CN200999231Y - 焦炉炉门结构 - Google Patents

Abstract

一种焦炉炉门结构，包括炉门框壳，还包括安装在炉门框壳内侧的多块大型耐火预制块，每块大型耐火预制块通过至少两个螺栓安装在炉门框壳内侧，大型耐火砖的横截面结构在其安装侧呈外窄内宽的梯形，使安装后在耐火砖、炉门框壳和碳化室炉壁之间形成左右两个三角形的空间，形成荒煤气排出通道。本实用新型焦炉炉门结构不需要砖槽和绝热砖内衬部分，内衬砖制成一定形状的预制块，用螺栓固定在炉门上即可，整个炉门不仅质量轻，耐高温和抗热震、寿命长，而且结构简单，组装方便。

Description

焦炉炉门结构

技术领域

本实用新型涉及用于冶金炼焦炉的附件，特别涉及一种焦炉炉门结构。

背景技术

焦炉炉门结构一般是由耐火材料内衬和金属炉门组成的一个复合框壁。它的内衬直接和煤、焦接触，工作温度在1000℃左右。在摘炉门、清扫炉门和装炉门时，要经受机械应力和热应力作用，炉门特别容易损坏造成焦炉漏气。因此炉门整体结构的牢固性和稳定性尤其重要。目前，国内的焦炉炉门结构一般采用如图1、图2、图3所示的结构。它是由铸铁砖槽3固定在金属炉门框壳2上，再将许多小块的耐火砖1固定在铸铁砖槽3内，在耐火砖1和金属炉门框壳2之间还砌筑有一层绝热保温材料4。这种结构没有顺畅的煤气通道，伸入到碳化室内的炉门内衬两侧都粘满了煤焦油和石墨。而且用作炉门内衬的小块耐火砖在焦炉现场进行砌筑施工，需要大量的劳动力。由于炉门内衬砖缝多，内衬结碳和漏气现象也较严重。

近年来，焦炉炉门结构也发生了一些变化，例如中国专利90206330.8“板块衬焦炉炉门结构”公开了一种焦炉炉门结构，它保留常规炉门的砖槽部分，在其间安装若干块空腔板块衬，代替耐火砖衬，在板块衬与炉门框壳之间设置绝热材料，煤气可从板块衬两侧及正面缝隙流入空腔内，再流到碳化室顶部空间。该专利的特点是用空腔板块衬代替耐火砖衬，而空腔板块衬用耐热金属材料例如耐热铸铁制作。这对于成焦温度不高的小焦炉或许可以，但对于使用温度在1000℃以上的焦炉，用金属材料深入到高温的碳化室内作炉门衬是不合适的。而且该专利对这种板块衬的使用寿命也没有提及。另外该专利的结构仍然使用砖槽、绝热砖和绝热材料的复合结构。整个炉门的厚度也较大。

日本专利特开昭5236101“Door brick for coke oven and methodfor fittingthe same”的炉门也是采用大的耐火砖组装在炉门上应用，炉门内衬是带有空腔的耐火砖，其空腔作为煤气通道，在长期的使用过程中，空腔容易被碳化室产生的焦油和石墨所堵住，而要清理空腔又非常困难。另外固定耐火砖的金属件是放置在空腔内，也容易被焦油、沥青及其它化学物质侵蚀，还要承受很高的高温作用。由于热应力和化学侵蚀作用，耐火砖空腔的金属件特别容易变形或损坏，所以这种结构目前应用越来越少。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服上述现有技术存在的缺点，提供一种改进的焦炉炉门结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种焦炉炉门结构，包括炉门框壳，还包括安装在炉门框壳内侧的多块大型耐火预制块，每块大型耐火预制块通过至少两个螺栓安装在炉门框壳内侧，大型耐火预制块的横截面结构在其安装侧呈外窄内宽的梯形，使安装后在耐火砖、炉门框壳和碳化室炉壁之间形成左右两个三角形的空间。

所述的大型耐火预制块为4～6块，上下排成一列紧密安装在炉门框壳内侧。

所述的安装螺栓在大型耐火预制块上分左右两列对称设置，每列包括1～3排螺栓。

所述的安装螺栓伸入大型耐火预制块内的长度小于大型耐火预制块厚度的一半。

所述的安装螺栓与大型耐火预制块制成一体。

所述的大型耐火预制块上预设有螺栓孔，所述的安装螺栓在安装时现场装入。

本实用新型焦炉炉门结构由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：

1、本实用新型不采用铸铁砖槽固定耐火内衬，这样炉门重量可以减轻，有利于摘门和装门的机械操作；减少了铸铁砖槽费用，炉门的成本大大降低。

2、整个炉门只需4～6块大型的耐火预制块，这样的结构大大减少了耐火砖的接缝，有利于炉门的密封性能，也有利于环境保护。

3、炉门内衬耐火预制块采用了合理的外形尺寸，在耐火砖侧面与碳化室侧壁形成煤气通道，既方便排出煤气，又易于清理。而且这样的耐火预制块结构简单，特别有利于耐火砖预制块模具的制作及耐火预制块的生产，成本又可降低。

4、炉门内衬耐火预制块只需要用螺栓固定在金属炉门框壳就上就可以，固定的方式非常简单，有利于现场的组装和应用。不需要在现场砌筑许多的小块耐火砖，节省了劳动力成本，也减少了砌筑后炉门内衬的养护干燥时间，可以节省炉门的维护时间，加快周转。

综上所述，本实用新型可以更好地满足焦炉生产的各种需要。

附图说明

图1为现有技术一种焦炉炉门结构的结构示意图。

图2为图1所示焦炉炉门结构的结构侧视图。

图3为图1所示焦炉炉门结构的结构剖视图。

图4为本实用新型焦炉炉门结构的结构示意图。

图5为图4所示焦炉炉门结构的结构侧视图。

图6为图4所示焦炉炉门结构的结构剖视图。

具体实施方式

参见图4，配合参见图5、图6，本实用新型的焦炉炉门结构，包括炉门框壳2和通过螺栓6安装在炉门框壳内侧的多块大型耐火预制块5。炉门框壳2根据炉门的高度进行分段结构设计，通常一个大型炉门可根据需要分为4～6段，每一段的高度为0.5～1.5m，并在每一段设置用于安装大型耐火预制块的多个螺栓孔，用于安装4～6块大型耐火预制块5。

本实用新型中的大型耐火预制块5一般为4～6块，上下排成一列紧密安装在炉门框壳2的内侧，这样整个炉门内衬的接缝非常少。该大型耐火预制块5的横截面结构在其安装侧呈外窄内宽的梯形，使安装后在耐火预制块5、炉门框壳2和碳化室炉壁之间形成左右两个三角形的空间。这样在使用时就可以成为煤气通道，将煤气引入碳化室顶部。如果通道中有焦油附着或结碳，炉门打开时就可以及时方便地清除掉。

本实用新型中的大型耐火预制块5每块通过至少两个螺栓6安装在炉门框壳2的内侧，安装螺栓6在大型耐火预制块上分左右两列对称设置，每列包括1～3排螺栓。这样每个预制块根据需要用2～6个螺栓安装。安装螺栓6伸入大型耐火预制块5内的长度小于大型耐火预制块厚度的一半。安装螺栓6可以与大型耐火预制块制成一体；也可以在大型耐火预制块上预设螺栓孔，在安装时现场装入。

本实用新型结构非常简单，原来固定耐火砖的砖槽被取消，大型耐火预制块可以事先生产好，运到现场组装即可，大大地节省了现场的劳动力成本和缩短了维修周期。

Claims (6)

1、一种焦炉炉门结构，包括炉门框壳，其特征在于：还包括安装在炉门框壳内侧的多块大型耐火预制块，每块大型耐火预制块通过至少两个螺栓安装在炉门框壳内侧，大型耐火预制块的横截面结构在其安装侧呈外窄内宽的梯形，使安装后在耐火预制块、炉门框壳和碳化室炉壁之间形成左右两个三角形的空间。

2、如权利要求1所述的焦炉炉门结构，其特征在于：所述的大型耐火预制块为4～6块，上下排成一列紧密安装在炉门框壳内侧。

3、如权利要求1所述的焦炉炉门结构，其特征在于：所述的安装螺栓在大型耐火预制块上分左右两列对称设置，每列包括1～3排螺栓。

4、如权利要求1所述的焦炉炉门结构，其特征在于：所述的安装螺栓伸入大型耐火预制块内的长度小于大型耐火预制块厚度的一半。

5、如权利要求1所述的焦炉炉门结构，其特征在于：所述的安装螺栓与大型耐火预制块制成一体。

6、如权利要求1所述的焦炉炉门结构，其特征在于：所述的大型耐火预制块上预设有螺栓孔，所述的安装螺栓在安装时现场装入。

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