CN207600203U - 一种氧化铝空心球砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧化铝空心球砖，特别涉及一种适用于高温间歇窑炉的氧化铝空心球砖，属于工业窑炉技术领域，包括长方体结构的砖体，所述砖体包括前砌面和后砌面，所述砖体的前砌面设置有字母“S”型的凸起，砖体的后砌面与所述凸起相对应的位置设置有与凸起相匹配的“S”型凹槽；所述砖体的左侧面设置有若干连接轴，砖体右侧面设置有若干与连接轴相匹配的连接孔；所述凸起与所述凹槽的横截面形状均为等腰梯形结构。本实用新型结构强度较高，质量较轻，保温效果好，具有较好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氧化铝空心球砖，特别涉及一种适用于高温间歇窑炉的氧化铝空心球砖，属于工业窑炉技术领域。
背景技术
氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，最高可耐受 1800℃高温，用氧化铝空心球制成的砌材，机械强度高，为一般轻质材料制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一，因而在高温窑炉中得到了广泛应用。用氧化铝空心球砖砌成的窑墙，结构强度高，保温节能效果优异，并有效减轻炉体重量，节约材料。
但是对于高于1800℃的高温窑炉，现有的氧化铝空心球砖则不能适用，因为该温度超过氧化铝空心球材料的荷重变形温度，会导致氧化铝空心球砖在高温荷重下产生变形，多块球砖的变形积累会导致在窑墙上形成裂缝，这些即使非常细小的裂缝，也会使窑室的保温隔热性能迅速降低，极大损失窑炉的能量，显著降低窑炉温度，严重影响窑炉的使用。
为了克服氧化铝空心球砖存在的以上缺陷，现有技术的超高温窑炉的砌材一般采用重质材料制成，如刚玉莫来石砖、高温莫来石砖等，这些重质材料虽然荷重变形温度高，能抵抗窑炉高温不产生变形、裂缝，但重质材料属于高密度材料，存在热容量大、升温速率小、保温隔热性差、能耗大等缺点，仍然不能很好地满足高温间歇窑炉的使用要求。
因此，基于上述，本实用新型提供一种氧化铝空心球砖，在保证砖体使用强度和刚度条件的前提下，通过设置连接结构减少砖体高温变形带来的能量损失，以解决现有技术的不足和缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种氧化铝空心球砖，在保证砖体使用强度和刚度条件的前提下，通过设置连接结构减少砖体高温变形带来的能量损失，以解决现有技术的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种氧化铝空心球砖，包括长方体结构的砖体，所述砖体包括前砌面和后砌面，所述砖体的前砌面设置有字母“S”型的凸起，砖体的后砌面与所述凸起相对应的位置设置有与凸起相匹配的“S”型凹槽；所述砖体的左侧面设置有若干连接轴，砖体右侧面设置有若干与连接轴相匹配的连接孔；所述凸起与所述凹槽的横截面形状均为等腰梯形结构。
本实用新型一方面选用氧化铝材质制备砖体，使砖体的质量较轻，同时还能够有效保证砖体的使用强度和刚度，本实用新型的砖体结构较轻、强度高、保温效果好，并且砌筑也比较方便。
另一方面，本实用新型通过前砌面的凸起结构和后砌面的凹槽结构相互配合，同时相邻砖体之间通过连接轴和连接孔的相互配合结构进行连接，使前后砖体和左右相邻砖体之间连接稳定牢固，提高砖体之间的连接强度，从而保证堆砌窑炉的整体结构强度。
再一方面，本实用新型的凸起-凹槽连接结构，再结合连接轴和连接孔的连接结构，能够有效减少由于高温影响而导致的砖体变形，从而保证砖体在发生高温蠕变时，不会在窑墙上产生裂缝而降低窑炉的保温隔热效果，从而减少砖体变形引起的能量消耗，使本实用新型的砖体结构更加适于用作高温间歇窑炉的砌材内衬。
优选的，所述凸起的外表面为光滑表面，凸起的横截面梯形上底宽度为20mm-30mm，凸起的横截面梯形下底宽度为30mm-40mm，且凸起的横截面梯形高度尺寸为10mm-15mm。
优选的，所述凹槽的槽面为光滑表面，凹槽的横截面梯形上底宽度小于或等于凸起横截面梯形的上底宽度，凹槽的横截面梯形下底宽度小于凸起横截面梯形的下底宽度，且凹槽的横截面梯形高度尺寸小于凸起的横截面梯形高度尺寸。
优选的，所述连接轴的数量为2根或2根以上，连接轴的表面为光滑表面，且连接轴的外端面设置有倒角。
优选的，所述连接孔为盲孔结构，其数量与连接轴的数量相同；连接孔的孔深尺寸大于连接轴的长度，连接孔的内壁为光滑内壁，且连接孔的孔径大于连接轴的直径。
优选的，所述砖体的厚度尺寸为10cm-15cm，砖体的长度尺寸为25cm-35cm，砖体的宽度尺寸为15cm-20cm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一方面选用氧化铝材质制备砖体，使砖体的质量较轻，同时还能够有效保证砖体的使用强度和刚度，本实用新型的砖体结构较轻、强度高、保温效果好，并且砌筑也比较方便。
另一方面，本实用新型通过前砌面的凸起结构和后砌面的凹槽结构相互配合，同时相邻砖体之间通过连接轴和连接孔的相互配合结构进行连接，使前后砖体和左右相邻砖体之间连接稳定牢固，提高砖体之间的连接强度，从而保证堆砌窑炉的整体结构强度。
再一方面，本实用新型的凸起-凹槽连接结构，再结合连接轴和连接孔的连接结构，能够有效减少由于高温影响而导致的砖体变形，从而保证砖体在发生高温蠕变时，不会在窑墙上产生裂缝而降低窑炉的保温隔热效果，从而减少砖体变形引起的能量消耗，使本实用新型的砖体结构更加适于用作高温间歇窑炉的砌材内衬。
附图说明
图1为本实用新型的前砌面结构示意图；
图2为本实用新型的左侧面结构示意图；
图3为本实用新型的砖体连接结构示意图。
图中：1、砖体；2、凸起；3、连接轴；4、连接孔；5、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-3所示：
一种氧化铝空心球砖，包括长方体结构的砖体1，所述砖体1包括前砌面和后砌面，所述砖体1的前砌面设置有字母“S”型的凸起2，砖体1的后砌面与所述凸起2相对应的位置设置有与凸起2相匹配的“S”型凹槽5；所述砖体1的左侧面设置有若干连接轴2，砖体1右侧面设置有若干与连接轴2相匹配的连接孔3；所述凸起2与所述凹槽5的横截面形状均为等腰梯形结构。
本实用新型一方面选用氧化铝材质制备砖体1，使砖体1的质量较轻，同时还能够有效保证砖体1的使用强度和刚度，本实用新型的砖体1结构较轻、强度高、保温效果好，并且砌筑也比较方便。
另一方面，本实用新型通过前砌面的凸起2结构和后砌面的凹槽5结构相互配合，同时相邻砖体1之间通过连接轴2和连接孔3的相互配合结构进行连接，使前后砖体1和左右相邻砖体1之间连接稳定牢固，提高砖体1之间的连接强度，从而保证堆砌窑炉的整体结构强度。
再一方面，本实用新型的凸起2-凹槽5连接结构，再结合连接轴2和连接孔3的连接结构，能够有效减少由于高温影响而导致的砖体1变形，从而保证砖体1在发生高温蠕变时，不会在窑墙上产生裂缝而降低窑炉的保温隔热效果，从而减少砖体1变形引起的能量消耗，使本实用新型的砖体1结构更加适于用作高温间歇窑炉的砌材内衬。
作为本实施例的优选方案，所述凸起2的外表面为光滑表面，凸起2的横截面梯形上底宽度为20mm-30mm，凸起2的横截面梯形下底宽度为30mm-40mm，且凸起2的横截面梯形高度尺寸为10mm-15mm。
作为本实施例的优选方案，所述凹槽5的槽面为光滑表面，凹槽5的横截面梯形上底宽度小于或等于凸起2横截面梯形的上底宽度，凹槽5的横截面梯形下底宽度小于凸起2横截面梯形的下底宽度，且凹槽5的横截面梯形高度尺寸小于凸起2的横截面梯形高度尺寸。
作为本实施例的优选方案，所述连接轴2的数量为2根或2根以上，连接轴2的表面为光滑表面，且连接轴2的外端面设置有倒角。
作为本实施例的优选方案，所述连接孔3为盲孔结构，其数量与连接轴2的数量相同；连接孔3的孔深尺寸大于连接轴2的长度，连接孔3的内壁为光滑内壁，且连接孔3的孔径大于连接轴2的直径。
作为本实施例的优选方案，所述砖体1的厚度尺寸为10cm-15cm，砖体1的长度尺寸为25cm-35cm，砖体1的宽度尺寸为15cm-20cm。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种氧化铝空心球砖，包括长方体结构的砖体，所述砖体包括前砌面和后砌面，其特征在于：所述砖体的前砌面设置有字母“S”型的凸起，砖体的后砌面与所述凸起相对应的位置设置有与凸起相匹配的“S”型凹槽；所述砖体的左侧面设置有若干连接轴，砖体右侧面设置有若干与连接轴相匹配的连接孔；所述凸起与所述凹槽的横截面形状均为等腰梯形结构。
2.如权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述凸起的外表面为光滑表面，凸起的横截面梯形上底宽度为20mm-30mm，凸起的横截面梯形下底宽度为30mm-40mm，且凸起的横截面梯形高度尺寸为10mm-15mm。
3.如权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述凹槽的槽面为光滑表面，凹槽的横截面梯形上底宽度小于或等于凸起横截面梯形的上底宽度，凹槽的横截面梯形下底宽度小于凸起横截面梯形的下底宽度，且凹槽的横截面梯形高度尺寸小于凸起的横截面梯形高度尺寸。
4.如权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述连接轴的数量为2根或2根以上，连接轴的表面为光滑表面，且连接轴的外端面设置有倒角。
5.如权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述连接孔为盲孔结构，其数量与连接轴的数量相同；连接孔的孔深尺寸大于连接轴的长度，连接孔的内壁为光滑内壁，且连接孔的孔径大于连接轴的直径。
6.如权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述砖体的厚度尺寸为10cm-15cm，砖体的长度尺寸为25cm-35cm，砖体的宽度尺寸为15cm-20cm。
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| CN107990723A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-05-04 | 登封市豫登耐火材料厂 | 一种适用于高温间歇窑炉的轻型耐火砖 |
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