CN202229588U - 一种氧化铝空心球砖 - Google Patents
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Abstract
一种氧化铝空心球砖，所述氧化铝空心球砖为六面体，包括两个相对的砌面（1），所述一个砌面（1）上沿横向设有一排或者多排横向凸起（2），所述另一个砌面（1）上的对应位置设有与横向凸起（2）相对应的一排或者多排横向凹槽（3）。本实用新型提供的氧化铝空心球砖表面具有凹凸结构，相邻的球砖之间互相咬合，连接强度高、整体性好，在发生高温蠕变时也不会在窑墙上产生裂缝而降低窑炉的保温隔热效果，适用用作高温窑炉的砌体内衬，其结构轻、强度高、保温效果好，且砌筑方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氧化铝空心球砖，特别涉及一种适用于高温间歇窑炉的氧化铝空心球砖，属于工业窑炉技术领域。
背景技术
氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，最高可耐受1800℃高温，用氧化铝空心球制成的砌材，机械强度高，为一般轻质材料制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一，因而在高温窑炉中得到了广泛应用。用氧化铝空心球砖砌成的窑墙，结构强度高，保温节能效果优异，并有效减轻炉体重量，节约材料。
但是对于高于1800℃的高温窑炉，现有的氧化铝空心球砖则不能适用，因为该温度超过氧化铝空心球材料的荷重变形温度，会导致氧化铝空心球砖在高温荷重下产生变形，多块球砖的变形积累会导致在窑墙上形成裂缝，这些即使非常细小的裂缝，也会使窑室的保温隔热性能迅速降低，极大损失窑炉的能量，显著降低窑炉温度，严重影响窑炉的使用。为克服氧化铝空心球砖存在的以上缺陷，现有技术的超高温窑炉的砌材一般采用重质材料制成，如刚玉莫来石砖、高温莫来石砖等，这些重质材料虽然荷重变形温度高，能抵抗窑炉高温不产生变形、裂缝，但重质材料属于高密度材料，存在热容量大、升温速率小、保温隔热性差、能耗大等缺点，仍然不能很好地满足高温间歇窑炉的使用要求。
发明内容
本实用新型针对现有技术的氧化铝空心球砖存在的荷重变形温度低、发生高温蠕变时在窑墙上产生裂缝，降低窑炉保温效果、影响窑炉使用的缺陷与不足，提供一种表面有凹凸结构的氧化铝空心球砖，相邻的球砖之间互相咬合，连接强度高，整体性好，即使发生高温蠕变时也不会在窑墙上产生裂缝而影响窑炉的使用。
本实用新型为解决技术目的采用的技术方案是：
一种氧化铝空心球砖，所述氧化铝空心球砖为六面体，包括两个相对的砌面，所述一个砌面上设有一排或者多排横向凸起，所述另一个砌面上的对应位置设有与横向凸起相对应的一排或者多排横向凹槽。
一种氧化铝空心球砖，所述多排横向凸起和横向凹槽沿竖向均匀排列。
一种氧化铝空心球砖，所述设有横向凸起的砌面上，还设有一列或者多列竖向凸起，所述设有横向凹槽的砌面上，还设有一列或者多列竖向凹槽。
一种氧化铝空心球砖，所述多列竖向凸起和竖向凹槽沿横向均匀排列。
一种氧化铝空心球砖，所述凸起和凹槽的横截面为矩形。
一种氧化铝空心球砖，所述凸起为上小下大的等腰梯形，所述凹槽为上大下小的等腰梯形。
一种氧化铝空心球砖，所述一排或多排横向凸起或横向凹槽的高度之和占氧化铝空心球砖总高度的1/3-1/2。
一种氧化铝空心球砖，所述一列或者多列竖向凸起或竖向凹槽的长度之和占氧化铝空心球砖横向总宽度的1/3-1/2。
一种氧化铝空心球砖，所述氧化铝空心球砖为六面体，包括一个砌面，所述砌面上设有一排或多排横向凸起或者横向凹槽。
一种氧化铝空心球砖，所述砌面上还设有一排或者多排竖向凸起或者竖向凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的特点在于：氧化铝空心球砖表面具有凹凸结构，相邻的球砖之间互相咬合，连接强度高、整体性好，在发生高温蠕变时也不会在窑墙上产生裂缝而降低窑炉的保温隔热效果，特别适于用作高温间歇窑炉的砌材内衬，其结构轻、强度高、保温效果好，并且砌筑方便。
附图说明
图1是本实用新型氧化铝空心球砖的立体图。
图2是本实用新型氧化铝空心球砖的主视图。
图3是本实用新型氧化铝空心球砖的左视图。
图4是本实用新型氧化铝空心球砖的俯视图。
图5是本实用新型氧化铝空心球砖的砌筑效果示意图。
图中：砌面1，横向凸起2，横向凹槽3，竖向凸起4，竖向凹槽5，错缝6。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1～图4，本实用新型提供的氧化铝空心球砖，氧化铝空心球砖为六面体，包括两个相对的砌面1，砌面1在球砖砌筑时与相邻砖相接触。两个砌面1中，一个砌面1上设有一排或者多排横向凸起2，另一个砌面1的对应位置上设有与横向凸起2相对应的一排或者多排横向凹槽3。横向凸起2和横向凹槽3可以为一排或多排，但为增强氧化铝空心球砖之间的配合和连接，最好设置为多排。为使空心球砖受力均匀，多排凸起2和凹槽3最好沿竖向均匀排列。砌筑时，氧化铝空心球砖的两个砌面1上的横向凸起2和横向凹槽3，分别与左右相邻两块球砖砌面1上的横向凹槽3和横向凸起2相配合，从而使相邻的氧化铝空心球砖之间的凹凸结构互相咬合，增强其连接强度，并使砌筑完成的窑墙的砖缝为多段折线，形成自然的错缝4，进一步增加窑墙结构的整体强度和刚度。本实用新型提供的氧化铝空心球砖，在窑温超过其荷重变形温度、发生高温蠕变时，窑墙依然保持较高的整体强度，球砖之间的错缝也使球砖的局部变形不会在窑墙上形成通缝，影响窑炉的保温隔热性能。
本实用新型提供的氧化铝空心球砖，还可以在设有横向凸起2的砌面1上，设置一列或多列竖向凸起4；在设有横向凹槽3的砌面1上，设置一列或多列竖向凹槽5，从而在砌面1上形成纵横交错的凸起和凹槽。竖向凸起4和竖向凹槽5可以为一列或多列，但为增强氧化铝空心球砖之间的配合和连接，最好设置为多列，且为使空心球砖受力均匀，多列竖向凸起4和竖向凹槽5最好沿横向均匀排列。氧化铝空心球砖的砌面1上设置纵横交错的凸起和凹槽，相邻氧化铝空心球砖的砌面1（连接面）上分别沿横向和竖向均形成凹凸结构相互咬合的连接，也分别在横向和竖向上形成错缝4，因而进一步增强了氧化铝空心球砖之间的连接强度，以及窑墙的整体强度和结构稳定性。
本实用新型提供的氧化铝空心球砖，横向凸起2、横向凹槽3、竖向凸起4、竖向凹槽5的横截面可以为矩形或等腰梯形，为等腰梯形时，横向凸起2为上小下大的等腰梯形，横向凹槽3为上大下小的等腰梯形。横向凸起2和横向凹槽3的横截面为等腰梯形时，砌筑方便省力，且凹凸结构配合时形成楔形连接，其连接更加可靠，因而横向凸起2和横向凹槽3的横截面形状优选等腰梯形。
本实用新型提供的氧化铝空心球砖，凸起2和凹槽3的几何尺寸可以根据球砖的尺寸确定：一排或多排横向凸起2或横向凹槽3的高度之和占氧化铝空心球砖总高度的1/3-1/2；一列或多列竖向凸起4或竖向凹槽5的长度之和占氧化铝空心球砖横向总宽度的1/3-1/2。
本实用新型提供的氧化铝空心球砖，还可以制成单面砖，即只包括一个砌面1，并在一个砌面1上设有一排或多排凸起2或者凹槽3，或者在一个砌面1上设置横向和竖向的凸起或凹槽，而与砌面1相对的表面上不设置任何凸起和凹槽。单面砖用于砌筑窑墙的端部。
实验证明，使用本实用新型提供的带有凹凸结构的氧化铝空心球砖砌筑的高温窑炉，其整体强度高、保温隔热效果显著，当窑炉内温度达1700℃时，窑墙外部温度低于40℃，甚至可以用手触摸窑体外表面。
上面结合附图对本实用新型的实施例做了具体说明，但本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种氧化铝空心球砖，所述氧化铝空心球砖为六面体，包括两个相对的砌面（1），其特征在于：所述一个砌面（1）上设有一排或者多排横向凸起（2），所述另一个砌面（1）上的对应位置设有与横向凸起（2）相对应的一排或者多排横向凹槽（3）。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述多排横向凸起（2）和横向凹槽（3）沿竖向均匀排列。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述设有横向凸起（2）的砌面（1）上，还设有一列或者多列竖向凸起（4），所述设有横向凹槽（3）的砌面（1）上，还设有一列或者多列竖向凹槽（5）。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述多列竖向凸起（4）和竖向凹槽（5）沿横向均匀排列。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述横向凸起（2）和横向凹槽（3）的横截面为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述横向凸起（2）的横截面为上小下大的等腰梯形，所述横向凹槽（3）的横截面为上大下小的等腰梯形。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述一排或多排横向凸起（2）或横向凹槽（3）的高度之和占氧化铝空心球砖总高度的1/3-1/2。
8.根据权利要求3所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述一列或者多列竖向凸起（4）或竖向凹槽（5）的长度之和占氧化铝空心球砖横向总宽度的1/3-1/2。
9.一种氧化铝空心球砖，所述氧化铝空心球砖为六面体，包括一个砌面（1），其特征在于：所述砌面（1）上设有一排或多排横向凸起（2）或者横向凹槽（3）。
10.根据权利要求9所述的一种氧化铝空心球砖，其特征在于：所述砌面（1）上还设有一列或者多列竖向凸起（4）或者竖向凹槽（5）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107990723A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-05-04 | 登封市豫登耐火材料厂 | 一种适用于高温间歇窑炉的轻型耐火砖 |
| CN108007205A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-05-08 | 登封市豫登耐火材料厂 | 一种通孔结构的氧化铝空心球耐火砖 |
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