CN202403555U - 窑炉的蓄热室结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高蓄热率的窑炉蓄热室结构，该蓄热室结构为长方体形，包括顶部的蓄热室碹结构，中部的格子砖结构，底部承受格子砖的条碹结构，以及设置在前后墙上的观察孔、清灰孔和检查门。其中，中部的格子砖结构包括由八角筒形格子砖构成的根据上、中、下各部不同温度设置不同材质的格子砖多层砖体结构，使得蓄热室具有足够的蓄热能力和很好的流通截面积。本实用新型通过设置碹顶保温层及复合墙体保温结构，有效减少了蓄热室的散热；检查门、观察孔、清灰孔的设置便于对蓄热室进行状态监控和维修；膨胀缝的预留以及外部箍钢的使用提高了蓄热室的整体结构强度，延长了其使用寿命。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种属于蓄热燃烧技术领域的窑炉的蓄热室结构，尤其是一种主要应用于天然气横火焰冶金辅料池窑等间隔换向燃烧的蓄热室结构。
背景技术
冶金辅料是目前生产高品质的钢材所必须的原料，而生产冶金辅料则必须在性能稳定的窑炉空间内。窑炉燃烧是目前国内能耗仅次于锅炉燃烧的第二大耗能行业，近年来，随着国家节能环保相关法律法规的出台，以及燃料价格的不断上涨，企业车间生产环境的不断改善，这就要求作为加热熔化单元的窑炉尽量使热量得到充分利用，减少炉壁向周围的热量辐射损失。
目前国内也有很多类型的窑炉的蓄热室结构，但是从目前应用的情况来看，各种形式的窑炉的蓄热室结构均有其不足之处。如，能耗高、热量损失大等问题。基于这种情况，本实用新型提出了高蓄热率的蓄热室结构，从根本上解决了冶金辅料熔化过程中能耗高、成本高的诸多问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高蓄热率的窑炉蓄热室结构以解决现有窑炉结构中由于设计不合理而产生的能耗高、热量损失大、使用寿命短等问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，该窑炉的蓄热室结构为长方体形，主要包括顶部的蓄热室碹结构，中部的格子砖结构，底部承受格子砖的条碹结构，以及设置在前后墙上的观察孔、清灰孔和检查门。
其中，所述蓄热室碹结构包括设置在蓄热室碹两端的蓄热室碹脚砖和设置在蓄热室碹上部的碹顶保温层，以减少碹顶散热；在蓄热室碹脚砖外部设置有通过顶丝调节的碹脚钢。其中，蓄热室碹为1/7.5碹，蓄热室碹脚砖是60°，碹脚钢是28#槽钢。
蓄热室墙体结构由内至外依次是镁铬砖层、保温砖层和硅钙板层，形成复合保温的墙体结构有利于减少散热，同时，在镁铬砖层部分留有膨胀缝；在蓄热室的前墙上设置多个便于格子体摆砌或更换的检查门，在蓄热室的后墙上设置多个便于观察小炉情况的观察孔和便于清除格子体堵灰的清灰孔。
蓄热室中部的格子砖结构包括由八角筒形格子砖构成的根据上、中、下各部不同温度设置不同材质的格子砖多层砖体结构，由上至下分别是镁铬-12格子砖层、镁-92格子砖层、高铝格子砖层、粘土格子砖层。其中所述的八角筒形格子砖中间具有一八角筒形空腔，正反两面各在垂直于4条长边的位置居中设置两条等间距的凹槽，共计16条凹槽。该八角筒形格子砖的使用，使得蓄热室具有足够的蓄热能力和很好的流通截面积。
蓄热室底部足够承受格子砖重量的条碹结构中的条碹是半圆碹。
在顶部的蓄热室碹结构两侧设置有两道便于点火膨胀的膨胀缝，在蓄热室立柱的高度方向上设两道由调节螺杆调节的便于蓄热室形成一整体的箍钢。
本实用新型的有益效果是：
通过设置碹顶保温层及复合墙体保温结构，有效减少了蓄热室的散热；检查门、观察孔、清灰孔的设置便于对蓄热室进行状态监控和维修；八角筒形格子砖的使用，使得蓄热室具有足够的蓄热能力和很好的流通截面积；膨胀缝的预留以及外部箍钢的使用提高了蓄热室的整体结构强度，延长了其使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是窑炉整体结构示意图
图2是图1中蓄热室的碹顶结构示意图
图21是图2中碹脚砖的放大图
图3是图1中蓄热室的后墙结构示意图
图4是图1中蓄热室的内部格子体纵向结构示意图
图5是图1中蓄热室的内部格子体横向结构示意图
图51是图5中的八角筒形格子砖单体结构示意图
图6是图1中蓄热室的下部放大图
图7是图6的内部结构图
图8是图1中蓄热室的放大图
图中
1 窑池 2 蓄热室
3 加料口 231 镁铬-12格子砖层
4 出料口 232 镁-92格子砖层
5 燃烧结构 233 高铝格子砖层
211 蓄热室碹 234 粘土格子砖层
212 蓄热室碹脚砖 235 八角筒形格子砖
213 碹顶保温层 236 八角筒形空腔
214 碹脚钢 237 凹槽
215 顶丝 241 条碹
221 观察孔 251 检查门
222 清灰孔 252 膨胀缝
223 镁铬砖层 253 立柱
224 保温砖层 254 箍钢
225 硅钙板层 255 调节螺杆
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思想，因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。
如图1所示(图1只是整体结构的示意图，部分细节未示出)，本实用新型的窑炉的蓄热室结构属于蓄热燃烧技术领域中窑炉的一部分，该窑炉主要由中间的窑池1(即熔化部)与两边对称设置的蓄热室2组成，连接窑池1与蓄热室2的是燃烧结构5。具体来说，该蓄热室结构为长方体形，主要包括顶部的蓄热室碹结构，中部的格子砖结构，底部承受格子砖的条碹结构，以及设置在前后墙上的观察孔221、清灰孔222和检查门251。
如图2、图21所示，所述蓄热室碹结构包括设置在蓄热室碹211两端的蓄热室碹脚砖212和设置在蓄热室碹211上部的碹顶保温层213，以减少碹顶散热；在蓄热室碹脚砖212外部设置有通过顶丝215调节的碹脚钢214。其中，蓄热室碹211为1/7.5碹，蓄热室碹脚砖212是60°，碹脚钢214是28#槽钢。
如图3所示，蓄热室墙体结构由内至外依次是镁铬砖层223、保温砖层224和硅钙板层225，形成复合保温的墙体结构有利于减少散热，同时，在镁铬砖层223部分留有膨胀缝(图中未示出)；在蓄热室的前墙上设置多个便于格子体摆砌或更换的检查门251，在蓄热室的后墙上设置多个便于观察小炉情况的观察孔221和便于清除格子体堵灰的清灰孔222。
如图4、图5、图51所示，蓄热室中部的格子砖结构包括由八角筒形格子砖235构成的根据上、中、下各部不同温度设置不同材质的格子砖多层砖体结构，由上至下分别是镁铬-12格子砖层231、镁-92格子砖层232、高铝格子砖层233、粘土格子砖层234。其中所述的八角筒形格子砖235中间具有一八角筒形空腔236，正反两面各在垂直于4条长边的位置居中设置两条等间距的凹槽237，共计16条凹槽237。该八角筒形格子砖235的使用，使得蓄热室具有足够的蓄热能力和很好的流通截面积。
如图6、图7所示，蓄热室底部足够承受格子砖重量的条碹结构中的条碹241是半圆碹。
如图8所示，在顶部的蓄热室碹结构两侧设置有两道便于点火膨胀的膨胀缝252，在蓄热室立柱253的高度方向上设两道由调节螺杆255调节的便于蓄热室形成一整体的箍钢254。
对于30平米燃天然气横火焰冶金辅料池窑，该蓄热室可以设计成跨度2940mm，蓄热室碹211高392mm，蓄热室碹211内至平碹进火口内为1570mm(图中未示出)，保证蓄热室碹顶不受烧损；碹顶保温层213厚度为120mm；后墙上设置两个405×350mm的观察孔221和四个405×350mm的清灰孔222；蓄热室墙体结构厚700mm，由内至外依次是镁铬砖层223为350mm、保温砖层224为230mm和硅钙板层225为120mm；中部由八角筒形格子砖235构成的多层砖体结构，由上至下分别是镁铬-12格子砖层231为10层、镁-92格子砖层232为10层、高铝格子砖层233为15层、粘土格子砖层234为23层；蓄热室碹结构两侧设置的两道膨胀缝252为25mm。
需要注意的是，尽管本实用新型已参照具体实施方式进行描述和举例说明，并且给出了窑炉蓄热室的具体结构。但是并不意味着本实用新型限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不同的变体，它们都将覆盖于本实用新型权利要求的真实精神和范围中。
Claims (10)
1.一种窑炉的蓄热室结构，该蓄热室结构为长方体形，其特征在于：该蓄热室结构主要包括顶部的蓄热室碹结构，中部的格子砖结构，底部承受格子砖的条碹结构，以及设置在前后墙上的观察孔(221)、清灰孔(222)和检查门(251)。
2.根据权利要求1所述的窑炉的蓄热室结构，其特征在于：所述蓄热室碹结构包括设置在蓄热室碹(211)两端的蓄热室碹脚砖(212)和设置在蓄热室碹(211)上部的碹顶保温层(213)，在蓄热室碹脚砖(212)外部设置有通过顶丝(215)调节的碹脚钢(214)。
3.根据权利要求2所述的窑炉的蓄热室结构，其特征在于：蓄热室碹(211)为1/7.5碹，蓄热室碹脚砖(212)是60°，碹脚钢(214)是28#槽钢。
4.根据权利要求2或3所述的窑炉的蓄热室结构，其特征在于：所述中部的格子砖结构包括由八角筒形格子砖(235)构成的多层砖体结构，由上至下分别是镁铬-12格子砖层(231)、镁-92格子砖层(232)、高铝格子砖层(233)、粘土格子砖层(234)。
5.根据权利要求4所述的窑炉的蓄热室结构，其特征在于：所述的八角筒形格子砖(235)中间具有一八角筒形空腔(236)，正反两面各在垂直于4条长边的位置居中设置两条等间距的凹槽(237)，共计16条凹槽(237)。
6.根据权利要求5所述的窑炉的蓄热室结构，其特征在于：底部承受格子砖的条碹结构中的条碹(241)是半圆碹。
7.根据权利要求6所述的窑炉的蓄热室结构，其特征在于：蓄热室墙体结构由内至外依次是镁铬砖层(223)、保温砖层(224)和硅钙板层(225)，且在镁铬砖层(223)部分留有膨胀缝。
8.根据权利要求7所述的窑炉的蓄热室结构，其特征在于：在蓄热室的前墙上设置多个检查门(251)，在蓄热室的后墙上设置多个观察孔(221)和清灰孔(222)。
9.根据权利要求8所述的窑炉的蓄热室结构，其特征在于：在顶部的蓄热室碹结构两侧设置有两道膨胀缝(252)，在蓄热室立柱(253)的高度方向上设两道由调节螺杆(255)调节的箍钢(254)。
10.根据权利要求8所述的窑炉的蓄热室结构，其特征在于：蓄热室跨度2940mm，蓄热室碹(211)高392mm，碹顶保温层(213)厚度为120mm；后墙上设置两个405×350mm的观察孔(221)和四个405×350mm的清灰孔(222)；蓄热室墙体结构厚700mm，由内至外依次是镁铬砖层(223)350mm、保温砖层(224)230mm和硅钙板层(225)120mm；中部由八角筒形格子砖(235)构成的多层砖体结构，由上至下分别是镁铬-12格子砖层(231)10层、镁-92格子砖层(232)10层、高铝格子砖层(233)15层、粘土格子砖层(234)23层；蓄热室碹结构两侧设置的两道膨胀缝(252)为25mm。
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