CN204894192U - 一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，属于保温墙体材料加工领域。本实用新型包括移动支撑部分、挤注部分和挤注驱动部分，移动支撑部分包括托板和运砌块小车，托板设置在运砌块小车上表面，在托板放置待填注砌块；所述挤注部分主要由挤注管、挤注口盖板上部和挤注口盖板下部组成，挤注口盖板上部和挤注口盖板下部设置在挤注管的底端；所述挤注驱动部分中升降装置和压紧装置均设置在主机架上，挤注部分固定在压紧装置上，升降装置控制压紧装置上下运动。本实用新型可将泥状、浆状的轻质混凝土粘滞体挤注入砌块的待注空腔，并使挤满后的保温芯料表面与砌块的上表面平齐，自动化程度高，提高了填充效率。

Description

一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置

技术领域

本实用新型涉及保温墙体材料加工技术领域，更具体地说，涉及一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置。

背景技术

随着建筑行业的蓬勃发展，建筑材料的安全性、耐候性、隔热隔音性能也日益得到关注，高层建筑外墙外保温体系的易燃有机膨胀聚苯颗粒(或板)原料作为隔热材料的安全隐患、耐候性差等隐患在使用中被彻底暴露出来，因此，人们在选择不燃、耐候和耐久性好的无机保温材料作为外墙外保温体系的同时，把目光也转向自身具有保温功能的墙体材料，这种材料砌筑的墙体完全可以免去外墙外保温体系的施工，也可以达到建筑自保温的要求。

目前的自保温砌块是自保温墙体材料的首选材料，其中一个是加气自保温砌块，另一是保温填芯式自保温砌块。加气自保温砌块整体具有多孔保温结构，因此轻质和保温效果较为理想，而机械强度不高成为其软肋。填芯式自保温砌块结构采用多孔混凝土砌块结构，在空腔内部填上保温填料，从而具有自保温功能。和前者相比，因为其采用混凝土材质作为结构材质，通过空腔数量减轻自重，因此形成自保温砌块即具有保温效果，又质轻、强度高。目前的填芯方式多为采用直接插入聚苯泡沫板块，或者注入轻质混凝土，如聚苯颗粒混凝土、泡沫混凝土。直接插入聚苯泡沫板块的方式工序繁多，机械化程度不高，聚苯泡沫板块插入部分依赖人工或完全依赖人工完成，且插入聚苯泡沫板块在搬运、砌筑过程中容易脱落，形成现场白色污染，另外聚苯泡沫板块和砌块本体不同寿命，因此保温效果随建筑使用时间延长而蜕化。注入轻质混凝土的自保温砌块可以解决这一问题，但是聚苯颗粒混凝土、泡沫混凝土等混凝土质轻、粘滞性强，因此注入、注满砌块空腔的难度较大，效率低，成为本领域需要解决的难题。

中国专利申请号：201410028773.0，申请日：2014年1月22日，该申请案公开了一种负压抽吸式复合保温砖的成型方法及装置，该方法是将空心砖置于密闭容器中，通过抽气使密闭容器内处于负压状态，将聚苯乙烯发泡颗粒和水蒸汽先后吸入空心砖的孔洞中，使聚苯乙烯发泡颗粒加热，再次发泡，直至与孔洞内壁粘连；该装置包括支架、砖托、密封盖和升降机构，砖托处于密封盖下方，砖托的底面设有气口，密封盖上设有发泡颗粒进口和水蒸汽进口，升降机构安装在支架上，升降机构与密封盖或砖托连接。该申请案在密封条件下填充，而且需要加热达到粘连效果，效率低，实用性不强。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中注入、注满砌块空腔的难度较大、效率低的不足，提供了一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，本实用新型的技术方案，可将泥状、浆状的轻质混凝土粘滞体挤注入砌块的待注空腔，并使挤满后的保温芯料表面与砌块的上表面平齐，自动化程度高，提高了填充效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，包括移动支撑部分、挤注部分和挤注驱动部分，所述的移动支撑部分包括托板和运砌块小车，所述托板设置在运砌块小车上表面，在托板上放置待填注砌块；

所述挤注部分主要由挤注管、挤注口盖板上部和挤注口盖板下部组成，挤注口盖板上部和挤注口盖板下部设置在挤注管的底端；

所述挤注驱动部分包括主机架、升降装置和压紧装置，所述升降装置和压紧装置均设置在主机架上，挤注部分固定在压紧装置上，升降装置控制压紧装置上下运动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的压紧装置包括横梁、挤注口上下导轨、边侧定向导杆和主受力导杆，在主机架上装有导向套，主受力导杆穿过导向套与横梁固连，所述挤注管与横梁固连；在横梁两端固定有挤注口上下导轨，所述边侧定向导杆固定在主机架上并与挤注口上下导轨滑动连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述升降装置包括卷扬电机、滑轮、牵引绳和吊起支架，所述卷扬电机和吊起支架均与主机架固定连接，在吊起支架上设有滑轮，所述牵引绳一端缠绕在卷扬电机转轴的卷扬盘上，牵引绳另一端绕过滑轮与主受力导杆相连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述主受力导杆与缓冲弹簧一端相连，缓冲弹簧另一端抵住主机架，且当主受力导杆升起时，缓冲弹簧处于压缩状态。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挤注口盖板上部为钢质材料，挤注口盖板下部为橡胶材料。

作为本实用新型更进一步的改进，所述主机架的支撑腿上设置有车轮，该车轮与移动轨道卡合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挤注管内腔横截面面积小于砌块内填注腔横截面面积。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，在砌块上设置有挤注部分，其中的挤注管具有引流作用，挤注口盖板下部将混凝土砌块的待填注空腔与四周隔开，可将泥状、浆状的轻混凝土粘滞体挤注入砌块的待注空腔，并挤满，使保温芯料的表面与砌块的上表面平齐，对粘滞性轻质混凝土的适应性增强；

(2)本实用新型的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，所设置的运砌块小车可移动，同时挤注部分也可随主机架移动，因此，挤注过程的定位灵活性增强，可以适应砌块的全自动化和半自动化成型生产线在线填注，也可以在砌块养护堆场进行填注，从而使砌块的保温新料填注环节不影响砌块成型、养护等工艺过程；

(3)本实用新型的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，挤注口盖板下部为橡胶材质，其落在成型好砌块坯体上部后，不会造成对砌块坯体的破坏，因此可以对成型完毕的混凝土空心砌块直接填注，缩短自保温砌块的加工流程，提高加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的保温芯料浆快速填充装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、滑轮；2、牵引绳；3、卷扬盘；4、卷扬电机；5、挤注口上下导轨；6、边侧定向导杆；7、主受力导杆；8、缓冲弹簧；9、吊起支架；10、挤注管；11、主机架；12、挤注口盖板上部；13、挤注口盖板下部；14、移动轨道；15、车轮；16、砌块；17、托板；18、运砌块小车。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，主要由移动支撑部分、挤注部分和挤注驱动部分等组成，本实施例中的移动支撑部分包括托板17和运砌块小车18，托板17设置在运砌块小车18上表面，在托板17上放置待填注砌块16，通过移动运砌块小车18可调整托板17的位置。

本实施例中的挤注部分主要由挤注管10、挤注口盖板上部12和挤注口盖板下部13组成，挤注管10内腔横截面面积小于砌块16内空腔横截面面积，挤注口盖板上部12和挤注口盖板下部13设置在挤注管10的底端，且挤注口盖板上部12设置在挤注口盖板下部13的上侧，其中，挤注口盖板上部12为钢质材料，挤注口盖板下部13为橡胶材料。橡胶材质的挤注口盖板下部13落在成型好的砌块16坯体上部后，不会造成对砌块16坯体的破坏，通过钢质材料的挤注口盖板上部12可增强挤注口盖板下部13的强度，保证其可水平压紧。此外，还设有贯穿挤注口盖板上部12和挤注口盖板下部13的挤注窗口，填注满保温芯料浆后，挤注窗口会有少量浆料逸出，表示注满。挤注口盖板下部13将混凝土砌块16的待填注空腔与四周隔开，可将泥状、浆状的轻混凝土粘滞体挤注入砌块16的待注空腔，并挤满和使保温芯料的表面与砌块16的上表面平齐，对粘滞性轻质混凝土的适应性增强。

本实施例中的挤注驱动部分包括主机架11、升降装置和压紧装置，所述升降装置和压紧装置均设置在主机架11上，挤注部分固定在压紧装置上，升降装置控制压紧装置上下运动。其中，压紧装置包括横梁、挤注口上下导轨5、边侧定向导杆6和主受力导杆7，在主机架11上装有竖直方向的导向套，主受力导杆7穿过导向套与横梁固连，在横梁上还固连有挤注管10，两个挤注管10分别位于主受力导杆7的两侧，主受力导杆7通过横梁带动挤注管10上、下运动。为了保证挤注管10运动的准确性，在横梁两端固定有挤注口上下导轨5，边侧定向导杆6固定在主机架11上并与挤注口上下导轨5滑动连接，则横梁只能在竖直方向运动。

本实施例中的升降装置包括卷扬电机4、滑轮1、牵引绳2和吊起支架9，所述卷扬电机4和吊起支架9均与主机架11固定连接，卷扬电机4设置在主机架11侧面，吊起支架9设置在主机架11顶面，且吊起支架9与主受力导杆7位置对应。在吊起支架9上设有滑轮1，同时主机架11上也设有变向用滑轮1。牵引绳2一端缠绕着卷扬电机4转轴的卷扬盘3上，牵引绳2另一端绕过滑轮1与主受力导杆7相连接，则通过卷扬电机4可驱动压紧装置上、下运动。

需要说明的是，为了能够使挤注口盖板下部13压住挤注空腔，在主受力导杆7上设有缓冲弹簧8，主受力导杆7与缓冲弹簧8一端相连，缓冲弹簧8另一端抵住主机架11，且当主受力导杆7升起时，缓冲弹簧8处于压缩状态。该缓冲弹簧8既能对上升的主受力导杆7起到缓冲作用，又能驱使压紧装置紧贴住砌块16，保证了挤注填充过程的稳定进行。此外，在主机架11的支撑腿上设置有车轮15，该车轮15与移动轨道14卡合，则主机架11和运砌块小车18都能运动，因此，挤注过程的灵活性增强，可以适合砌块16的全自化和半自动化生产线的在线填注。

本实用新型的使用过程为：待填注砌块16放置在运砌块小车18上，驱动该运砌块小车18定位至主机架11下方；启动卷扬电机4，通过牵引绳2将挤注口盖板下部13放下至需要填充空腔的上部，缓冲弹簧8可提供一定的压紧力；挤注口盖板下部13将混凝土砌块16的待填注腔与四周隔开，开始向空腔内挤入泡沫混凝土等膏状或浆状轻质混凝土，即上述的保温芯料浆，挤满后停止注浆，将挤注部分提起，完成砌块16的填注过程。由于本实用新型中依靠挤注部分引流，注满后容易分离，且分离表面齐平，不会与砌块表面粘结，缩短自保温砌块的加工流程，提高了加工效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，其特征在于：包括移动支撑部分、挤注部分和挤注驱动部分，所述的移动支撑部分包括托板(17)和运砌块小车(18)，所述托板(17)设置在运砌块小车(18)上表面，在托板(17)上放置待填注砌块(16)；

所述挤注部分主要由挤注管(10)、挤注口盖板上部(12)和挤注口盖板下部(13)组成，挤注口盖板上部(12)和挤注口盖板下部(13)设置在挤注管(10)的底端；

所述挤注驱动部分包括主机架(11)、升降装置和压紧装置，所述升降装置和压紧装置均设置在主机架(11)上，挤注部分固定在压紧装置上，升降装置控制压紧装置上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，其特征在于：所述的压紧装置包括横梁、挤注口上下导轨(5)、边侧定向导杆(6)和主受力导杆(7)，在主机架(11)上装有导向套，主受力导杆(7)穿过导向套与横梁固连，所述挤注管(10)与横梁固连；在横梁两端固定有挤注口上下导轨(5)，所述边侧定向导杆(6)固定在主机架(11)上并与挤注口上下导轨(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，其特征在于：所述升降装置包括卷扬电机(4)、滑轮(1)、牵引绳(2)和吊起支架(9)，所述卷扬电机(4)和吊起支架(9)均与主机架(11)固定连接，在吊起支架(9)上设有滑轮(1)，所述牵引绳(2)一端缠绕在卷扬电机(4)转轴的卷扬盘(3)上，牵引绳(2)另一端绕过滑轮(1)与主受力导杆(7)相连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，其特征在于：所述主受力导杆(7)与缓冲弹簧(8)一端相连，缓冲弹簧(8)另一端抵住主机架(11)，且当主受力导杆(7)升起时，缓冲弹簧(8)处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，其特征在于：所述挤注口盖板上部(12)为钢质材料，挤注口盖板下部(13)为橡胶材料。

6.根据权利要求5所述的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，其特征在于：所述主机架(11)的支撑腿上设置有车轮(15)，该车轮(15)与移动轨道(14)卡合。

7.根据权利要求6所述的一种自保温混凝土砌块的保温芯料浆快速填充装置，其特征在于：所述挤注管(10)内腔横截面面积小于砌块(16)内填注腔横截面面积。