CN201066240Y - 一种铝用阳极焙烧炉的侧墙结构 - Google Patents

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CN201066240Y CNU2007200133121U CN200720013312U CN201066240Y CN 201066240 Y CN201066240 Y CN 201066240Y CN U2007200133121 U CNU2007200133121 U CN U2007200133121U CN 200720013312 U CN200720013312 U CN 200720013312U CN 201066240 Y CN201066240 Y CN 201066240Y
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王忠心
曹广和
于国友
杨光华
吕博
张晓新
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Abstract

本实用新型涉及铝用阳极焙烧炉，特别是一种铝用阳极焙烧炉的侧墙砌结构。它是由火道墙和与火道墙连接的孔洞侧墙构成，孔洞侧墙是由多块耐火保温砖逐层砌筑而成，相邻耐火保温砖之间设有空隙，形成均匀分布的孔洞，在孔洞中填设保温材料。本实用新型有效的减少了铝用阳极焙烧炉的蓄热损失，降低了阳极产品热耗；可使铝用阳极焙烧炉每万吨产能节约耐火保温材料20吨；可提高铝用阳极焙烧炉的热敏性，为优化阳极焙烧工艺曲线、进而为提高阳极产品质量和产量提供了空间。

Description

一种铝用阳极焙烧炉的侧墙结构
技术领域
本实用新型涉及铝用阳极焙烧炉，特别是涉及一种铝用阳极焙烧炉的侧墙砌结构，用以减轻阳极焙烧炉的侧墙重量，提高阳极焙烧炉的保温效果，降低阳极焙烧炉的蓄热损失和散热损失，达到节约能源和减少耐火材料消耗的目的。
背景技术
铝用阳极焙烧炉的侧墙是该种炉型散热和蓄热损失的主要区域之一，它的砌筑结构和所使用的材质，直接影响了整个炉子的热效率。
现有的铝用阳极焙烧炉侧墙，是采用各种不同材质的保温材料砌筑成的实心结构。这种结构的侧墙具有以下几方面的缺点：1、由于其实心结构，致使侧墙重量大，在炉子的周期性操作过程中，增加了蓄热损失；2、由于其实心结构，增加了耐火、保温材料的用量，致使侧墙的重量占整个焙烧炉总重量的25％，形成耐火材料资源浪费；3、由于实心结构的侧墙存在蓄热和散热量大的缺点，严重延滞了炉子升温、冷却的速度，降低了炉子的热敏性，对于焙烧工艺曲线的实现带来了不利影响，进而降低了产品质量和炉子的生产能力。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种铝用阳极焙烧炉侧墙结构，目的是解决现有铝用阳极焙烧炉实心侧墙结构引起的蓄热损失大、节能和保温效果差、耐火材料资源浪费、炉子工艺性能不理想等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种铝用阳极焙烧炉的侧墙结构，它是由火道墙和与火道墙连接的孔洞侧墙构成，孔洞侧墙是由多块耐火保温砖逐层砌筑而成，相邻耐火保温砖之间设有空隙，形成均匀分布的孔洞，在孔洞中填设保温材料。
所述的孔洞体积约占整个侧墙体积的6～12％。
所述的设置在中间部分的耐火保温砖结构为，沿砖体的长度方向的一端开设有凹槽，另外一端的相应位置设有与凹槽匹配的凸起。
所述的设置在侧墙顶部的耐火保温砖结构为：沿砖体的长度方向的下端相应位置开设有与其下部耐火保温砖的凸起部分匹配的凹槽。
所述的设置在侧墙底部的耐火保温砖结构为：沿砖体的长度方向的上端相应位置设有与其上部耐火保温砖的凹槽部分匹配的凸起。
本实用新型铝用阳极焙烧炉侧墙结构具有以下优点：
1.将有效减少铝用阳极焙烧炉的蓄热损失，降低阳极产品热耗1～2％。
2.可使铝用阳极焙烧炉每万吨产能节约耐火保温材料20吨。
3.可提高铝用阳极焙烧炉的热敏性，为优化阳极焙烧工艺曲线、进而为提高阳极产品质量和产量提供了空间。
附图说明
图1是本实用新型铝用阳极焙烧炉侧墙结构示意图。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型铝用阳极焙烧炉侧墙结构剖视图。
图中，1、火道墙；2、孔洞侧墙；3、耐火保温砖；4、保温材料；5、孔洞。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，本实用新型一种铝用阳极焙烧炉侧墙结构，它是由火道墙1和与火道墙1连接的孔洞侧墙2构成，孔洞侧墙2是由多块耐火保温砖3逐层砌筑而成，相邻耐火保温砖3之间设有空隙，形成均匀分布的孔洞，在孔洞中填设保温材料4，保温材料4为耐火纤维状保温材料。如图2所示，本实用新型在砌筑按图中所示，将耐火保温砖搭接砌筑，相邻耐火保温砖3之间设有空隙，形成一定尺寸的孔洞5，孔洞体积约占整个侧墙体积的6～12％。侧墙上的孔洞分布及其大小是以不影响侧墙的使用功能为前提的。
设置在中间部分的耐火保温砖结构为，沿砖体的长度方向的一端开设有凹槽，另外一端的相应位置设有与凹槽匹配的凸起。设置在侧墙顶部的耐火保温砖结构为：沿砖体的长度方向的下端相应位置开设有与其下部耐火保温砖的凸起部分匹配的凹槽。设置在侧墙底部的耐火保温砖结构为：沿砖体的长度方向的上端相应位置设有与其上部耐火保温砖的凹槽部分匹配的凸起。

Claims (5)

1.一种铝用阳极焙烧炉的侧墙结构，其特征在于它是由火道墙和与火道墙连接的孔洞侧墙构成，孔洞侧墙是由多块耐火保温砖逐层砌筑而成，相邻耐火保温砖之间设有空隙，形成均匀分布的孔洞，在孔洞中填设保温材料。
2.根据权利要求1所述的铝用阳极焙烧炉的侧墙结构，其特征在于所述的孔洞体积约占整个侧墙体积的6～12％。
3.根据权利要求1所述的铝用阳极焙烧炉的侧墙结构，其特征在于所述的设置在中间部分的耐火保温砖结构为，沿砖体的长度方向的一端开设有凹槽，另外一端的相应位置设有与凹槽匹配的凸起。
4.根据权利要求1所述的铝用阳极焙烧炉的侧墙结构，其特征在于所述的设置在侧墙顶部的耐火保温砖结构为：沿砖体的长度方向的下端相应位置开设有与其下部耐火保温砖的凸起部分匹配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的铝用阳极焙烧炉的侧墙结构，其特征在于所述的设置在侧墙底部的耐火保温砖结构为：沿砖体的长度方向的上端相应位置设有与其上部耐火保温砖的凹槽部分匹配的凸起。
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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Jinan Haichuan Investment Group Co., Ltd.

Assignor: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute

Contract record no.: 2010370000289

Denomination of utility model: Aluminum cathode baking oven side wall structure

Granted publication date: 20080528

License type: Exclusive License

Record date: 20100521

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHENYANG ALUMINUM + MAGNESIUM ENGINEERING + RESEAR

Free format text: FORMER NAME: SHENYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184

Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd.

Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184

Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute

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Granted publication date: 20080528