CN202053357U - 石膏砌块模具组合式模具体 - Google Patents

Abstract

石膏砌块模具组合式模具体，其安装板水平置于空心机座上，两个横向侧板、两个纵向端板之间通过紧固件连接而围成一方形筒体，筒体落座在安装板上，筒体内设置N个纵向隔板将其内腔分隔成N+1个型腔，N为不小于2的自然数，每个型腔的下端滑动配合一水平底板，每一底板的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且贯穿安装板的顶杆，每个端板靠近相应型腔的内侧各粘贴一个衬板，每个衬板、每个隔板均采用玻璃板。采用本模具体后，每个衬板、每个隔板均采用玻璃板，众所周知，玻璃板耐腐蚀、光洁度高，玻璃和石膏很少反应，因此，即使模具使用时间较长，其内的型腔腔壁也相当耐腐蚀、型腔腔壁的表面光洁度较高，大大降低了型腔腔壁的粘模可能性，一则使得石膏砌块成品的表面光洁度较高、废品率下降，二则使得模具的清理工作量减小，提高了生产效率。

Description

石膏砌块模具组合式模具体

技术领域

本实用新型涉及一种石膏砌块模具组合式模具体。

背景技术

石膏砌块是我国近年来大力推广的绿色环保建材之一。对于石膏砌块，既有一定的机械性能要求，同时对其尺寸、精度及表面平整光洁度也有较严格的要求。

目前，国内生产石膏砌块的设备，按石膏砌块的出模方式不同分为两类：一类是开模式，另一类是挤压顶出式。

挤压顶出式现为主流生产方式，该方式下生产石膏砌块的设备，其内配装的模具的模具体结构为：安装板水平置于空心机座上，两个横向侧板、两个纵向端板之间通过紧固件连接而围成一方形筒体，筒体落座在安装板上，筒体内设置N个纵向隔板将其内腔分隔成N+1个型腔，N为不小于2的自然数，每个型腔的下端滑动配合一水平底板，每一底板的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且贯穿安装板的顶杆，每个端板、每个隔板均采用金属板。所述设备的工作原理为：将建筑石膏（或再生石膏）搅拌成浆料，再将浆料浇注到立式上开口的方形筒体中，待石膏初凝并达到一定的强度后，通过液压传动方式，用顶杆带动底板上升，将成型的石膏砌块成品顶出，然后，再通过液压传动方式，用顶杆带动底板下降回位，等待下次浇注。由于石膏的化学腐蚀作用、每一底板沿相应型腔腔壁运动所产生的磨损作用，因此，即使模具使用时间较短，其内的型腔腔壁也容易锈蚀和粘模，一则使得石膏砌块成品的表面带有锈迹、表面光洁度越来越低、废品率上升，二则使得模具的清理工作量加大，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配装在生产石膏砌块设备中的石膏砌块模具组合式模具体，采用该模具体后，即使模具使用时间较长，其内的型腔腔壁也相当耐腐蚀、型腔腔壁的表面光洁度较高，大大降低了型腔腔壁的粘模可能性，一则使得石膏砌块成品的表面光洁度较高、废品率下降，二则使得模具的清理工作量减小，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石膏砌块模具组合式模具体，其结构为：安装板水平置于空心机座上，两个横向侧板、两个纵向端板之间通过紧固件连接而围成一方形筒体，筒体落座在安装板上，筒体内设置N个纵向隔板将其内腔分隔成N+1个型腔，N为不小于2的自然数，每个型腔的下端滑动配合一水平底板，每一底板的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且贯穿安装板的顶杆，每个端板靠近相应型腔的内侧各粘贴一个衬板，每个衬板、每个隔板均采用玻璃板。

为能简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述石膏砌块模具组合式模具体均简称为本模具体。

本模具体配装在生产石膏砌块的设备中，即可使用。

采用本模具体后，每个衬板、每个隔板均采用玻璃板，众所周知，玻璃板耐腐蚀、光洁度高，玻璃和石膏很少反应，因此，即使模具使用时间较长，其内的型腔腔壁也相当耐腐蚀、型腔腔壁的表面光洁度较高，大大降低了型腔腔壁的粘模可能性，一则使得石膏砌块成品的表面光洁度较高、废品率下降，二则使得模具的清理工作量减小，提高了生产效率。

作为本实用新型的优化，每个侧板为复合板结构，每个侧板由内外贴靠的侧模板、侧模靠板通过紧固件连接而成，每个侧模板上对应于每个隔板的纵向相应侧处开有与该隔板相适配的凹槽，两个侧模板上的凹槽在位置上分别一一相对应，每两个在位置上相对应的凹槽中紧密插装一个隔板。

这样，隔板的安装较为稳固，可相应延长本模具体的使用寿命。

作为本实用新型的进一步优化，每个隔板的纵向相应侧的上端各开有一个倒角，每个隔板纵向相应侧的倒角、与该隔板相适配的相应凹槽之间形成一个凹坑，每个凹坑中均充填一个与其相适配的压块；

每个侧模板的上侧对应于每个隔板纵向相应侧的压块处开有阶梯通孔，阶梯通孔由纵向内外连通的第一孔和第二孔构成，第一孔的直径小于第二孔的直径，每个阶梯通孔中均穿装一个与相应压块旋接的螺钉。

这样，隔板的安装更加稳固，可进一步延长本模具体的使用寿命。

附图说明

图1是本模具体的俯视图；

图2是图1的A—A剖视图；

图3是图1的B—B剖视图；

图4是图1中Q部的局部放大图；

图5是图3中R部的局部放大图；

图6是图3中S部的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述：

参见图1—图6：为简洁说明问题起见，图1中未示出空心机座1、安装板2。

本模具体的安装板2水平置于空心机座1上，两个横向侧板3、两个纵向端板4之间通过螺栓a连接而围成一方形筒体（附图中未示出筒体的件号），筒体落座在安装板2上，筒体内设置八个纵向方形隔板6将其内腔分隔成九个型腔M，每个型腔M的下端滑动配合一水平底板9，每一底板9的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且贯穿安装板2的顶杆7，每个端板4靠近相应型腔M的内侧各粘贴一个方形衬板5，每个衬板5、每个隔板6均采用玻璃板。

每个侧板3为复合板结构，每个侧板3由内外贴靠的侧模板31、侧模靠板32通过螺栓a连接而成，每个侧模板31上对应于每个隔板6的纵向相应侧处开有与该隔板6相适配的凹槽33，两个侧模板31上的凹槽33在位置上分别一一相对应，每两个在位置上相对应的凹槽33中紧密插装一个隔板6。

每个隔板6的纵向相应侧的上端各开有一个倒角61，每个隔板6纵向相应侧的倒角61、与该隔板6相适配的相应凹槽33之间形成一个凹坑（附图中未示出凹坑的件号），每个凹坑中均充填一个与其相适配的压块8；每个侧模板31的上侧对应于每个隔板6纵向相应侧的压块8处开有阶梯通孔，阶梯通孔由纵向内外连通的第一孔311和第二孔312构成，第一孔311的直径小于第二孔312的直径，每个阶梯通孔中均穿装一个与相应压块8旋接的螺钉b。

隔板6的厚度为19mm，倒角61与水平面之间的夹角为62度。

本模具体配装在生产石膏砌块的设备中，即可使用。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如：用方形的板条直接压在隔板的上端，以取代相应的压块。

Claims (3)

1.石膏砌块模具组合式模具体，安装板水平置于空心机座上，两个横向侧板、两个纵向端板之间通过紧固件连接而围成一方形筒体，筒体落座在安装板上，筒体内设置N个纵向隔板将其内腔分隔成N+1个型腔，N为不小于2的自然数，每个型腔的下端滑动配合一水平底板，每一底板的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且贯穿安装板的顶杆，其特征在于：每个端板靠近相应型腔的内侧各粘贴一个衬板，每个衬板、每个隔板均采用玻璃板。

2.根据权利要求1所述的石膏砌块模具组合式模具体，其特征在于：每个侧板为复合板结构，每个侧板由内外贴靠的侧模板、侧模靠板通过紧固件连接而成，每个侧模板上对应于每个隔板的纵向相应侧处开有与该隔板相适配的凹槽，两个侧模板上的凹槽在位置上分别一一相对应，每两个在位置上相对应的凹槽中紧密插装一个隔板。

3.根据权利要求2所述的石膏砌块模具组合式模具体，其特征在于：

每个隔板的纵向相应侧的上端各开有一个倒角，每个隔板纵向相应侧的倒角、与该隔板相适配的相应凹槽之间形成一个凹坑，每个凹坑中均充填一个与其相适配的压块；

每个侧模板的上侧对应于每个隔板纵向相应侧的压块处开有阶梯通孔，阶梯通孔由纵向内外连通的第一孔和第二孔构成，第一孔的直径小于第二孔的直径，每个阶梯通孔中均穿装一个与相应压块旋接的螺钉。

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