CN204787831U - 矿热炉炉门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿热炉炉门，包括炉门框架，所述炉门框架包括有相互交叉固定连接的横向梁和纵向梁，在横向梁和纵向梁上连接有若干块底板，相邻底板间留有间隙，在底板上敷设有保温纤维层，在该保温纤维层的外侧砌筑有相互榫接的莫来石烧结砖，该莫来石烧结砖砌筑成的耐火砖砌筑层上涂覆有高温胶泥布涂层。相邻两底板间留有对接缝，压紧螺栓穿过该对接缝并通过压板将底板压接于横向梁和/或纵向梁上。所述对接缝内填充有保温隔热纤维。本矿热炉炉门不仅保温隔热效果好，质量轻，而且不易扭曲变形，炉门启闭顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属冶炼的矿热炉，尤其涉及矿热炉炉门结构的改进。
背景技术
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于金属氧化矿石的还原冶炼，是一种耗电量巨大的工业电炉，其电极插入炉料中进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料，以炉料中电阻而产生能量来熔炼金属。
矿热炉主要包括有炉壳、炉盖、炉门及电极和除尘排烟系统，其中的矿热炉炉门因加料、推料操作的需要，炉门开启较为频繁，因此矿热炉炉门必须满足启降顺畅，密封性能好等性能要求。由于矿热炉炉门质量重、面积大、内外壁间温差十分明显，散热量大。因此炉门在持续高温辐射条件下，很容易变形，炉门面板扭曲，不仅影响矿热炉的热效率，增加耗电量，而且炉内强电弧光、热反应噪声及高温气流的向外辐射对人体的伤害潜在风险极大。
现有矿热炉炉门普遍应用重质浇注料作为炉门的内衬，这种浇注料内衬热导率大，保温性能较差，大量热量会通过炉门向外传递，加之浇注料的密度大，导致炉门质量增大，大大增加了炉门提升机构的机械负荷，影响炉门的顺畅启降。更由于炉门内衬由浇注料烧注而成，内衬层内部很容易形成层状结构，使用时容易出现裂纹，而且浇注料保温内衬层在高温火焰和烟气的持续作用，不可避免会被烧损坏，严重变形，不仅使炉门的保温密封性能大为削弱，而且也使炉门使用寿命大大缩短。
实用新型
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿热炉炉门，它不仅保温隔热效果好，质量轻，而且不易扭曲变形。
为了解决上述技术问题，本实用新型的矿热炉炉门，包括炉门框架，所述炉门框架包括有相互交叉固定连接的横向梁和纵向梁，在横向梁和纵向梁上连接有若干块底板，相邻底板间留有间隙，在底板上敷设有保温纤维层，在该保温纤维层的外侧砌筑有相互榫接的莫来石烧结砖，该莫来石烧结砖砌筑成的耐火砖砌筑层上涂覆有高温胶泥布涂层。
在上述结构中，由于炉门框架采用相互交叉固定连接的栋梁和纵向梁构成，这种结构能从横向和纵向两个方向控制和避免炉门框架的扭曲变形，使得炉门框架具有较高的刚性和抗扭曲变形能力。又由于横向梁和纵向梁压接有若干相互留有间隙的底板，在受到热胀冷缩或高温直接作用时，底板可以沿板面方向进行伸缩，避免了温度应力的产生，有效地防止底板因温度变化或不均匀受热而形成的对炉门框架的推挤和变形。因此本结构的炉门框架，具有很好的结构稳定性和刚性，能有效防止高温气流的外泄。也由于在底板上敷设有保温纤维层，以及保温纤维层上砌筑的莫来石烧结砖，在莫来石烧结砖上又涂覆有高温胶泥布涂层，莫来石烧结砖的导热系数仅重负浇注料的15%，导热系数低，具有良好的隔热保温性能并且在高温条件下性能稳定，采用保温纤维层加莫来石烧结砖的复合结构，有效阻止了炉内热能向炉外传递，大大降低了热能的传输损耗，提高了矿热炉的热效率。在莫来石烧结砖砌筑层布覆高温胶泥布涂层，降低了高温火焰和烟气对炉门的冲刷破坏。也由于炉门上采用莫来石烧砖又大大降低了炉门整体重量，不仅减轻炉门框架负荷，而且也减轻了炉门自重所引起的炉门变形，进一步提高了炉门的密封性。
本实用新型进一步实施方式，相邻两底板间留有对接缝，压紧螺栓穿过该对接缝并通过压板将底板压接于横向梁和/或纵向梁上。所述对接缝内填充有保温隔热纤维。该结构既能通过伸缩缝有效消除热胀冷缩对炉门结构的影响，又能具有良好的保温隔热作用。
本实用新型的优选实施方式，所述炉门框架包括若干平行设置的横向梁和平行设置的纵向梁，所述横向梁和纵向梁相互垂直交叉固定连接。结构简单，便于制作加工。
本实用新型的优选实施方式工，所述莫来石烧结砖呈六面体结构，其横截面呈梯形截面，在该莫来石烧结砖相对的两侧面分别设置有隔热凸榫和隔热凹槽，相邻两砌筑平面以隔热凸榫和隔热凹槽相互榫接。相互榫接的保温凸筋和保温凹槽使得砖体间啮合紧密，结合连接力强，炉门整体性好；砖间的相互榫接阻断了高温火焰和烟气的外帘和泄漏。
本实用新型的优选实施方式，在所述炉门框架的两侧均设置有滑动导向轮，在炉门框架的顶部设置有吊环座。本结构便于炉门顺畅启闭。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型矿热炉炉门作进一步说明。
图1是本实用新型矿热炉炉门一种具体实施方式的正面结构示意图；
图2是图1所示实施方式的A—A剖面结构示意图；
图3是图1所示实施方式的B—B剖面结构示意图；
图4是图1所示实施方式的C—C剖面结构示意图；
图5是图1所示实施方式中莫来石烧结砖的正面结构视图；
图6是图1所示实施方式中莫来石烧结砖的侧面结构视图；
图中，1—周边板、2—底板、3—横向梁、4—纵向梁、5—压板、6—吊环座、7—滑动导向轮、8—隔板、9—保温纤维层、10—莫来石烧结砖、11—高温胶泥布涂层、12—压紧螺栓、13—连接撑板、14锚固螺栓、15—隔热凸榫、16—隔热凹槽、17—加固板、18—塞砖。
具体实施方式
在图1所示的矿热炉炉门中，炉门框架由相互垂直交叉并且以焊接方法固定连接的横向梁3和纵向梁4构成，横向梁3和纵向梁4均采用工字钢。在该炉门框架中包括有10根相互平行的横向梁3，以及5根相互平行的纵向梁4，横向梁3沿炉门高度方向贯通，即每根横向梁3为一根连续的工字钢。纵向梁4则由沿炉门宽度的11段短梁焊接而成，每根短梁均垂直交叉地焊接于横向梁3上，在交叉的横向梁3和纵向梁4之间沿其表面还焊接有呈三角板状的加固板17。在横向梁3和纵向梁4构成的炉门框架周边外围焊接有周边板1，在炉门框架的两侧边均通过导轮支座安装有两只滑动导向轮7，在炉门框架的上端则焊接有两个吊环座6，以便进行炉门升降起吊。
如图2所示，在底板2和周边板1围成的空间内，底板2上敷设有保温纤维层9，保温纤维层9由硅酸陶瓷纤维毯为材料，该保温纤维还可以含锆纤维层等保温隔热纤维材料。在保温纤维层9上砌筑有莫来石烧结砖10，莫来石烧结砖10不仅导热率低，保温隔热性能优，而且质量轻，能大大减轻炉门重量。如图5、图6所示，莫来石烧结砖10呈六面体结构，其横截面呈等腰梯形截面，这样有利于相邻烧结砖以斜面腰部正反相挤而砌筑，便于牢固地固定于炉门框架。莫来石烧结砖10的砌筑面上设置有隔热凸榫15和隔热凹槽16，隔热凸榫15和隔热凹槽16外形相互对应，并能相互啮合榫接，砌筑时相邻莫来石烧结砖10通过隔热凸榫15和隔热凹槽16相互榫接。
如图2、图3所示，底板2由11块底板块构成，相邻两底板2的相对端有间隔地搁置于同一横向梁3（也可以是同一纵向梁4），在横向梁3上焊接有压紧螺栓12，该压紧螺栓12的另一端穿过底板间隔缝隙和压板5，并通过压板5将两相邻底板2压紧于横向梁3上，这种结构使得底板在热胀冷缩作用能沿板面伸缩，而不会形成温差应力，以避免底板和框架的翘曲变形。如图4所示，在横向梁3的底板间隔缝隙位置还设置有隔板8，该隔板8通过连接撑板13固定连接于一底板2上，该隔板8进一步增强炉门框架的结构刚性。
上述举出了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还有许多的改进和变换。如横向梁和纵向梁并不一定都以工字钢为材料，还可以是横向梁和纵向梁均为槽钢，或者横向梁为工字钢纵向梁为槽钢，甚至横向梁和纵向梁采用板肋结构等等。莫来石烧结砖也可以在砌筑面上设有凸榫和凹槽，或莫来石烧结砖采用正六面体结构。
Claims (9)
1.一种矿热炉炉门，包括炉门框架，其特征在于：所述炉门框架包括有相互交叉固定连接的横向梁（3）和纵向梁（4），在横向梁（3）和纵向梁（4）上连接有若干块底板（2），相邻底板（2）间留有间隙，在底板（2）上敷设有保温纤维层（9），在该保温纤维层（9）的外侧砌筑有相互榫接的莫来石烧结砖（10），该莫来石烧结砖（10）砌筑成的耐火砖砌筑层上涂覆有高温胶泥布涂层（11）。
2.根据权利要求1的所述的矿热炉炉门，其特征在于：相邻两底板（2）间留有对接缝，压紧螺栓（12）穿过该对接缝并通过压板（5）将底板（2）压接于横向梁（3）和/或纵向梁（4）上。
3.根据权利要求2的所述的矿热炉炉门，其特征在于：所述对接缝内填充有保温隔热纤维。
4.根据权利要求1的所述的矿热炉炉门，其特征在于：所述炉门框架包括若干平行设置的横向梁（3）和平行设置的纵向梁（4），所述横向梁（3）和纵向梁（4）相互垂直交叉固定连接。
5.根据权利要求1的所述的矿热炉炉门，其特征在于：在所述横向梁（3）和纵向梁（4）构成的炉门框架外周包围有周边板（1），在横向梁（3）或纵向梁（4）上固定连接有隔板（8）。
6.根据权利要求1的所述的矿热炉炉门，其特征在于：至少有一莫来石烧结砖（10）通过锚固螺栓（14）锚固于炉门框架上。
7.根据权利要求1的所述的矿热炉炉门，其特征在于：所述莫来石烧结砖（10）呈六面体结构，其横截面呈梯形截面，在该莫来石烧结砖（10）相对的两侧面分别设置有隔热凸榫（15）和隔热凹槽（16），相邻两砌筑平面以隔热凸榫（15）和隔热凹槽（16）相互榫接。
8.根据权利要求1的所述的矿热炉炉门，其特征在于：所述横向梁（3）和纵向梁（4）为工字钢或/和槽钢。
9.根据权利要求1的所述的矿热炉炉门，其特征在于：在所述炉门框架的两侧均设置有滑动导向轮（7），在炉门框架的顶部设置有吊环座（6）。
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