CN105258113A - 低热值液态、固态流化床锅炉及燃烧工艺 - Google Patents
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Abstract
一种低热值液态、固态流化床锅炉及燃烧工艺，包括流化床炉体、风箱、布风板、风帽、烟气通道、出烟口、点火油枪和螺旋给料机；本发明在布风板和风帽上面的炉膛内填充有石英砂底料或炉渣底料，流化床炉体为不设受热面结构，将布风板、风帽上方的炉膛壁造型为一定高度的垂直段，同时，在流化床炉体侧面还连接安装有固态燃料给料口和液态燃料雾化喷口。本发明能够燃烧低热值液态、固态燃料，将大量的餐厨垃圾和化工厂、制药厂的淬取溶剂等进行环保处理，变废为宝，为人们的生活、生产提供新热能。
Description
技术领域
本发明属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种低热值液态、固态流化床锅炉及燃烧工艺。
背景技术
目前，低热值固态燃料利用流化床锅炉燃烧的技术已经成熟，但低热值液态燃料如热值在1200大卡/千克的液态燃料利用流化床锅炉燃烧的技术还需要研究、试验，而这些低热值的液态燃料如餐厨垃圾、化工厂的淬取溶剂、制药厂的淬取溶剂等需要我们将其变废为宝、环保处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种低热值液态、固态流化床锅炉及燃烧工艺，不仅能够燃烧低热值固态燃料，而且能够燃烧低热值液态燃料，为我们日常生活中大量餐厨垃圾和化工厂、制药厂淬取溶剂等低热值液态燃料进行环保处理，变废为宝，为人们的生活、生产提供新热能。
本发明采用的技术方案是：
一种低热值液态、固态流化床锅炉，包括流化床炉体，流化床炉体底部的风箱、布风板和风帽，流化床炉体顶部的烟气通道和出烟口，流化床炉体侧面连接安装的点火油枪和螺旋给料机；本发明在布风板和风帽上面的炉膛内填充有一定厚度的石英砂底料或炉渣底料，流化床炉体为不设受热面结构，将布风板、风帽上方的炉膛壁造型为一定高度的垂直段，同时，在流化床炉体侧面还连接安装有固态燃料给料口和液态燃料雾化喷口。
上述技术方案中，所述布风板和风帽上面的炉膛内填充的石英砂底料或炉渣底料厚度为0.9—1.1米。
上述技术方案中，所述的风箱为等压风箱。
上述技术方案中，所述的流化床炉体为不设受热面结构具体是：炉体外壳采用耐热钢板及钢板内部通过耐热抓钉配上一定量的耐磨浇筑料连接固定构成。
一种低热值液态、固态流化床锅炉的燃烧工艺，包括：
1）在流化床锅炉的布风板、风帽上面的炉膛内填充一定厚度的石英砂底料或炉渣底料；
2）将流化床锅炉的炉体外壳制作成不设受热面结构；
3）将布风板、风帽上方的炉膛壁造型为一定高度的垂直段；
4）在流化床锅炉炉体侧面连接安装固态燃料给料口、液态燃料雾化喷口、点火油枪和螺旋给料机；
5）首先用点火油枪对炉膛内底部的石英砂底料或炉渣底料加热至800—900℃。
6）然后将低热值液态燃料通过压缩空气在炉体的液态燃料雾化喷口进行雾化，并以适当的高度喷入炉膛，雾化的液态燃料由石英砂底料或炉渣底部的蓄热点燃燃烧；
7）液态燃料燃烧后，点火油枪退出；
8）石英砂底料或炉渣底料通过螺旋给料机补充进入流化床锅炉的炉膛内，以保持锅炉底料恒定量；
9）采用固态燃料燃烧时，固态燃料则直接从流化床锅炉炉体上的固态燃料给料口进入，点火燃烧。
上述技术方案中，所述的布风板、风帽上面的炉膛内填充的石英砂底料或炉渣底料厚度为0.9—1.1米。
上述技术方案中，所述的流化床锅炉的炉体外壳制作成不设受热面结构具体是：炉体外壳采用耐热钢板及钢板内部通过耐热抓钉配上一定量的耐磨浇筑料连接固定构成。
上述技术方案中，所述的液态燃料包括餐厨垃圾、制药厂淬取溶剂或化工厂淬取溶剂等。
本发明在现有燃烧固态燃料流化床锅炉的基础上有四点最重要的改进：
一是在布风板、风帽上面的炉膛内填充石英砂或炉渣作底料，这样，可先用点火油枪将底料加热，使雾化的液态燃料遇底料即被点火燃烧，同时也为液态燃料燃烧设置了一个燃烧流化床。由于有了这一定量的底料，也就储藏了一定量的热量，尽管低劣值燃料发热量较低，也可以保证稳定的燃烧。
二是本发明的炉体不设受热面结构，也就是不设有循环水管，这样防止受热面降低炉膛的温度，避免分散炉膛的热量，使炉膛的燃烧温度高，为低热值燃料在炉膛内燃烧准备了条件，打下了基础，使炉膛保温好，尽管低劣质燃料发热量低，仍然可以保证在炉膛内稳定燃烧。
同时本发明炉膛做有一定的容积，使得烟气在炉膛内保持一定的时间，将燃料燃尽，再通过出烟口进入尾部烟道，由尾部的换热器将能量加以换热利用，最后尾部通过烟尘处理装置将烟气净化，做到达标排放。
三是本发明在布风板上方的炉膛下部造型呈一定高度的垂直段，这种造型使石英砂底料或炉渣底料被底部风吹起，流化均匀，因而燃料在其上燃烧很稳定。而传统的流化床锅炉其布风板上方的炉膛为锥形斗结构，底料在锥形斗内被底部风吹起后，上下密度不一，并且被扩散，因而燃料在其上的燃烧很不稳定，燃烧效果差。
四是本发明在炉体上设置有液态燃料雾化喷口，低热值液态燃料在炉膛内燃烧状况的好坏与其雾化装置的设置有关，因此，液态燃料雾化喷口的设置是本发明的特点之一。
本发明的锅炉炉体上还设有另一个固态燃料给料口，可以向炉内输送固态燃料。因此本发明既可以单烧低劣质的液态燃料（收到基低位发热量在1200大卡/千克以上），也可以单烧低劣质的固态燃料（收到基低位发热量在800大卡/千克以上），还可以混烧低劣质固态燃料、液态燃料的混合燃料（综合收到基低位发热量在1200大卡/千克以上）。
因此，本发明功能齐全，使我们日常生活中大量的餐厨垃圾和化工厂、制药厂的淬取溶剂等低热值液态燃料能够进行环保处理，变废为宝，节能减排，为人们的生活、生产提供新热能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中，1-固态燃料给料口，2-液态燃料雾化喷口，3-螺旋给料机，4-烟气通道，5-出烟口，6-耐热钢板，7-耐热抓钉，8-耐磨浇筑料，9-点火烟枪，10-风帽，11-布风板，12-等压风箱，13-进风口。
具体实施方式
参见图1，本发明的低热值液态、固态流化床锅炉，包括流化床炉体，流化床炉体底部的风箱、布风板和风帽，流化床炉体顶部的烟气通道和出烟口，流化床炉体侧面连接安装的点火油枪和螺旋给料机；本发明在布风板和风帽上面的炉膛内填充有一定厚度的石英砂底料或炉渣底料，流化床炉体为不设受热面结构，将布风板、风帽上方的炉膛壁造型为一定高度的垂直段，同时，在流化床炉体侧面还连接安装有固态燃料给料口和液态燃料雾化喷口。
上述布风板和风帽上面的炉膛内填充的石英砂底料或炉渣底料厚度为0.9—1..1米。
上述风箱为等压风箱。
上述流化床炉体为不设受热面结构具体是炉体外壳采用耐热钢板及钢板内部通过耐热抓钉配上一定量的耐磨浇筑料连接固定构成。
一种低热值液态、固态流化床锅炉的燃烧工艺，包括：
1）在流化床锅炉的布风板、风帽上面的炉膛内填充一定厚度的石英砂底料或炉渣底料；
2）将流化床锅炉的炉体外壳制作成不设受热面结构；
3）将布风板、风帽上方的炉膛壁造型为一定高度的垂直段；
4）在流化床锅炉炉体侧面连接安装固态燃料给料口、液态燃料雾化喷口、点火油枪和螺旋给料机；
5）首先用点火油枪对炉膛内底部的石英砂底料或炉渣底料加热至800—900℃。
6）然后将低热值液态燃料通过压缩空气在炉体的液态燃料雾化喷口进行雾化，并以适当的高度喷入炉膛，雾化的液态燃料由石英砂底料或炉渣底部的蓄热点燃燃烧；
7）液态燃料燃烧后，点火油枪退出；
8）石英砂底料或炉渣底料通过螺旋给料机补充给流化床锅炉的炉膛内，以保持锅炉底料恒定量；
9）采用固态燃料燃烧时，固态燃料则直接从流化床锅炉炉体上的固态燃料给料口进入，点火燃烧。
上述布风板、风帽上面的炉膛内填充的石英砂底料或炉渣底料厚度为0.9—1.1米。
上述流化床锅炉的炉体外壳制作成不设受热面结构具体是：炉体外壳采用耐热钢板及钢板内部通过耐热抓钉配上一定量的耐磨浇筑料连接固定构成。
上述液态燃料包括餐厨垃圾、制药厂淬取溶剂或化工厂淬取溶剂等。
Claims (8)
1.一种低热值液态、固态流化床锅炉，包括流化床炉体，流化床炉体底部的风箱、布风板和风帽，流化床炉体顶部的烟气通道和出烟口，流化床炉体侧面连接安装的点火油枪和螺旋给料机；其特征在于，在布风板和风帽上面的炉膛内填充一定厚度的石英砂底料或炉渣底料，流化床炉体为不设受热面结构，将布风板、风帽上方的炉膛壁造型为一定高度的垂直段，同时，在流化床炉体侧面还连接安装有固态燃料给料口和液态燃料雾化喷口。
2.根据权利要求1所述的低热值液态、固态流化床锅炉，其特征在于，所述布风板和风帽上面的炉膛内填充的石英砂底料或炉渣底料厚度为0.9—1..1米。
3.根据权利要求1所述的低热值液态、固态流化床锅炉，其特征在于，所述的风箱为等压风箱。
4.根据权利要求1所述的低热值液态、固态流化床锅炉，其特征在于，所述的流化床炉体为不设受热面结构具体是：炉体外壳采用耐热钢板及钢板内部通过耐热抓钉配上一定量的耐磨浇筑料连接固定构成。
5.一种低热值液态、固态流化床锅炉的燃烧工艺，其特征在于，包括：
1）在流化床锅炉的布风板、风帽上面的炉膛内填充一定厚度的石英砂底料或炉渣底料；
2）将流化床锅炉的炉体外壳制作成不设受热面结构；
3）将布风板、风帽上方的炉膛壁造型为一定高度的垂直段；
4）在流化床锅炉炉体侧面连接安装固态燃料给料口、液态燃料雾化喷口、点火油枪和螺旋给料机；
5）首先用点火油枪对炉膛内底部的石英砂底料或炉渣底料加热至800—900℃；
6）然后将低热值液态燃料通过压缩空气在炉体的液态燃料雾化喷口进行雾化，并以适当的高度喷入炉膛，雾化的液态燃料由石英砂底料或炉渣底部的蓄热点燃燃烧；
7）液态燃料燃烧后，点火油枪退出；
8）石英砂底料或炉渣底料通过螺旋给料机补充进入流化床锅炉的炉膛内，以保持锅炉底料恒定量；
9）采用固态燃料燃烧时，固态燃料则直接从流化床锅炉炉体上的固态燃料给料口进入，点火燃烧。
6.根据权利要求5所述的低热值液态、固态流化床锅炉的燃烧工艺，其特征在于，所述的布风板、风帽上面的炉膛内填充的石英砂底料或炉渣底料厚度为0.9—1.1米。
7.根据权利要求5所述的低热值液态、固态流化床锅炉的燃烧工艺，其特征在于，所述的流化床锅炉的炉体外壳制作成不设受热面结构具体是：炉体外壳采用耐热钢板及钢板内部通过耐热抓钉配上一定量的耐磨浇筑料连接固定构成。
8.根据权利要求5所述的低热值液态、固态流化床锅炉的燃烧工艺，其特征在于，所述的液态燃料包括餐厨垃圾、制药厂淬取溶剂或化工厂淬取溶剂。
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