CN202328255U - 窑炉的燃烧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效率的窑炉燃烧结构以解决现有窑炉结构中由于喷火口设计不合理而造成的热效率不高等问题。该燃烧结构内部为三角形，从外部看呈直角梯形，包括有喷火口碹、喷火口、喷嘴、斜碹、底板，喷火口碹与斜碹连接，底板设置在斜碹下方，底板与斜碹之间的空腔构成助燃风喷口，喷火口设置在底板靠近喷火口碹的一端，喷火口上设置有多个天然气喷嘴。其有益效果在于：斜碹与底板均设置了下倾角，且喷嘴距离喷火口碹有一横向距离，有利于天然气与二次空气充分混合，同时析出碳粒，增大火焰辐射强度；同时，喷嘴设计成喇叭型，利于火焰扩展；检查口的设置也便于清灰，延长使用寿命。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种属于蓄热燃烧技术领域的窑炉燃烧结构，尤其是一种主要应用于天然气横火焰冶金辅料池窑等间隔换向燃烧的窑炉燃烧结构。
背景技术
冶金辅料是目前生产高品质的钢材所必须的原料，而生产冶金辅料则必须在性能稳定的窑炉空间内。窑炉燃烧是目前国内能耗仅次于锅炉燃烧的第二大耗能行业，近年来，随着国家节能环保相关法律法规的出台，以及燃料价格的不断上涨，企业车间生产环境的不断改善，这就要求作为加热熔化单元的窑炉尽量使热量得到充分利用，减少炉壁向周围的热量辐射损失。
目前国内也有很多类型的窑炉的燃烧结构，但是从目前应用的情况来看，各种形式的窑炉的燃烧结构均有其不足之处。如，燃料消耗大、热效率不高、易堵塞等问题。基于这种情况，本实用新型提出了高效率的窑炉燃烧结构，从根本上解决了热效率不高、维护周期长、使用寿命短等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率的窑炉燃烧结构以解决现有窑炉结构中由于喷火口设计不合理而造成的热效率不高等问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，该燃烧结构内部为三角形，从外部看呈直角梯形(含外部支撑结构时)。该燃烧结构包括有喷火口碹、喷火口、喷嘴、斜碹、底板，喷火口碹与斜碹连接，底板设置在斜碹下方，底板与斜碹之间的空腔构成助燃风喷口，喷火口设置在底板靠近喷火口碹的一端，喷火口上设置有多个喷嘴，喷射燃料可以是天然气。
其中，斜碹具有一斜碹下倾角b，底板具有一底板下倾角c，斜碹下倾角b的范围是20°～30°优选为25°，底板下倾角c的范围是10°～15°优选为11°。
喷嘴距离喷火口碹的横向距离为0.5m～2m，优选为1m，此距离有利于天然气与二次空气充分混合，同时析出碳粒，增大火焰辐射强度；喷嘴设计成喇叭型，以利火焰扩展，喷嘴的数量优选为3个，以增大火焰覆盖面积；此外，喷嘴处采用钢结构，结构严谨，便于喷嘴砖更换。
此外，在该燃烧结构的侧墙上设置有1个或多个检查口，检查口的数量优选为2个，以便于清灰；在该燃烧结构的斜碹与蓄热室连接的位置预留有膨胀缝。
在喷火口碹的两端设置有喷火口碹脚砖，在喷火口碹脚砖、斜碹的碹脚砖外部设置均有碹脚钢，碹脚钢通过设置在燃烧结构两侧墙外的立柱上的顶丝进行调节。喷火口碹脚砖的角度为60°，立柱优选为三根。
本实用新型的有益效果是：
斜碹与底板均设置了下倾角，且喷嘴距离喷火口碹有一横向距离，有利于天然气与二次空气充分混合，同时析出碳粒，增大火焰辐射强度；同时，喷嘴设计成喇叭型，利于火焰扩展；检查口的设置也便于清灰，延长使用寿命；碹结构可架空在立柱上，这样的结构便于内部冷修，又不必拆掉碹，可以减少投入。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是窑炉整体结构示意图
图2是图1中窑炉的燃烧结构正面放大图
图3是图2中的喷嘴整体结构放大图
图4是图3中的喷嘴单体结构图
图5是图4中的喷嘴的侧视图
图6是图2的侧视图
图7是图6中的碹脚砖结构图
图中
1窑池 33喷嘴
2蓄热室 34斜碹
3燃烧结构 341斜碹下倾角b
4出料口 35底板
5加料口 351底板下倾角c
30助燃风喷口 36检查口
31喷火口碹 37膨胀缝
32喷火口 38喷火口碹脚砖
39碹脚钢 41顶丝
40立柱
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思想，因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。
如图1所示(图1只是整体结构的示意图，部分细节未示出)，本实用新型的窑炉燃烧结构属于蓄热燃烧技术领域中窑炉的一部分，该窑炉主要由中间的窑池1(即熔化部)与两边对称设置的蓄热室2组成，连接窑池1与蓄热室2的即是本实用新型所述的燃烧结构3。具体来说，该燃烧结构3内部为三角形，从外部看呈直角梯形(含外部支撑结构时)。该燃烧结构3包括有喷火口碹31、喷火口32、喷嘴33、斜碹34、底板35，喷火口碹31与斜碹34连接，底板35设置在斜碹34下方，底板35与斜碹34之间的空腔构成助燃风喷口30，喷火口32设置在底板35靠近喷火口碹31的一端，喷火口32上设置有多个喷嘴33，喷射燃料可以是天然气，也可以是重油、柴油、煤气发生气等燃料。。
如图2所示，其中，斜碹34具有一斜碹下倾角b341，底板35具有一底板下倾角c351，斜碹下倾角b341的范围是20°～30°优选为25°，底板下倾角c351的范围是10°～15°优选为11°。
如图2至图5所示，喷嘴33距离喷火口碹31的横向距离为0.5m～2m，优选为1m，此距离有利于天然气与二次空气充分混合，同时析出碳粒，增大火焰辐射强度；喷嘴33设计成喇叭型，以利火焰扩展，喷嘴33的数量优选为3个，以增大火焰覆盖面积；此外，喷嘴33处采用钢结构，结构严谨，便于喷嘴砖更换。
此外，在该燃烧结构3的侧墙上设置有1个或多个检查口36，检查口36的数量优选为2个(如图2所示)，以便于清灰；在该燃烧结构3的斜碹34与蓄热室2连接的位置预留有膨胀缝37。
如图6、图7所示，在喷火口碹31的两端设置有喷火口碹脚砖38，在喷火口碹脚砖38、斜碹34的碹脚砖(图中未示出)外部设置均有碹脚钢39，碹脚钢39通过设置在燃烧结构3两侧墙外的立柱40上的顶丝41进行调节。喷火口碹脚砖38的角度为60°，立柱40优选为三根。
特别地，对于30平米燃天然气横火焰冶金辅料池窑的情况，具体设计参数可以是：喷火口碹31跨2400mm，碹高320mm，为1/7.5碹；斜碹34下倾角25°，底板35下倾角11°，增大了二次空气动量，与天然气更好地混合；燃烧结构3小炉侧墙设两个350×200mm检查口36，便于清灰；侧墙外设三根立柱40，喷火口碹31、斜碹34均用顶丝41调节，以使横向推力均匀，碹脚钢39调节自如。此外，助燃风喷口30宽度2400mm，高290mm，使用时其火焰速度为6m/s，有利于与天然气混合；喷火口32的火焰速度为6.5m/s，有利于天然气燃烧进入对面喷口时火焰不易烧坏喷嘴(燃烧结构3在窑池1两侧对称设置，故其喷火口32方向相对)。
需要注意的是，尽管本实用新型已参照具体实施方式进行描述和举例说明，并且给出了窑炉的具体燃烧结构。但是并不意味着本实用新型限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不同的变体，它们都将覆盖于本实用新型权利要求的真实精神和范围中。
Claims (10)
1.一种窑炉的燃烧结构，内部整体形状呈三角形，外部整体形状呈直角梯形，该燃烧结构(3)包括有喷火口碹(31)、喷火口(32)、喷嘴(33)、斜碹(34)、底板(35)，其特征在于：喷火口碹(31)与斜碹(34)连接，底板(35)设置在斜碹(34)下方，底板(35)与斜碹(34)之间的空腔构成助燃风喷口(30)，喷火口(32)设置在底板(35)靠近喷火口碹(31)的一端，喷火口(32)上设置有多个喷嘴(33)。
2.根据权利要求1所述的窑炉的燃烧结构，其特征在于：斜碹(34)具有一斜碹下倾角b(341)，底板(35)具有一底板下倾角c(351)，斜碹下倾角b(341)的范围是20°～30°，底板下倾角c(351)的范围是10°～15°。
3.根据权利要求2所述的窑炉的燃烧结构，其特征在于：斜碹下倾角b(341)的大小选为25°，底板下倾角c(351)的大小选为11°。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的窑炉的燃烧结构，其特征在于：喷嘴(33)距离喷火口碹(31)的横向距离为0.5m～2m。
5.根据权利要求4所述的窑炉的燃烧结构，其特征在于：喷嘴(33)距离喷火口碹(31)的横向距离为1m，喷嘴(33)的数量为3个，喷嘴(33)设计成喇叭型。
6.根据权利要求5所述的窑炉的燃烧结构，其特征在于：该燃烧结构(3)的侧墙上设置有1个或多个检查口(36)。
7.根据权利要求6所述的窑炉的燃烧结构，其特征在于：该燃烧结构(3)的侧墙上设置有2个检查口(36)。
8.根据权利要求6或7所述的窑炉的燃烧结构，其特征在于：在该燃烧结构(3)的斜碹(34)与蓄热室(2)连接的位置预留有膨胀缝(37)。
9.根据权利要求8所述的窑炉的燃烧结构，其特征在于：在喷火口碹(31)的两端设置有喷火口碹脚砖(38)，在喷火口碹脚砖(38)、斜碹(34)的碹脚砖外部设置均有碹脚钢(39)，碹脚钢(39)通过设置在燃烧结构(3)两侧墙外的立柱(40)上的顶丝(41)进行调节。
10.根据权利要求9所述的窑炉的燃烧结构，其特征在于：喷火口碹脚砖(38)的角度为60°，立柱(40)为三根。
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|---|---|---|---|---|
| CN102519040A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 辽宁天和科技股份有限公司 | 窑炉的燃烧结构 |
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