CN108007205A - 一种通孔结构的氧化铝空心球耐火砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火砖结构设计领域，具体涉及一种通孔结构的氧化铝空心球耐火砖，包括氧化铝空心球材质的长方体砖体，所述砖体的顶部设置有四边形锥体结构的凸起，砖体底部设置有四边形锥孔结构的凹槽，且所述凸起和所述凹槽的位置相互匹配对应；所述砖体内部设置有贯穿砖体顶面和砖体底面的六边形通孔。本发明能够有效避免砖体之间变形破裂，延长砖体的使用寿命，同时减轻砖体的质量，具有较好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及耐火砖结构设计领域，具体涉及一种通孔结构的氧化铝空心球耐火砖。
背景技术
氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，最高可耐受 1800℃高温，用氧化铝空心球制成的砌材，机械强度高，为一般轻质材料制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一，因而在高温窑炉中得到了广泛应用。用氧化铝空心球砖砌成的窑墙，结构强度高，保温节能效果优异，并有效减轻炉体重量，节约材料。
现有的耐火砖由于耐高低温变化性能较差，致使耐火砖在具体工作工程中，容易受到热膨胀的影响而致使耐火砖崩裂，对砖体使用寿命造成严重影响；同时，整体堆砌结构的耐火砖由于容易受到高低温变化热冲击的影响，缺乏变形空间，也是只是耐火砖容易受到形变破裂的重要原因之一。
因此，基于上述，本发明提供一种氧化铝空心球材质的新型轻质耐火砖，在保证砖体使用强度和刚度条件的前提下，使砖体的整体质量更轻，降低砖体变形破裂的危险，以解决现有技术的不足和缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种氧化铝空心球材质的新型轻质耐火砖，在保证砖体使用强度和刚度条件的前提下，使砖体的整体质量更轻，降低砖体变形破裂的危险，以解决现有技术的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种通孔结构的氧化铝空心球耐火砖，包括氧化铝空心球材质的长方体砖体，所述砖体的顶部设置有四边形锥体结构的凸起，砖体底部设置有四边形锥孔结构的凹槽，且所述凸起和所述凹槽的位置相互匹配对应；所述砖体内部设置有贯穿砖体顶面和砖体底面的六边形通孔。
本发明一方面通过将需要堆砌的耐火砖上下之间通过凸起和凹槽进行拼合连接，使砖体之间能够有效的定位配合；本发明通过氧化铝空心球材质的使用，能够有效减轻耐火砖的质量，同时结合通孔结构的设置，使砖体结构的质量得到进一步减轻，方便窑炉墙体结构的堆砌操作。
另一方面，本发明通过凸起和凹槽的相互配合连接结构，使砖体在受到高低温变化中，通过砖体拼合的缝隙和通孔为产生的形变提供变形空间，避免砖体在受到热冲击变形使，引起砖体变形破裂，对耐火砖的使用寿命造成影响，因此，本发明的砖体结构还有利于延长耐火砖的使用寿命。
优选的，所述凸起的外表面为光滑表面，且凸起的倾斜侧面与砖体顶面之间的夹角为30°-60°。
优选的，所述凸起的数量为2个，分别位于砖体顶面长度方向的四分之一位置和四分之三位置处，凸起顶面为正方形平面，且凸起的高度尺寸为2cm-3cm。
优选的，所述凹槽的数量为2个，分别位于砖体底面长度方向的四分之一位置处和四分之三位置处，且所述凹槽的外形尺寸与所述凸起的外形尺寸对应相等。
优选的，所述通孔的六边形截面所在的内切圆直径为5mm-10mm，且通孔的内壁为光滑壁面。
优选的，所述通孔在所述砖体内部为阵列排布设置，通孔在砖体顶面的位置排布数量为3排3列。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明一方面通过将需要堆砌的耐火砖上下之间通过凸起和凹槽进行拼合连接，使砖体之间能够有效的定位配合；本发明通过氧化铝空心球材质的使用，能够有效减轻耐火砖的质量，同时结合通孔结构的设置，使砖体结构的质量得到进一步减轻，方便窑炉墙体结构的堆砌操作。
另一方面，本发明通过凸起和凹槽的相互配合连接结构，使砖体在受到高低温变化中，通过砖体拼合的缝隙和通孔为产生的形变提供变形空间，避免砖体在受到热冲击变形使，引起砖体变形破裂，对耐火砖的使用寿命造成影响，因此，本发明的砖体结构还有利于延长耐火砖的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的侧面结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的砖体拼合结构示意图。
图中：1、砖体；2、凸起；3、凹槽；4、通孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1-3所示：
一种通孔结构的氧化铝空心球耐火砖，包括氧化铝空心球材质的长方体砖体1，所述砖体1的顶部设置有四边形锥体结构的凸起2，砖体1底部设置有四边形锥孔结构的凹槽3，且所述凸起2和所述凹槽3的位置相互匹配对应；所述砖体1内部设置有贯穿砖体1顶面和砖体1底面的六边形通孔4。
本发明一方面通过将需要堆砌的耐火砖上下之间通过凸起2和凹槽3进行拼合连接，使砖体1之间能够有效的定位配合；本发明通过氧化铝空心球材质的使用，能够有效减轻耐火砖的质量，同时结合通孔4结构的设置，使砖体1结构的质量得到进一步减轻，方便窑炉墙体结构的堆砌操作。
另一方面，本发明通过凸起2和凹槽3的相互配合连接结构，使砖体1在受到高低温变化中，通过砖体1拼合的缝隙和通孔4为产生的形变提供变形空间，避免砖体1在受到热冲击变形使，引起砖体1变形破裂，对耐火砖的使用寿命造成影响，因此，本发明的砖体1结构还有利于延长耐火砖的使用寿命。
作为本实施例的优选方案，所述凸起2的外表面为光滑表面，且凸起2的倾斜侧面与砖体1顶面之间的夹角为30°-60°。
作为本实施例的优选方案，所述凸起2的数量为2个，分别位于砖体1顶面长度方向的四分之一位置和四分之三位置处，凸起2顶面为正方形平面，且凸起2的高度尺寸为2cm-3cm。
作为本实施例的优选方案，所述凹槽3的数量为2个，分别位于砖体1底面长度方向的四分之一位置处和四分之三位置处，且所述凹槽3的外形尺寸与所述凸起2的外形尺寸对应相等。
作为本实施例的优选方案，所述通孔4的六边形截面所在的内切圆直径为5mm-10mm，且通孔4的内壁为光滑壁面。
作为本实施例的优选方案，所述通孔4在所述砖体1内部为阵列排布设置，通孔4在砖体1顶面的位置排布数量为3排3列。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种通孔结构的氧化铝空心球耐火砖，包括氧化铝空心球材质的长方体砖体，其特征在于：所述砖体的顶部设置有四边形椎体结构的凸起，砖体底部设置有四边形锥孔结构的凹槽，且所述凸起和所述凹槽的位置相互匹配对应；所述砖体内部设置有贯穿砖体顶面和砖体底面的六边形通孔。
2.如权利要求1所述的一种通孔结构的氧化铝空心球耐火砖，其特征在于：所述凸起的外表面为光滑表面，且凸起的倾斜侧面与砖体顶面之间的夹角为30°-60°。
3.如权利要求1或2所述的一种通孔结构的氧化铝空心球耐火砖，其特征在于：所述凸起的数量为2个，分别位于砖体顶面长度方向的四分之一位置和四分之三位置处，凸起顶面为正方形平面，且凸起的高度尺寸为2cm-3cm。
4.如权利要求1所述的一种通孔结构的氧化铝空心球耐火砖，其特征在于：所述凹槽的数量为2个，分别位于砖体底面长度方向的四分之一位置处和四分之三位置处，且所述凹槽的外形尺寸与所述凸起的外形尺寸对应相等。
5.如权利要求1所述的一种通孔结构的氧化铝空心球耐火砖，其特征在于：所述通孔的六边形截面所在的内切圆直径为5mm-10mm，且通孔的内壁为光滑壁面。
6.如权利要求1或5所述的一种通孔结构的氧化铝空心球耐火砖，其特征在于：所述通孔在所述砖体内部为阵列排布设置，通孔在砖体顶面的位置排布数量为3排3列。
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2017
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