CN206073716U - 窑炉口上缘墙用组合砖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业窑炉技术领域，特别是涉及一种窑炉口上缘墙用组合砖结构，包括耐火砖体，所述耐火砖体包括匹配扣合在一起的中间主体砖及其左右对称设置的两侧砖，其中中间主砖体顶部为平面，底部为弧形面，中间主砖体的上部两侧向外延伸形成凸缘，分别搭设在两侧砖上，中间主砖体与两侧砖的侧向接触面为滑动配合设置的斜坡面；所述侧砖的底部为平面，侧砖上所设斜坡面与底面之间设有过渡面。本实用新型整体结构结实耐用，能够确保炉口安全及使用质量，同时施工简便，便于维护和维修，使用寿命长，易于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型属于工业窑炉技术领域，特别是涉及一种窑炉口上缘墙用组合砖结构。
背景技术
目前各种间歇式窑炉，如梭式窑或台车式窑，通常采用拱形窑顶结构，即用耐火材料砌块或耐火砖，在窑炉侧墙的上端相向垒砌，形成拱形的圆弧窑炉顶。
由于窑炉所采用耐火材料的热膨胀系数较大，使得拱形窑顶在高温条件下受到很大的压应力，容易产生较大的重烧线变化。而当窑炉停火冷却下来以后，由于耐火材料的热胀冷缩性质所致，窑顶又容易产生裂缝，经过多次如此的冷热反复变化，窑顶的砌块或耐火砖容易产生脱落，久而久之会导致窑顶的陷落甚至塌陷，严重影响窑炉的使用寿命和生产的正常进行。
为了避免上述问题的发生，现行的做法是采用重质耐火材料的砌块或耐火砖来制作拱形炉顶，但是这样做的结果又带来了窑炉蓄热量增大，热惯性增加等问题，具体表现在窑炉升、 降温的时间长，速度慢，能耗指标高，还影响了窑炉的生产效率。
此外，拱形窑炉顶的结构特点决定了其局部维修的难度很大，如在实际生产过程中，对局部砌块或耐火砖的更换几乎是难以实现的，这也进一步影响了整个窑炉的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结实耐用、确保炉口安全及使用质量的窑炉口上缘墙用组合砖结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
设计一种窑炉口上缘墙用组合砖结构，包括耐火砖体，所述耐火砖体包括匹配扣合在一起的中间主体砖及其左右对称设置的两侧砖，其中中间主砖体顶部为平面，底部为弧形面，中间主砖体的上部两侧向外延伸形成凸缘，分别搭设在两侧砖上，中间主砖体与两侧砖的侧向接触面为滑动配合设置的斜坡面；所述侧砖的底部为平面，侧砖上所设斜坡面与底面之间设有过渡面。
优选地，在上述窑炉口上缘墙用组合砖结构中，所述侧砖上所设的过渡面与中间主砖体上所设弧形面的延长面基本平齐。
优选地，在上述窑炉口上缘墙用组合砖结构中，所述侧砖底部所设平面上设有凹槽。
优选地，在上述窑炉口上缘墙用组合砖结构中，所述侧砖上所设的过渡面为过渡斜面。
优选地，在上述窑炉口上缘墙用组合砖结构中，所述中间主体砖两侧向所设的斜坡面呈内八字形设置；两侧砖上所设的过渡斜面呈外八字形设置。
优选地，在上述窑炉口上缘墙用组合砖结构中，所述耐火砖体为轻质或半轻质高温耐火材料砖。
本实用新型技术方案的有益效果是：
1、本实用新型窑炉口上缘墙用组合砖结构，所含耐火砖体由中间主体砖及两侧砖分体构成，且中间主体砖两侧搭设在侧砖上，中间主体砖与侧砖侧向接触面为滑动配合设置的斜坡面，这样一来，由于自身重力的原因中间主体砖与侧砖的结合会越压越紧密，不易形变，而且在出现损毁时可以快速更换，方便生产。因而，整体结构结实耐用，能够确保炉口安全及使用质量。
2、本实用新型侧砖底部平面上凹槽的设置，可以用于通风散热，减少因热胀冷缩性质所致产生的裂缝，提高炉口上缘墙的使用寿命。而且，耐火砖体采用轻质或半轻质高温耐火材料砖，如轻质莫来石刚玉砖或氧化铝空心球砖，以减少其蓄热量，减轻炉口上缘墙的整体重量。
3、综上，本实用新型在具体使用过程中，整个窑炉口上缘墙施工简便，便 于维护和维修，使用寿命长，避免了拱形窑顶耐火材料在高温条件下因热膨胀而产生的压应力，且其整体蓄热量小，重量轻，可大大延长整体窑炉的使用寿命，降低其能源消耗，提高单 台窑炉的生产效率，亦有利于提高窑炉的综合经济指标。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型窑炉口上缘墙用组合砖结构的结构示意图；
图中序号：1、中间主体砖，2、侧砖，3、平面，4、弧形面，5、凸缘，6、斜坡面，7、平面，8、过渡面，9、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。
参见图1，图中，本实用新型窑炉口上缘墙用组合砖结构，包括耐火砖体，所述耐火砖体包括匹配扣合在一起的中间主体砖1及其左右对称设置的两侧砖2，其中中间主砖体顶部为平面3，底部为弧形面4，中间主砖体的上部两侧向外延伸形成凸缘5，分别搭设在两侧砖上，中间主砖体与两侧砖的侧向接触面为滑动配合设置的斜坡面6；所述侧砖的底部为平面7，侧砖上所设斜坡面与底面之间设有过渡面8。
具体使用时，由于所含耐火砖体由中间主体砖及两侧砖分体构成，且中间主体砖两侧搭设在侧砖上，中间主体砖与侧砖侧向接触面为滑动配合设置的斜坡面，这样一来，由于自身重力的原因中间主体砖与侧砖的结合会越压越紧密，不易形变，而且在出现损毁时可以快速更换，方便生产。因而，整体结构结实耐用，能够确保炉口安全及使用质量，同时施工简便，便于维护和维修，使用寿命长，易于推广实施。
在本实用新型一具体实施例中，在上述窑炉口上缘墙用组合砖结构中，所述侧砖上所设的过渡面与中间主砖体上所设弧形面的延长面基本平齐。
在本实用新型一具体实施例中，在上述窑炉口上缘墙用组合砖结构中，所述侧砖底部所设平面上设有凹槽9，如图1所示。凹槽的设置，用于通风散热，减少因热胀冷缩性质所致产生的裂缝，提高炉口上缘墙的使用寿命。
在本实用新型一具体实施例中，在上述窑炉口上缘墙用组合砖结构中，所述侧砖上所设的过渡面为过渡斜面。
在本实用新型一具体实施例中，在上述窑炉口上缘墙用组合砖结构中，所述中间主体砖两侧向所设的斜坡面呈内八字形设置；两侧砖上所设的过渡斜面呈外八字形设置。
在本实用新型一具体实施例中，在上述窑炉口上缘墙用组合砖结构中，所述耐火砖体为轻质或半轻质高温耐火材料砖。采用轻质或半轻质高温耐火材料砖，如轻质莫来石刚玉砖或氧化铝空心球砖，以减少其蓄热量，减轻炉口上缘墙的整体重量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (6)
1.一种窑炉口上缘墙用组合砖结构，包括耐火砖体，其特征是：所述耐火砖体包括匹配扣合在一起的中间主体砖及其左右对称设置的两侧砖，其中中间主砖体顶部为平面，底部为弧形面，中间主砖体的上部两侧向外延伸形成凸缘，分别搭设在两侧砖上，中间主砖体与两侧砖的侧向接触面为滑动配合设置的斜坡面；所述侧砖的底部为平面，侧砖上所设斜坡面与底面之间设有过渡面。
2.根据权利要求1所述的窑炉口上缘墙用组合砖结构，其特征是：所述侧砖上所设的过渡面与中间主砖体上所设弧形面的延长面基本平齐。
3.根据权利要求1所述的窑炉口上缘墙用组合砖结构，其特征是：所述侧砖底部所设平面上设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的窑炉口上缘墙用组合砖结构，其特征是：所述侧砖上所设的过渡面为过渡斜面。
5.根据权利要求4所述的窑炉口上缘墙用组合砖结构，其特征是：所述中间主体砖两侧向所设的斜坡面呈内八字形设置；两侧砖上所设的过渡斜面呈外八字形设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的窑炉口上缘墙用组合砖结构，其特征是：所述耐火砖体为轻质或半轻质高温耐火材料砖。
Priority Applications (1)
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| CN201620904400.XU CN206073716U (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 窑炉口上缘墙用组合砖结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112539651A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-23 | 无锡中工热控科技有限公司 | 隔梁顶砖及推板炉排气装置 |
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2016
- 2016-08-19 CN CN201620904400.XU patent/CN206073716U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112539651A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-23 | 无锡中工热控科技有限公司 | 隔梁顶砖及推板炉排气装置 |
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