添加剂螺旋计量输送机(1203)位于称料装置中的称料斗(1212)的上面，并与称料斗(1212)连通，称料斗(1212)通过气动阀门(1213)与下面的料浆搅拌机(1226)连通，料浆搅拌机(1226)通过料浆气动阀门(1220)与料浆填芯装置中的料浆斗(1221)连通，泡沫发生器(1216)的输出管与料浆搅拌机(1226)相通；浆位传感装置包括浆位探测头(1224)、浆位传感器和浆位探测头升降装置，搅拌均匀后的泡沫料浆进入料浆斗(1221)后，由浆位传感装置控制气动料浆填芯阀门(1222)对空心砌块进行注浆。 

4、所述泡沫料浆是指磷石膏泡沫料浆、脱硫石膏泡沫料浆、氟石膏泡沫料浆、硫铝酸盐水泥泡沫料浆、硫铝酸盐水泥与粉煤灰混合泡沫料浆、普通水泥泡沫料浆、普通水泥与粉煤灰混合泡沫料浆等。 

其技术效果是：本实用新型通过在空心砌块的空腔里注入泡沫料浆，待泡沫料浆凝固，即生成复合保温砌块。解决当前大多数保温砌块存在的表面强度低，耐久性差，防火性能差、干燥收缩值大，墙体易开裂，容易出现空鼓和脱落等问题。 

针对当前同类产品生产过程中需对砌块进行蒸压养护，能耗高，出现“二次污染”的问题，本实用新型采取在自动化生产过程中，在常温常压的自然状态下，分三个阶段进行免蒸养的养护方式，不需燃煤进行高压蒸养，实现了“二次节能”，杜绝了“二次污染”。 

同时本实用新型采用机械生产、人工推送、全自动注浆和自然养护相结合的方式生产新型复合保温砌块，是一种全新的复合保温砌块生产技术。显著减少了设备的投入，成本低， 

生产可靠，易推广，具有良好的社会效益和经济效益。 

附图说明

图1为泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线的工艺流程。 

图2为托板与砌块的示意图 

图3为托板与砌块的俯视图 

图4为砌块解码分层输送机俯视图 

图5为砌块解码分层输送机主视图 

图6为图5中托板托架的侧视图 

图7为图5中托板托架的主视图 

图8为砌块解码分层输送机侧视图 

图9为组合式多功能泡沫料浆填芯机的主视图 

图10为组合式多功能泡沫料浆填芯机的侧视图 

图11为砌块解码分层输送机、砌块输送机与泡沫料浆填芯机的组合状态示意图 

具体实施方式

图1所示为一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线的工艺流程，其中1、配料机，2、搅拌机，3、砼皮带输送机，4、砌块成型机，5、砌块输送机，6、叠砖机，7、叉车，8、初次养护场地，9、叉车，10、砌块解码分层输送机，11、砌块输送机，12、泡沫料浆填芯机，13、叠砖机，14、叉车，15、第二次养护场地，16、叉车，17、堆场。 

如图2、图3所示，砌块位于托板之上，托板为平板。 

如图4、图5、图6、图7、图8所示，砌块解码分层输送机10包括：减速电动机1001；驱动链条1002；换向机1003；换向机链条1004；传动轴1005；升降链条1006；托板托架1007；转动托块1007a，轴承1007b，固定在转动托块上的挡块1007c，固定在连接轴上的挡块1007d，连接链条的方钢1007e，减速电机1008，传动轴1009，2-6层码垛砌块1010，螺栓1011，连接轴1012，齿轮1013；机架1014；齿轮条1015。在PLC程序控制下，减速电动机1001通过链条1002带动换向机1003转动，换向机1003通过链条1004分别带动两根传动轴1005转动，由此驱动四根升降链条1006上的托板托架1007作升降运动。如图6、图7所示，托板托架1007由转动托块1007a、轴承1007b、固定在转动托块上的挡块1007c、固定在连接轴上的挡块1007d、连接链条的方钢1007e组成，螺栓1011将连接轴1012固定在方钢1007e上，方钢1007e与链条1006连接，连接轴1012的两端安装有轴承1007b，转动托块1007a安装有轴承1007b，可以转动，挡块1007c固定在转动托块1007a上，挡块1007d固定在连接轴1012上，使得转动托块1007a与链条1006成直角，转动托块1007a可逆时针方向转动，因而转动托块1007a可越过托板向下运动，而当按顺时钟方向转动到与链条成直角时，固定在转动托块上的挡块1007c被固定在连接轴上的挡块1007d挡住，转动托块1007a便不能按顺时钟方向继续转动，因而可托起托板垂直向上运动。 

当2-6层的码垛砌块1010被送到砌块解码分层输送机内固定位置后，托板托架向顶层托板砌块垂直下降，并越过顶层载有砌块的托板50mm，然后托起载有砌块的托板垂直向上运动到设定位置，然后减速电机1008启动，通过链条带动传动轴及传动轴两端的齿轮1013在齿条1015上转动，带动机架1014向前运动，将载有砌块的托板水平运送到砌块输送机11正上方的设定位置，然后垂直下降，将载有砌块的托板放到砌块输送机11上，然后托板托架1007继续下降50mm，待砌块输送机将载有砌块的托板运离托板托架1007的水平位置后，托板托架1007垂直上升到设定位置，减速电机1008反向转动，再水平运动到载有砌块的多层托板的正上方，然后垂直下降到顶层托板下面50mm处，重复上述动作过程，将2-6层载有砌块的托板一板接一板送到砌块输送机11上。 

如图9、图10所示，组合式多功能泡沫料浆填芯机12包括：螺旋输送机1201、螺旋输送机1202、粉体添加剂螺旋计量输送机1203、计数盘1204、粉体添加剂料斗1205、液体添 加剂储料桶1206、发泡剂储料桶1207、水箱1208、气动定时计量阀门1209、称重传感器1210、槽钢1211、称料斗1212、气动阀门1213、减速电动机1214、链条1215、泡沫发生器1216、电动机1217、皮带1218、自吸泵1219、料浆气动阀门1220、料浆斗1221、气动料浆填芯阀门1222、气缸1223、浆位探测头1224、下料管1225、料浆搅拌机1226，在PLC程序控制下，泡沫料浆填芯机既可采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，也可采用化学发泡的方式生产泡沫料浆，还可根据需要采用多种组合方式生产泡沫料浆。如果采用物理发泡的方式制备泡沫料浆，其实施过程如下：粉料分别从螺旋输送机1201和1202输送到称料斗1212，由称重传感器1210称重，当达到设定的重量，螺旋输送器停止进料，气动阀门1213打开，粉料进入料浆搅拌机1226，水箱1208的水通过气动定时计量阀门1209进入料浆搅拌机与粉料搅拌成料浆，随后自吸泵1219将发泡剂抽入到泡沫发生器1216，同时空气压缩机将高压空气压入泡沫发生器1216，两者混合在一起形成大量泡沫，随后泡沫被高压空气压入到料浆搅拌机1226，与料浆一起搅拌混和，得到泡沫料浆，随后料浆气动阀门1220打开，泡沫料浆进入料浆斗1221，当空心砌块被运到灌浆口下方时，在浆位传感装置的作用下，气缸1223推动浆位探测头1224下移，抵达砌块空腔内的设定位置，气动料浆填芯阀门1222打开，发泡料浆从下料管1225注入砌块的空腔内，当料浆液面接触到浆位探测头1224时，气动料浆填芯阀门1222关闭，停止注浆，浆位探测头1224上移，得到的复合保温砌块由砌块输送机11运走。 

如果采用化学发泡的方式制备泡沫料浆，其实施过程如下：首先发泡装置在PLC程序控制下停止工作，水泥和粉煤灰分别被螺旋输送机1201和螺旋输送机1202输送到称料斗1212，同时粉体添加剂经过粉体添加剂螺旋计量输送机1203计量后进入称料斗1212，由称重传感器1210称重，当达到设定的重量，螺旋输送机停止进料，气动阀门1213打开，粉料进入料浆搅拌机1226，水箱1208的水通过气动定时计量阀门1209进入料浆搅拌机1226，随后液体添加剂也通过气动定时计量阀门1209从液体添加剂储料桶1206进入料浆搅拌机1226，与粉料搅拌成料浆，随后料浆气动阀门1220打开，料浆进入料浆斗1221，当空心砌块被运到注浆口下方时，在浆位传感装置的作用下，气缸1223推动浆位探测头1224下移，抵达砌块空腔内的设定位置，气动料浆填芯阀门1222打开，料浆从下料管1225注入砌块的空腔内，当料浆液面接触到浆位探测头1224时，气动料浆填芯阀门1222关闭，浆位探测头1224上移，得到的复合保温砌块由砌块输送机11运走。 

除此之外，还可根据需要，在PLC程序控制下，对各种粉料和添加剂，以及对物理发泡、化学发泡等方式进行多种选择和组合，通过该设备的相关装置，制备各种用于生产复合保温砌块的泡沫料浆，然后对空心砌块进行注浆。 

图11为砌块解码分层输送机10、砌块输送机11与泡沫料浆填芯机12的组合状态示意图 

当2-6层的码堆砌块被送到砌块解码分层输送机10内固定位置后，砌块解码分层输送机10将2-6层载有砌块的托板一板接一板送到砌块输送机11上，由砌块输送机11一板接一板送到泡沫料浆填芯机12处注浆，注浆完成后，即成为泡沫料浆填芯砌块。 

应用实例： 

如图1所示，配料机1将配好的原料输送到搅拌机2，搅拌均匀后由皮带输送机3输送 到砌块成型机4，由砌块成型机振动成型后，砌块输送机5将成型后的空心砌块运送到叠砖机6处，由叠砖机6将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车7将其输送到初次养护场地8，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车9按养护时间的先后顺序依次将其运送到砌块解码分层输送机10处，由砌块解码分层输送机10逐层输送到砌块输送机11上，由砌块输送机11运送到泡沫料浆填芯机12处进行注浆，空心砌块完成注浆后，即成为复合保温砌块，然后由砌块输送机11运送到叠砖机13处，由叠砖机13将复合保温砌块叠成2-6层后，由人工使用叉车14将其运送到第二次养护场地15，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固后，由人工使用叉车16，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场17，并码成堆，进一步进行自然养护。 

Claims (3)

1.一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线，包括配料机、搅拌机、砼皮带输送机、砌块成型机、砌块输送机、叠砖机、泡沫料浆填芯机、叉车、砌块解码分层输送机和PLC程序控制器，其特征在于：上述配料机(1)、搅拌机(2)、砼皮带输送机(3)、砌块成型机(4)和砌块输送机(5)之间依次相邻，并由输送带连接；叠砖机(6)、叉车(7)、初次养护场地(8)、叉车(9)、砌块解码分层输送机(10)、砌块输送机(11)、泡沫料浆填芯机(12)、叠砖机(13)、叉车(14)、第二次养护场地(15)、叉车(16)和堆场(17)之间依次相邻，砌块输送机(11)位于泡沫料浆填芯机(12)的下方；PLC程序控制器分别与配料机(1)、搅拌机(2)、砼皮带输送机(3)、砌块成型机(4)、砌块输送机(5)、叠砖机(6)、砌块解码分层输送机(10)、砌块输送机(11)、泡沫料浆填芯机(12)和叠砖机(13)连接。 

2.根据权利要求1所述的一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线，其特征是，所述砌块解码分层输送机包括：减速电动机(1001)、驱动链条(1002)、换向机(1003)、换向机链条(1004)、传动轴(1005)、升降链条(1006)、托板托架(1007)、转动托块(1007a)、轴承(1007b)、固定在转动托块上的挡块(1007c)、固定在连接轴上的挡块(1007d)、连接链条的方钢(1007e)、减速电机(1008)、传动轴(1009)、2-6层码垛砌块(1010)、螺栓(1011)、连接轴(1012)、齿轮(1013)、机架(1014)、齿轮条(1015)；减速电动机(1001)通过链条(1002)连接换向机(1003)，换向机(1003)通过链条(1004)分别连接两根传动轴(1005)，由此带动四根升降链条(1006)上的托板托架(1007)作升降运动；托板托架(1007)由转动托块(1007a)、轴承(1007b)、固定在转动托块上的挡块(1007c)、固定在连接轴上的挡块(1007d)和连接链条的方钢(1007e)组成，螺栓(1011)将连接轴(1012)固定在方钢(1007e)上，方钢(1007e)与链条(1006)连接，连接轴(1012)的两端安装有轴承(1007b)，转动托块(1007a)安装在轴承(1007b)上，可以转动，挡块(1007c)固定在转动托块(1007a)上，挡块(1007d)固定在连接轴(1012)上，使得转动托块(1007a)与链条(1006)成直角，转动托块(1007a)可逆时针方向转动，因而转动托块(1007a)可越过托板向下运动，而当转动托块(1007a)按顺时钟方向转动到与链条成直角时，固定在转动托块上的挡块(1007c)被固定在连接轴上的挡块(1007d)挡住，转动托块(1007a)便不能按顺时钟方向继续转动，因而可托起托板垂直向上运动。 

3.根据权利要求1所述的一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线，其特征是，所述泡沫料浆填芯机为一种组合式多功能泡沫料浆填芯机，该设备将使用发泡剂进行物理发泡的装置和进行化学发泡的装置结合在一起，安装在同一台设备上，该设备由螺旋输送机、粉体添加剂螺旋计量输送机、称料装置、定时计量阀门、发泡装置、料浆搅拌机、料浆斗、浆位传感装置、气动料浆填芯阀门、下料管和PLC程序控制系统组成；送料装置中的螺旋输送机(1201)、螺旋输送机(1202)和粉体添加剂螺旋计量输送机(1203)位于称料装置中的称料斗(1212)的上面，并与称料斗(1212)连通，称料斗(1212)通过气动阀门(1213)与下面的料浆搅拌机(1226)连通，料浆搅拌机(1226)通过料浆气动阀门(1220)与料浆填芯装置中的料浆斗(1221)连通，泡沫发生器(1216)的输出管与料浆搅拌机(1226)相通；浆位传感装置包括浆位探测头(1224)、浆位传感器和浆位探测头升降装置，搅拌均匀后的泡沫料浆进入料浆斗(1221)后，由浆位传感装置控制气动料浆填芯阀门(1222)对空心砌块进行注浆。 

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