CN105332459B - 一种密肋保温混凝土砌块 - Google Patents
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Abstract
本发明一种密肋保温混凝土砌块，属于自保温生土砌块技术领域；在所述砌块中设置有多排小空腔，所述小空腔贯通砌块的顶端和底端，相邻排之间的小空腔相互错开设置；所述砌块的两端、顶端和底端均设置有用于相互配合砌筑的多个槽口和卡口，砌块一端的槽口与另一端的卡口对齐设置，一端的卡口与另一端的槽口对齐设置；砌块上端的槽口与下端的卡口对齐设置，上端的卡口与下端的槽口对齐设置；本发明采用单一的保温砌块即可避免砌块的热桥效应，提高了外墙的保温效果，降低了制造成本，加工简单，防火性能好，经久耐用、有效隔音、施工方便、砌筑效率高、节约材料。
Description
技术领域
本发明属于自保温生土砌块技术领域，具体涉及一种密肋保温混凝土砌块。
背景技术
砌块的生产和应用与资源、能源、生态环境及居住状况有密切的关系；我国新型墙体材料的发展、产品结构调整、装备技术水平的提升、产品性能和质量的提高、施工应用技术的完善，都将进一步推动我国建材与建筑节能事业的发展，并对我国可持续发展战略的实施产生积极地作用；砌块建筑作为一种适合我国国情的建筑形式，其优越性主要表现在：抗震性能较为突出；施工方便、速度快；对于减轻建筑物自重、提高砌筑效率、节约材料、减少运输量和降低工程造价都有重要作用，这无疑有着广阔的前景。
混凝土空心砌块具有自重轻，热工性能好，抗震性能好，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点；不仅可以用于非承重墙，较高强度等级的砌块也可用于多层建筑的承重墙；可充分利用我国各种丰富的天然轻集料资源和一些工业废渣为原料，对降低砌块生产成本和减少环境污染具有良好的社会和经济双重效益。
但在砌体结构中，砌块的热工性能一直是建筑节能中最大的问题，单一的砌块墙体在砌块的非保温部位、砌筑的灰缝等部位存在热桥，使保温效果不理想，节能效果也不突出；另外，在墙体外增设保温层，导致砌块重量比较重，不仅增加施工工序，提高制造成本和施工成本，而且防火性能差，耐久性差，性能不稳定，浪费保温材料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种密肋保温混凝土砌块，以达到提高保温性能、提高防火性能、提高耐久性和稳定性的目的。
一种密肋保温混凝土砌块，在所述砌块中设置有多排小空腔，所述小空腔贯通砌块的顶端和底端，相邻排之间的小空腔相互错开设置；
所述砌块的两端、顶端和底端均设置有用于相互配合砌筑的多个槽口和卡口，砌块一端的槽口与另一端的卡口对齐设置，一端的卡口与另一端的槽口对齐设置；砌块上端的槽口与下端的卡口对齐设置，上端的卡口与下端的槽口对齐设置。
在砌块的内部设置有芯柱预留空腔，上述芯柱预留空腔贯通砌块的顶端和底端。
所述小空腔包括表层小空腔和内层小空腔；靠近砌块内侧的一排小空腔和靠近砌块外侧的一排小空腔为表层小空腔，上述表层小空腔之间的多排小空腔为内层小空腔。
所述每排表层小空腔的数量为每排内层小空腔数量的1.5～2.5倍。
所述内层小空腔的排数为15～40排，每排内层小空腔的个数为12～30个。
所述内层小空腔的端面宽度为表层小空腔端面宽度的1～1.25倍；所述端面为垂直于砌块内外侧的平面。
所述相邻排的内层小空腔之间的距离为内层小空腔的端面宽度的1～2倍；内层小空腔的端面长度为间隔排的内层小空腔之间的距离的3～6倍；所述端面为垂直于砌块内外侧的平面。
本发明的优点：
本发明一种密肋保温混凝土砌块，只采用单一的保温砌块，不采用其它的保温层就可避免砌块的热桥效应，提高了外墙的保温效果，有效地解决了建筑节能的问题，改善了砌块的制造工艺，降低了制造成本，并且提高砌块的力学性能，能够适用于不同的自保温墙体的要求；通过设置多层小空腔，利用空气的极低的导热系数并有效切断空气的对流传导途径，无需任何保温材料，但却具有良好的保温性能，不仅加工简单，而且具有优越的防火性能，经久耐用、性能稳定、安全、有效隔音、施工方便、砌筑效率高、节约材料、砌块重量轻、成本低。
附图说明
图1为本发明一种实施例的密肋保温混凝土砌块的主视图；
图2为本发明一种实施例的密肋保温混凝土砌块的右视图；
图中，1为表层纵肋，2为表层横肋，3为表层小空腔，4为表层槽口，5为表层卡口，6为内层纵肋，7为内层横肋，8为内层小空腔，9为内层槽口，10为内层卡口，11为芯柱预留空腔，12为底部表层卡口，13为底部槽口，14为底部内层卡口，15为顶部表层槽口，16为顶部槽口，17为顶部内层卡口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种实施例做进一步说明。
本发明实施例中，如图1所示，一种密肋保温混凝土砌块，包括高度相等的两个表层纵肋1、多个表层横肋2、多个内层纵肋6和多个内层横肋7；其中，
所述两个表层纵肋1相互平行，两个表层纵肋1之间设置有多个内层纵肋6，所述内层纵肋6均与两个表层纵肋1相互平行；表层纵肋1和该表层纵肋1相邻的内层纵肋6之间设置有多个垂直于表层纵肋1的表层横肋2，表层横肋2将表层纵肋1和该表层纵肋1相邻的内层纵肋6之间隔断出一排矩形的表层小空腔3；相邻的内层纵肋6之间设置有多个垂直于表层纵肋1的内层横肋7，所述内层横肋7将相邻的内层纵肋6之间隔断出一排矩形的内层小空腔8，相邻排之间的内层小空腔8相互错开设置；表层小空腔3和内层小空腔8均贯通砌块的顶端和底端；
本发明实施例中，设定垂直于表层纵肋1的方向为表层横肋2和内层横肋7的长度方向，平行于表层纵肋1平面的方向为表层横肋2和内层横肋7的宽度方向；设定垂直于表层纵肋1的方向为表层纵肋1和内层纵肋6的厚度方向，平行于表层纵肋1平面的方向为表层纵肋1和内层纵肋6的长度方向；内层小空腔8和表层小空腔3的端面为垂直于表层纵肋1的平面；
本发明实施例中，表层横肋2的宽度为内层横肋7的宽度的1～1.2倍，表层纵肋1的厚度为内层纵肋6的厚度的2～3倍；内层纵肋6的厚度为内层小空腔8的端面宽度的1～2倍，内层小空腔8的端面长度为内层横肋7的长度的3～6倍；每排表层横肋2的数量为每排内层横肋7的数量的1.5～2.5倍，每排表层小空腔3的数量为每排内层小空腔8的数量的1.5～2.5倍；内层小空腔8的端面宽度为表层小空腔3的端面宽度的1～1.25倍；
本发明实施例中，设定内层小空腔8的排数为15～40排，每排内层小空腔8的个数为12～30个；
本发明实施例中，砌块的内部并排设置有两个芯柱预留空腔11，芯柱预留空腔11贯通砌块的顶端和底端；所述芯柱预留空腔11的形状为矩形、六边形或八边形，芯柱预留空腔11的两条相对的边与表层纵肋1平行，上述两条边之间的距离(即芯柱预留空腔11的厚度)为砌块的厚度的六分之一到四分之一，芯柱预留空腔11的最大长度为砌块的最大长度的六分之一到四分之一；
本发明实施例中，所述砌块的一端设置两个有表层槽口4，上述表层槽口4之间交替设置有多个内层槽口9和多个内层卡口10；另一端设置有两个表层卡口5，上述表层卡口5之间交替设置有多个内层卡口10和多个内层槽口9；所述砌块一端的表层槽口4与另一端的表层卡口5对齐设置，形状均为直角梯形，直角梯形的高度为40～50mm，表层卡口5的直角侧面与砌块的表层纵肋1外表面对齐；砌块一端的内层槽口9与另一端的内层卡口10对齐设置，砌块一端的内层卡口10与另一端的内层槽口9对齐设置；内层卡口10和内层槽口9的形状均为等腰梯形，等腰梯形的高度为40～50mm；
本发明实施例中，砌块两端的内层槽口9的数量和内层卡口10的数量相等，均为2～10个；表层槽口4的厚度比表层卡口5的厚度大10mm，内层槽口9的厚度比内层卡口10的厚度大20mm，表层卡口5的厚度为砌块两端的内层卡口10的厚度的2～4倍；
本发明实施例中，至少有一排表层小空腔3或内层小空腔8伸入到表层卡口5或内层卡口10的梯形高度的一半；
本发明实施例中，如图2所示，所述砌块的顶端设置有两个顶部表层槽口15，上述顶部表层槽口15之间交替设置有多个顶部槽口16和顶部内层卡口17，砌块的底端设置有两个底部表层卡口12，上述底部表层卡口12之间交替设置有多个底部槽口13和底部内层卡口14；上述顶部表层槽口15与底部的底部表层卡口12对齐设置，形状均为直角梯形，底部表层卡口12的直角侧面与砌块的表层纵肋1外表面对齐；顶部槽口16与底部内层卡口14对齐设置，顶部内层卡口17与底部槽口13对齐设置；
本发明实施例中，砌块顶端的顶部表层槽口15、顶部槽口16、顶部内层卡口17，底端的底部表层卡口12、底部槽口13、底部内层卡口14，一端的表层槽口4、内层槽口9、内层卡口10和另一端的表层卡口5、内层卡口10、内层槽口9用于相互配合砌筑。
Claims (1)
1.一种密肋保温混凝土砌块，其特征在于：在所述砌块中设置有多排小空腔，所述小空腔贯通砌块的顶端和底端，相邻排之间的小空腔相互错开设置；
所述砌块的两端、顶端和底端均设置有用于相互配合砌筑的多个槽口和卡口，砌块一端的槽口与另一端的卡口对齐设置，一端的卡口与另一端的槽口对齐设置；砌块上端的槽口与下端的卡口对齐设置，上端的卡口与下端的槽口对齐设置；
在砌块的内部设置有芯柱预留空腔，上述芯柱预留空腔贯通砌块的顶端和底端；
所述的砌块还包括：高度相等的两个表层纵肋、多个表层横肋、多个内层纵肋和多个内层横肋；
其中，所述两个表层纵肋相互平行，两个表层纵肋之间设置有多个内层纵肋，所述内层纵肋均与两个表层纵肋相互平行；表层纵肋和该表层纵肋相邻的内层纵肋之间设置有多个垂直于表层纵肋的表层横肋，表层横肋将表层纵肋和该表层纵肋相邻的内层纵肋之间隔断出一排矩形的表层小空腔，即靠近砌块内侧的一排小空腔和靠近砌块外侧的一排小空腔为表层小空腔；
相邻的内层纵肋之间设置有多个垂直于表层纵肋的内层横肋，所述内层横肋将相邻的内层纵肋之间隔断出一排矩形的内层小空腔，即上述表层小空腔之间的多排小空腔为内层小空腔，表层小空腔和内层小空腔均贯通砌块的顶端和底端；
设定垂直于表层纵肋的方向为表层横肋和内层横肋的长度方向，平行于表层纵肋平面的方向为表层横肋和内层横肋的宽度方向；设定垂直于表层纵肋的方向为表层纵肋和内层纵肋的厚度方向，平行于表层纵肋平面的方向为表层纵肋和内层纵肋的长度方向；内层小空腔和表层小空腔的端面为垂直于表层纵肋的平面；
表层横肋的宽度为内层横肋的宽度的1～1.2倍；
表层纵肋的厚度为内层纵肋的厚度的2～3倍；
内层纵肋的厚度为内层小空腔的端面宽度的1～2倍；
内层小空腔的端面长度为内层横肋的长度的3～6倍；
每排表层横肋的数量为每排内层横肋的数量的1.5～2.5倍；
每排表层小空腔的数量为每排内层小空腔的数量的1.5～2.5倍；
内层小空腔的端面宽度为表层小空腔的端面宽度的1～1.25倍，所述端面为垂直于砌块内外侧的平面；
内层小空腔的排数为15～40排；
每排内层小空腔的个数为12～30个；
相邻排的内层小空腔之间的距离为内层小空腔的端面宽度的1～2倍；
内层小空腔的端面长度为间隔排的内层小空腔之间的距离的3～6倍；所述端面为垂直于砌块内外侧的平面；
所述芯柱预留空腔的厚度为砌块厚度的六分之一到四分之一，所述芯柱预留空腔的最大长度为砌块的最大长度的六分之一到四分之一；
所述砌块的一端设置两个有表层槽口，表层槽口之间交替设置有多个内层槽口和多个内层卡口，另一端设置有两个表层卡口，表层卡口之间交替设置有多个内层卡口和多个内层槽口，所述砌块一端的表层槽口与另一端的表层卡口对齐设置，形状均为直角梯形；
所述表层卡口的直角侧面与砌块的表层纵肋外表面对齐；砌块一端的内层槽口与另一端的内层卡口对齐设置，砌块一端的内层卡口与另一端的内层槽口对齐设置，所述内层卡口和内层槽口的形状均等腰梯形；
所述砌块顶端的顶部表层槽口、顶部槽口、顶部内层卡口，底端的底部表层卡口、底部槽口、底部内层卡口，一端的表层槽口、内层槽口、内层卡口和另一端的表层卡口、内层卡口、内层槽口用于相互配合砌筑；
至少一排所述表层小空腔或内层小空腔伸入到表层卡口或内层卡口的梯形高度的一半。
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