CN218380526U - 一种耐高温烟气冲刷的电炉沉降室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及沉降室技术领域，尤其是涉及一种耐高温烟气冲刷的电炉沉降室，包括沉降室本体、冷却管、烟气进口管以及烟气出口管，沉降室本体包括外墙体以及内墙体，外墙体包覆内墙体，内墙体围绕形成沉降腔，烟气进口管的输出端和沉降腔连通，烟气出口管的输出端沉降室连通，外墙体和内墙体之间通过锚固钩和膨胀螺丝连结；沉降室本体上开设有通孔，冷却管围绕形成密封件，密封件安装在通孔内，方案易于现场施工，一次施工后可保证长期使用寿命；采用该砌筑工艺的墙体耐高温烟气冲刷、侵蚀；方案简单、有效、易实行，可节省成本、降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及沉降室技术领域，尤其是涉及一种耐高温烟气冲刷的电炉沉降室。
背景技术
在电炉冶炼生产中，炉内发生反应产生的大量烟气通过除尘系统得到有效排除，但烟气中的大颗粒粉尘以及钢渣颗粒等很容易吸附在除尘管道内壁，造成管道堵塞，恶化除尘效果。沉降室是设置在电炉一次除尘烟道和除尘管道之间的过度段，具有收集大颗粒粉尘(钢渣颗粒)并集中处理等作用。沉降室不仅保证了除尘系统工作效果，同时便于大量集中处理一次除尘灰(钢渣颗粒)。但在现代电炉生产中，随着电炉冶炼节奏的加快以及热装铁水的使用，一次除尘入口烟气温度已达到1600℃以上，高温烟气在除尘风机作用下对沉降室两侧墙体产生严重冲刷，加速了沉降室耐材墙体的恶化、侵蚀，造成墙体坍塌等事故发生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中电炉生产中，随着电炉冶炼节奏的加快以及热装铁水的使用，一次除尘入口烟气温度已达到1600℃以上，高温烟气在除尘风机作用下对沉降室两侧墙体产生严重冲刷，加速了沉降室耐材墙体的恶化、侵蚀，造成墙体坍塌等事故发生的问题，提供一种耐高温烟气冲刷的电炉沉降室。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高温烟气冲刷的电炉沉降室，包括沉降室本体、冷却管、烟气进口管以及烟气出口管，沉降室本体包括外墙体以及内墙体，外墙体包覆内墙体，内墙体围绕形成沉降腔，烟气进口管的输出端和沉降腔连通，烟气出口管的输出端沉降室连通，外墙体和内墙体之间通过锚固钩和膨胀螺丝连结；
沉降室本体上开设有通孔，冷却管围绕形成密封件，密封件安装在通孔内，方案易于现场施工，一次施工后可保证长期使用寿命；采用该砌筑工艺的墙体耐高温烟气冲刷、侵蚀；方案简单、有效、易实行，可节省成本、降低劳动强度。
进一步包括锚固钩表面涂覆有沥青漆形成膨胀缝，沥青漆厚度为1-2mm。
进一步包括外墙体为混凝土墙。
进一步包括内墙体包括上墙体以及下墙体，上墙体为预制砖砌筑而成，下墙体为防爆浇注料浇注而成。
进一步包括下墙体上设置有竖直的胀缝板，竖直的胀缝板为PVC波纹板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种耐高温烟气冲刷的电炉沉降室，方案易于现场施工，一次施工后可保证长期使用寿命；采用该砌筑工艺的墙体耐高温烟气冲刷、侵蚀；方案简单、有效、易实行，可节省成本、降低劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A-A处的剖视结构示意图；
图3是本实用新型图1中B-B处的剖视结构示意图。
图中：1、沉降室本体，11、外墙体，12、内墙体，121、上墙体，122、下墙体，2、烟气进口管，3、烟气出口管，4、沉降腔，5、锚固钩，6、密封件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1是本实用新型的结构示意图，一种耐高温烟气冲刷的电炉沉降室，包括沉降室本体1、冷却管、烟气进口管2以及烟气出口管3，如图2、图3所示，沉降室本体1包括外墙体11以及内墙体12，外墙体11包覆内墙体12，内墙体12围绕形成沉降腔4，烟气进口管2的输出端和沉降腔4连通，烟气出口管3的输出端沉降室连通，外墙体11和内墙体12之间通过锚固钩5和膨胀螺丝连结，锚固钩5起到连接固定的作用，膨胀螺丝安装在外墙体11上，作用是连接固定，沉降室本体1顶面安装有水冷板，烟气进口管2和烟气出口管3均安装在水冷板上；
如图2、图3所示，沉降室本体1上开设有通孔，冷却管围绕形成密封件6，密封件6安装在通孔内，密封件6为沉降室本体1的大门，能够便于使用者开启观测沉降室本体1的内壁。
锚固钩5表面涂覆有沥青漆形成膨胀缝，沥青漆在常温下附着在锚固钩表面，沉降室在高温环境下工作时(≥300℃)，锚固钩表面的沥青会融化形成空隙，这部分空隙可以抵消耐材在高温受热产生的热膨胀量，避免耐材高温受热膨胀后挤压开裂，沥青漆厚度为1-2mm。
如图2、图3所示，外墙体11为混凝土墙，内墙体12包括上墙体121以及下墙体122，上墙体121为预制砖砌筑而成，上墙体121高3.2米，上部预制砖的尺寸为600mm*400mm*300mm，方案中使用的预制件可预先制作保证耐材强度；下墙体122为防爆浇注料浇注而成，且下墙体122形成浇注料衬体，衬体是浇注料浇注形成的耐材墙体，下墙体122高2米，防爆浇注料的Al2O3含量≥65％，下墙体122上设置有竖直的胀缝板，竖直的胀缝板为PVC波纹板，下部浇注墙各设6道竖直的胀缝板，每隔2-3米设置一道，作用就是在高温环境下(≥300℃)会烧蚀后产生空隙，空隙会抵消耐材在高温受热产生的热膨胀量，避免耐材高温受热膨胀后挤压开裂，内侧端墙设2道竖直胀缝板，每隔2-3米设置一道，作用就是在高温环境下(≥300℃)会烧蚀后产生空隙，空隙会抵消耐材在高温受热产生的热膨胀量，避免耐材高温受热膨胀后挤压开裂，内侧端墙是与沉降室大门相对的一侧墙体，胀缝板用8mm厚的PVC波纹板。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种耐高温烟气冲刷的电炉沉降室，其特征是，包括沉降室本体(1)、冷却管、烟气进口管(2)以及烟气出口管(3)，所述沉降室本体(1)包括外墙体(11)以及内墙体(12)，所述外墙体(11)包覆内墙体(12)，所述内墙体(12)围绕形成沉降腔(4)，所述烟气进口管(2)的输出端和沉降腔(4)连通，所述烟气出口管(3)的输出端沉降室连通，所述外墙体(11)和内墙体(12)之间通过锚固钩(5)和膨胀螺丝连结；
所述沉降室本体(1)上开设有通孔，所述冷却管围绕形成密封件(6)，所述密封件(6)安装在通孔内。
2.如权利要求1所述的一种耐高温烟气冲刷的电炉沉降室，其特征在于：所述锚固钩(5)表面涂覆有沥青漆形成膨胀缝，所述沥青漆厚度为1-2mm。
3.如权利要求1所述的一种耐高温烟气冲刷的电炉沉降室，其特征在于：所述外墙体(11)为混凝土墙。
4.如权利要求1所述的一种耐高温烟气冲刷的电炉沉降室，其特征在于：所述内墙体(12)包括上墙体(121)以及下墙体(122)，所述上墙体(121)为预制砖砌筑而成，所述下墙体(122)为防爆浇注料浇注而成。
5.如权利要求4所述的一种耐高温烟气冲刷的电炉沉降室，其特征在于：所述下墙体(122)上设置有胀缝板，所述胀缝板为PVC波纹板。
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