CN201615693U - 一种组合式炭素焙烧炉火道墙 - Google Patents

Abstract

一种组合式炭素焙烧炉火道墙，其特征是：用具有火道横隔墙、横端墙以及火道导流板作用或作用之一的、一定数量的耐火材料杆件(5)、(6)、(7)以榫卯插接的方式，将火道两侧的火道墙预制板(1)连接起来，组成具有所需立体强度和整体结构的炭素焙烧炉火道墙。在火道墙预制板(1)上分布有一定数量的通孔(2)和/或盲孔(3)。将部分通孔(2)用作榫眼，其余用具有所需强度、厚度和导热系数的定形或不定形耐火材料(4)永久或活动封堵。其中一部分耐火材料(4)上设有分布的逸流孔。这种组合式炭素焙烧炉火道墙的优点在于：导热性能好、热稳定性高、不易开裂变形、制造工艺简单、运输安装方便。

Description

一种组合式炭素焙烧炉火道墙

技术领域：

本实用新型属于供铝电解槽用的炭素制品烧结定型的焙烧炉技术领域，具体涉及到一种节能型、高性能的组合式炭素焙烧炉火道墙。

技术背景：

炭素焙烧炉火道墙是炭素焙烧炉内的主要炉体。火道墙性能的优劣，直接影响炭素焙烧炉的使用寿命、能耗的高低和产品的质量。

当前我国的炭素焙烧炉火道墙全部采用耐火粘土砖和少量高铝砖砌筑。由于炭素焙烧炉在工作过程中需要反复装、出炭素制品，炉内温度变化大，易造成火道墙体开裂；又由于长期的高温作用，易造成火道墙体凹陷变形。

砖砌火道墙的问题很多，最主要的问题有三个，一是由于砖缝很多，整体性差，高温下砌体的整体结构强度不高，火道墙使用中容易开裂和变形。二是由于砖砌火道墙施工劳动强度大，效率低。三是，由于耐火砖在生产中要消耗大量的能源；而中国专利CN2354092Y、CN201081549Y和CN1374495A所述的预制火道墙是先将火道墙在炉外预制成大件、小件或组合件，然后在炉内组合拼装而成。虽然它们在结构上可以较好地解决火道墙整体性的问题，但仍存在着墙体易开裂、热震性差和施工效率仍然比较低的问题。因此，这些产品都没有能够从根本上提高炭素焙烧炉火道墙的使用性能和寿命。

发明内容：

为此，本实用新型提供了一种组合式炭素焙烧炉火道墙。其目的在于克服当前火道在使用性能以及施工安装等方面存在的严重缺陷，从而达到提高火道墙热震稳定性、抗蠕变性和整体强度、最大可能的减少炉体开裂和变形、提高火道寿命和施工效率、提高产品质量和节约能源的目的。

这种组合式炭素焙烧炉火道墙，可以在炭素焙烧炉火道墙新建、大修、或局部维修中使用。

本实用新型的主要特征是：

1、用具有火道横隔墙、横端墙以及火道导流板作用或作用之一的、一定数量的耐火材料杆件(5)、(6)、(7)以榫卯插接的方式，将火道两侧的火道墙预制板(1)连接起来，组成具有所需立体强度和整体结构的炭素焙烧炉火道墙。

2、在用于焙烧传热的火道墙预制板(1)上分布有一定数量的通孔(2)或/和盲孔(3)，将部分通孔(2)用作榫眼，其余用具有所需强度、厚度和导热系数的耐火材料(4)永久或活动封堵，其耐火材料(4)可以是定形或不定形耐火材料。

上述结构主要有以下几方面的优点：①可极大地提高火道墙预制板(1)的导热性能，从而达到节能减排和提高产品质量的目的；②可有效释放火道墙预制板(1)的集中应力，避免其在温度变化过程中产生较大裂纹或通长裂纹，从而提高火道墙的使用强度和寿命；③可较大减轻火道墙预制板(1)的自重，不仅可节约原材料，还有利于于运输和安装；④在火道墙预制板(1)浇注成型时，可通过通孔(2)，用柔性充气杆件或刚性杆件将浇注模板组装定位，从而可极大地简化模具构造、降低模具制造成本并极大地提高模具组装和拆卸效率。

3、用活动的耐火材料杆件(5)、(6)、(7)为榫件，将火道两侧的火道墙预制板(1)连接固定为一体，并将活动的耐火材料杆件(5)、(6)、(7)分别作为火道的中各个横隔墙、横端墙以及火道导流板的支撑骨架。

4、用耐火材料构件(8)将活动的耐火材料杆件(5)、(6)、(7)各自之间的间隙封堵，已便形成完整的火道的各个横隔墙、横端墙以及火道导流板。

5、在上述一部分薄片状耐火材料(4)上分布有微小透孔，作为制品挥发份的逸流孔。

6、在同侧相互连接的火道墙预制板(1)的立边上设有单边凹槽(9)，并用耐火纤维毡或耐火纤维棉填充。其作用是作为火道墙预制板(1)的膨胀缝，并可防止其被料箱中的碳粒填充后挤死。

这种组合式炭素焙烧炉火道墙的优点在于：导热性能好、热稳定性高、不易开裂变形、制造工艺简单、运输安装方便。

附图说明：

图1是这种组合式炭素焙烧炉火道墙的外观组合立体图。

图2是这种组合式炭素焙烧炉火道墙的中心纵向立剖面立体图。

图中，1.火道墙预制板；2.火道墙预制板上的通孔；3.火道墙预制板上的盲孔；4.薄片状耐火材料；5.作为火道中各个横隔墙支撑骨架的耐火材料杆件；6.作为火道中各个横端墙支撑骨架的耐火材料杆件；7.作为火道中各个火道导流板支撑骨架的耐火材料杆件；8.耐火材料构件；9.单边凹槽。

具体实施方式

图1、图2中：

①火道墙预制板(1)的具体单件尺寸、单重和形状，可以根据各个炭素焙烧炉规格的不同、运输距离的不同、砌筑时间要求的不同、烘烤条件的不同、吊装条件的不同进行设计和生产。

②火道墙预制板上的通孔(2)可为圆孔、椭圆孔或其它几何形状的通孔，并根据其火道墙预制板的强度要求决定其分布尺寸。

③这种组合式炭素焙烧炉火道墙即可在炉边组装成部件也可用构件在炉内整体组装。

④将其上分布有微小透孔(直径约1-3毫米)的薄片状耐火材料(4)按工艺要求的数量和位置分布在火道墙预制板(1)上。

⑤活动的耐火材料杆件(5)、(6)、(7)的截面尺寸根据其所需强度决定。

⑥可将耐火材料构件(8)的两边制成镶槽，并镶嵌在由活动的耐火材料杆件(5)、(6)、(7)各自构成的平行框架内。

⑦置于单边凹槽(9)中的耐火纤维毡或耐火纤维棉(图中未画出)要在压缩后充填。

⑧薄片状耐火材料(4)可用耐热钢或无机非金属耐火材料制作。

Claims (8)

1.一种组合式炭素焙烧炉火道墙，其特征是：用具有火道横隔墙、横端墙以及火道导流板作用或作用之一的、一定数量的耐火材料杆件(5)、(6)、(7)以榫卯插接的方式，将火道两侧的火道墙预制板(1)连接起来。

2.根据权利要求1所述的一种组合式炭素焙烧炉火道墙，其特征是：在火道墙预制板(1)上分布有一定数量的通孔(2)和/或盲孔(3)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式炭素焙烧炉火道墙，其特征是：将部分通孔(2)用作榫眼，其余用定形或不定形耐火材料(4)永久或活动封堵。

4.根据权利要求1所述的一种组合式炭素焙烧炉火道墙，其特征是：用耐火材料杆件(5)、(6)、(7)为榫件，将火道两侧的火道墙预制板(1)连接固定为一体，并将耐火材料杆件(5)、(6)、(7)分别作为火道中的各个横隔墙、横端墙以及火道导流板的支撑骨架。

5.根据权利要求1所述的一种组合式炭素焙烧炉火道墙，其特征是：用耐火材料构件(8)将耐火材料杆件(5)、(6)、(7)各自之间的间隙封堵。

6.根据权利要求1所述的一种组合式炭素焙烧炉火道墙，其特征是：在上述一部分薄片状耐火材料(4)上分布有微小透孔。

7.根据权利要求1所述的一种组合式炭素焙烧炉火道墙，其特征是：在同侧相互连接的火道墙预制板(1)的立边上设有单边凹槽(9)，并用耐火纤维毡或耐火纤维棉填充。

8.根据权利要求3所述的一种组合式炭素焙烧炉火道墙，其特征是：所述定形或不定形耐火材料(4)用耐热钢制作。

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