CN207031522U - 一种用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件，包括冲击板预制件本体，冲击板预制件本体具有外壁，外壁包括六个面，其分别为左右侧面，底面和设置在左右侧面与底面之间的左右倾斜面，冲击板预制件本体上设有贯穿于冲击板预制件本体的半圆形长槽，其半圆形截面直径与底面的宽度相同，半圆形长槽与外壁之间的顶面设有连接平台，半圆形长槽与外壁之间形成了腔体，腔体内填布有复合耐火件；本实用新型提高了炉衬局部区域使用寿命，为节约了生产维修成本，确保了不间断连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲击板预制件，特别涉及一种用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件。
背景技术
目前，在国内铝合金铸造及加工领域，熔炼和保温设备内衬皆由耐火材料组成。在工作过程中，炉底、炉墙或某一特殊区域的耐火材料由于长期承受机械冲击或铝液冲刷，相对于整个炉衬其他区域来说，这里易发生局部损坏引起意外、非计划性停炉，造成安全事故，降低生产效率，且炉衬局部区域寿命短，现有技术还未解决这样的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种提高了炉衬局部区域使用寿命，为节约了生产维修成本，确保了不间断连续生产的用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件。
本实用新型的具体技术方案如下一种用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件，包括冲击板预制件本体，所述冲击板预制件本体具有外壁，所述外壁包括六个面，其分别为左右侧面，底面和设置在左右侧面与底面之间的左右倾斜面，所述冲击板预制件本体上设有贯穿于冲击板预制件本体的半圆形长槽，其半圆形截面直径与底面的宽度相同，所述半圆形长槽与外壁之间的顶面设有连接平台，所述半圆形长槽与外壁之间形成了腔体，所述腔体内填布了复合耐火件。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述冲击板预制件本体为预烘烤预制件。
作为优选方案，所述外壁的材质为钢。
作为优选方案，所述左右侧面呈相对设置，其均呈竖直设置。
作为优选方案，所述左右倾斜面向内呈45度倾斜设置且左右倾斜面的高度高于左右侧面。
作为优选方案，所述左右倾斜面的最高点与半圆形长槽的底面呈一直线。
作为优选方案，所述半圆形长槽的底端与左右侧面的最低点呈同一直线设置。
作为优选方案，所述复合耐火件由从外至内依次设置的氧化铝质层，二氧化硅质层，生石灰质层，氧化铁质层。
本实用新型的技术效果：本实用新型的用于铝合金熔炼设备的冲击板预制件强化内部结构由复合耐火件与外壁组成，从而提高整体冲击板强度，结构牢固，承压性能好，该冲压板预制件强化内部结构，提高整体冲击板强度，提高了炉衬局部区域使用寿命，为节约了生产维修成本，确保了不间断连续生产。
附图说明
图1是本实用新型用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件的结构示意图。
图2是本实用新型冲击板预制件在转运流槽中的位置示意图。
图3是本实用新型复合耐火件的结构示意图。
图中：冲击板预制件本体1，外壁2，左侧面21，右侧面22，底面23，左倾斜面24，右倾斜面25，半圆形长槽26，连接平台27，腔体28，复合耐火件3，氧化铝质层31，二氧化硅质层32，生石灰质层33，氧化铁质层34，运流槽4。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示，本实施例的一种用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件，包括冲击板预制件本体1，所述冲击板预制件本体1具有外壁2，所述外壁2包括六个面，其分别为左侧面21，右侧面22，底面23和设置在左右侧面与底面23之间的左倾斜面24和右倾斜面25，所述冲击板预制件本体1上设有贯穿于冲击板预制件本体1的半圆形长槽26，其半圆形截面的直径与底面的宽度相同，所述半圆形长槽26与外壁2之间的顶面设有连接平台27，连接平台设有两个，所述半圆形长槽26与外壁2之间形成了腔体28，所述腔体28内填布有耐火件3。
所述冲击板预制件本体1为预烘烤预制件。冲击板预制件本体采用特殊形状设计，便于与复合耐火件结合。可解决客户现场因浇注料制作而无法烘烤的问题。
所述外壁2的材质为钢。结构牢固。
所述左右侧面呈相对设置，其均竖直设置。
所述左右倾斜面向内呈45度倾斜设置且左右倾斜面的高度高于左右侧面。
所述左右倾斜面的最高点与半圆形长槽的底面呈一直线。
所述半圆形长槽26的底端与左右侧面的最低点呈同一直线设置。这样符合铝合金熔炼设备的运流槽形状设置。
所述复合耐火件3由从外至内设置的氧化铝质层31，二氧化硅质层32，生石灰质层33，氧化铁质层34（如图3所示）。该复合耐火件的耐火度不低于1580℃。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔融的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。将耐火件与外壁钢复合，形成复合材料冲击板预制件；外壁构成冲击板预制件外壁骨架，耐火件填充外壁之间缝隙，使其拥有金属材料的强度、抗热震性。
进一步地，如图2所示，该冲击板预制件强化安装在运流槽4中，使得外形符合运流槽4形状。
基于上述技术方案，本实用新型可根据客户要求和现场实际情况，确立冲击板的位置及形状；在工厂内根据预先的设计图纸，生产出冲击板并烘烤；同时根据设计图纸，将冲击板定位在流槽中，固定好并进行浇注；
试验证明，此种结构的冲击板预制件，使整体工业炉使用寿命得到延长。
本实用新型的用于铝合金熔炼设备的冲击板预制件强化内部结构由复合耐火件与外壁组成，从而提高整体冲击板强度，结构牢固，承压性能好，该冲压板预制件强化内部结构，提高整体冲击板强度，提高了炉衬局部区域使用寿命，为节约了生产维修成本，确保了不间断连续生产。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件，包括冲击板预制件本体，其特征在于，所述冲击板预制件本体具有外壁，所述外壁包括六个面，其分别为左右侧面，底面和设置在左右侧面与底面之间的左右倾斜面，所述冲击板预制件本体上设有贯穿于冲击板预制件本体的半圆形长槽，其半圆形截面直径与底面的宽度相同，所述半圆形长槽与外壁之间的顶面设有连接平台，所述半圆形长槽与外壁之间形成了腔体，所述腔体内填布了复合耐火件。
2.如权利要求1所述的用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件，其特征在于，所述冲击板预制件本体为预烘烤预制件。
3.如权利要求1所述的用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件，其特征在于，所述外壁的材质为钢。
4.如权利要求1所述的用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件，其特征在于，所述左右侧面呈相对设置，其均呈竖直设置。
5.如权利要求1所述的用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件，其特征在于，所述左右倾斜面向内呈45度倾斜设置且左右倾斜面的高度高于左右侧面。
6.如权利要求5所述的用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件，其特征在于，所述左右倾斜面的最高点与半圆形长槽的底面呈一直线。
7.如权利要求1所述的用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件，其特征在于，所述半圆形长槽的底端与左右侧面的最低点呈同一直线设置。
8.如权利要求1所述的用于铝合金熔炼设备的复合冲击板预制件，其特征在于，所述复合耐火件由从外至内依次设置的氧化铝质层，二氧化硅质层，生石灰质层，氧化铁质层。
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|---|---|---|---|---|
| CN108856688A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-23 | 苏州诺瑞达新材料科技有限公司 | 一种流槽预制件 |
| CN110479971A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-22 | 沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司 | 一种超薄型铝基流钢槽 |
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2017
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