CN107891520A - 一种新型的砌块内芯快速填充装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的砌块内芯快速填充装置，属于砌块加工技术领域，并可以通过简单改动后用于其他领域，为解决现在人工填充砌块内芯的效率低下、工作环境差、费时费力、生产成本增加，不利于连续、高效生产的问题。本发明包括机架、动力装置、传送装置、快速填充装置、清洗装置、检测装置，其特征在于机架上的运输装置，通过链条传动，带动模具前进，上方设有快速填充装置、高压清洗装置和检测装置。本发明结构简单、设计巧妙、成本低，可靠度高，实现了全自动、高效率、高质量填充，提高了生产过程中内芯填充工序的效率，同时也降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作环境质量。
Description
技术领域
本发明属于砌块建材的加工技术领域，具体涉及一种复合保温砌块模具内芯填充装置。
背景技术
复合保温砌块是一种具有保温、承重功能的建材，复合保温砌块由主体砌块、保温芯料组成；然而由于砌块本身强度太低，无法直接应用于建筑物的墙壁或者顶棚。通常是向装好保温内芯的模具内填充一定厚度的水泥浆等加固材料使其具有一定强度，复合砌块制作过程中，需要向模具中装填内芯的工序。目前一般采用人工的方式，每次装填一个、依次装填的方法完成，成本高、效率低，而且容易造成装填不到位，导致砌块各项性能指标不合格。这必然导致生产成本的增加，同时降低生产复合保温砌块的效率。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明提供了一种新型结构简单，柔性高、可靠性高、性能优越的模具内芯快速填充装置。
本发明技术方案为：一种新型的砌块内芯快速填充装置，包括机架、动力装置、传送装置、快速填充装置、清洗装置、检测装置，其特征在于机架上的运输装置，通过链条传动驱动运输装置，带动模具向前运动，快速填充装置上方设有光电传感器，芯料库通过滑轨可实现运动，到达快速填充装置指定位置后触发光电传感器，停止运动并准备进行填充工作。当模具到达填充位置后，触发光电传感器后停止运动，通过PLC控制快速填充装置液压缸向下运动一定距离进行内芯装填动作，装填动作完成后液压杆再返回原位，返回原位后，PLC控制运输装置使模具继续向前运动，同时后方设有高压气流喷头用来清理装填过程中产生的内芯碎屑。模具在运输装置的运输下，准备通过清洗工位时，激发机架一侧的光电传感器，高压清洗喷头开始工作，步进电机也开始转动，通过齿轮啮合带动高压清洗喷头来回旋转，进行不同角度的清洗。当模具离开清洗工位时，光电传感器发出信号，高压喷头停止工作，从而节约能源的目的。空芯料库通过滑轨到达人工装料站重新装填芯料，装填完毕后通过滑轨再依次运动到填充装置进行填充工作。
本发明的有益效果为：
本发明一种新型的砌块内芯快速填充装置，利用PLC控制液压缸来完成内芯的填充工作，一次运动即可完成整个模具的填充。利用高压气流和通过步进电机和齿轮传动，带动高压气流喷头正反向旋转一定的角度，对装填过程中产生的内芯碎屑进行不同角度的清洗。通过光电传感器，判断模具、内芯库是否到位，从而控制高压气流喷头、液压缸、滑轨、运输装置和步进电机的启动与停止。滑轨左右段可分别单独控制，从而使内芯库更换工作协调进行。通过芯料库循环交替的更换工作，可实现连续高效的生产，极大的提高了生产效率，同时提高了工人的工作环境质量。
本发明结构简单、设计巧妙、成本低，提高了砌块的生产效率，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作环境质量，实现了连续性的自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明的装填机构示意图
图3为本发明的高压气流清洗机构示意图
图4为本发明的人工装料站结构示意图
图5为本发明的内芯库结构示意图
图中：1-运输装置；2-人工装料站；3-滑轨；4-芯料库；5-滑轨支架；6-快速装填装置机架；7-液压缸；8-高压气流清洗装置；9-内芯压板；10-模具；11-光电传感器；12-高压气流喷头；13-齿轮；14-高压气流进风口；15-步进电机；16-人工装料站围栏；17-梯子；18-内芯库装填作业口。
具体实施方式
参照说明书附图1至附图5对本发明的一种新型的砌块内芯快速填充装置，作以下详细地说明。
一种新型的砌块内芯快速填充装置，包括安装有液压缸7、内芯压板9和机架6组合的内芯快速装填机构，上方安装有光电传感器11，下方的模具运输装置1，内芯库运输滑轨3，后方有装有高压气流喷头12、步进电机15和齿轮13的高压气流清洗装置8，人工装料站2。
运输装置1带动模具向前行走，当模具在到达装填位置时，激发光电传感器11，液压缸在PLC的控制下开始工作，完成装填后运输装置1继续带动模具向前运动，到达高压气流清洗装置8处后，触发光电传感器，高压气流喷头12和步进电机15也开始工作，通过齿轮13传动，使高压气流喷头对模具进行多角度的高压清洗，当模具离开清洗工位后，光电传感器发出信号，高压喷头以及步进电机停止工作。空芯料库通过内芯库运输滑轨3依次回到人工装料站2进行重新装填，装填完毕后再通过运输滑轨回到内芯快速装填装置进行内芯装填的工作。
该一种新型的砌块内芯快速填充装置通过控制机构（PLC）进行精确控制，利用光电传感器检测模具、内芯库是否运输到位和离开，通过控制系统控制运输装置、滑轨的运动、步进电机的转动速度和角度、高压气流喷头的进风速度等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型的砌块内芯快速填充装置，包括机架、动力装置、传送装置、快速填充装置、清洗装置、检测装置，其特征在于通过运输装置带动模具向前运动，快速填充装置上方设有光电传感器，芯料库通过滑轨可实现运动、进入装料站装填内芯，同时后方设有高压气流清洗装置。
2.如权利要求1所述的一种新型的砌块内芯快速填充装置，其特征在于运输装置通过链条传动，带动运输装置主动轮转动，从而使模具向前运动。
3.如权利要求1所述的一种新型的砌块内芯快速填充装置，其特征在于所述模具在运输到快速填充装置的位置后，光电传感器发出信号，快速填充装置的液压缸开始工作，向模具内填充内芯。
4.如权利要求1所述的一种新型的砌块内芯快速填充装置，其特征在于快速填充装置完成填充的系列动作、模具到达清洗工位指定位置后，高压气流喷头开始工作，喷射出高压气流，清理在装填内芯过程中内芯产生的碎屑。
5.如权利要求1所述的一种新型的砌块内芯快速填充装置，其特征在于高压气流喷头工作时，步进电机也会同时开始正向、反向循环转动，通过齿轮传动，使高压气流喷头正、反向变换角度。
6.如权利要求1所述的一种新型的砌块内芯快速填充装置，其特征在于装填完毕的空芯料库，通过滑轨返回到人工装料站，重新向芯料库中装填芯料，新芯料库再重新装入到快速填充装置中，依次循环。
7.如权利要求1所述的一种新型的砌块内芯快速填充装置，其特征在于滑轨左右段可分别单独控制，从而使内芯库更换工作协调进行。
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