CN105859264A - 一种致密刚玉质电炉顶盖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种致密刚玉质电炉顶盖及其制备方法，由以下重量份的原料组成：骨料A：致密刚玉54‑58份；骨料B：重质莫来石12‑16份；粉料：水泥 2.5‑3.5份，α氧化铝粉 2.5‑3.5份，碳化硅粉 7‑9份，蓝晶石粉2.5‑3.5份，硅微粉 0.8‑1.2份，致密刚玉粉 10‑14份。本发明中，采用致密刚玉和重质莫来石作为骨料，以水泥及α氧化铝粉、碳化硅、蓝晶石、微硅粉和致密刚玉粉作为粉料，制备的致密刚玉质电炉顶盖具有良好的抗热震性、抗侵蚀性及耐火性，使用寿命长。

Description

一种致密刚玉质电炉顶盖及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种致密刚玉质电炉顶盖及其制备方法。
背景技术
1905年美国建成了小型电炉，从此揭开了电炉炼钢的序幕，从此世界上一些国家也相继开始了电炉炼钢，随着电炉炼钢的不断发展，容量不断扩大，功率也随之扩大，超高功率电弧炉也产生了，由于炼钢时间短，具有明显的经济效益，随着特殊钢需求的增加，未来还将有更大的发展。
电弧炉装有易于移动的（或吊起、或旋转）炉盖，它带有伸入电极的电极孔和从炉内抽烟气的排烟孔，炉顶吊开炉盖加料时，温度急变，受渣的喷溅和烟气的侵蚀及热辐射的作用，这就要求炉顶用耐火材料必须具有良好的热震稳定性，抗侵蚀性及较高的耐火度（高温性能），电炉炼钢的强化使炉盖的使用条件变得更加苛刻，炉盖用耐火材料也随之发生变化，材料变化趋势大致为硅砖→高铝砖→碱性砖。
采用成型砖砌筑炉盖有很多缺点，一是对砖的尺寸要求严格，另外由于砌不严，砖与砖之间接触的松紧程度不同，造成应力分布不均匀，降低炉顶的使用寿命。
发明内容
本发明目的是提供一种致密刚玉质电炉顶盖及其制备方法，解决现有的电炉顶盖热震稳定性及耐火性较差，寿命短的问题。
本发明的技术方案为：一种致密刚玉质电炉顶盖，由以下重量份的原料组成：
骨料A：致密刚玉54-58份；
骨料B：重质莫来石12-16份；
粉料：水泥 2.5-3.5份，α氧化铝粉 2.5-3.5份，碳化硅粉 7-9份，蓝晶石粉2.5-3.5份，硅微粉 0.8-1.2份，致密刚玉粉 10-14份。
进一步地，所述骨料A的重量组成如下：
0-1mm致密刚玉7份，1-3mm致密刚玉7份，3-5mm致密刚玉18份，5-8mm致密刚玉12份，8-17mm致密刚玉12份，其中0-1mm的致密刚玉不包括0 mm。
进一步地，所述骨料B的重量组成如下：
0-1mm重质莫来石6份，1-3mm重质莫来石8份，其中0-1mm的重质莫来石不包括0 mm。
进一步地，粉料重量组成为：CA-7水泥3份，α氧化铝粉 3份，碳化硅粉8份，蓝晶石粉3份，硅微粉 1份，致密刚玉粉 12份。
进一步地，粉料中致密刚玉粉的粒径小于200目。
本发明还公开了一种电弧炉顶盖的制备方法，包括如下步骤：
（1）将原料混合均匀，浇筑成型；
（2）将步骤（1）处理后的顶盖在常温养护5-7天；
（3）将步骤（2）处理后的顶盖在580-620℃烘烤6-8天即得成品。
进一步地，步骤（2）中，养护时间为6天。
进一步地，步骤（3）中，烘烤温度为600℃，烘烤时间为7天。
我们经过近几年的生产，产品经过攀钢集团长城特殊钢股份有限公司、成都冶金实验厂、都马钢厂、攀钢电冶厂等单位长期使用，不断总结经验，调整配方，使产品具有良好的抗热震性，抗侵蚀性及耐火性等，炉龄不断提高，达到了良好的使用效果。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明中，采用致密刚玉和重质莫来石作为骨料，以水泥及α氧化铝粉、碳化硅、蓝晶石、微硅粉和致密刚玉粉作为粉料，制备的致密刚玉质电炉顶盖具有良好的抗热震性、抗侵蚀性及耐火性，使用寿命长。
2.本发明中，致密刚玉和重质莫来石采用多种不同粒径按照科学的配方，不同粒径的骨料组成，明显能提升致密刚玉质电炉顶盖的抗热震性和抗侵蚀性。
3. 本发明中，粉料采用多种材质的粉料，蓝晶石属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨大的天然耐火原料矿物。蓝晶石分解产生体积膨胀效应对基质产生强化作用，会提高致密刚玉质电炉顶盖高温抗折强度及抗热震性，有利于保持致密刚玉质电炉顶盖在高温状态下保证体积稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种致密刚玉质电炉顶盖，由以下重量份的原料组成：
骨料A：致密刚玉54份；
骨料B：重质莫来石16份；
粉料：水泥 2.5份，α氧化铝粉3.5份，碳化硅粉 7份，蓝晶石粉3.5份，硅微粉 0.8份，致密刚玉粉 14份，致密刚玉粉的粒径小于200目。
（1）将原料混合均匀，浇筑成型；
（2）将步骤（1）处理后的顶盖在常温养护5天；
（3）将步骤（2）处理后的顶盖在620℃烘烤6天即得成品。
实施例2
一种致密刚玉质电炉顶盖，由以下重量份的原料组成：
骨料A：致密刚玉58份；
骨料B：重质莫来石12份；
粉料：水泥 3.5份，α氧化铝粉 2.5份，碳化硅粉 9份，蓝晶石粉2.5份，硅微粉 1.2份，致密刚玉粉 10份，致密刚玉粉的粒径小于200目。
（1）将原料混合均匀，浇筑成型；
（2）将步骤（1）处理后的顶盖在常温养护7天；
（3）将步骤（2）处理后的顶盖在580℃烘烤8天即得成品。
实施例3
一种致密刚玉质电炉顶盖，由以下重量份的原料组成：
骨料A：0-1mm致密刚玉7份，1-3mm致密刚玉7份，3-5mm致密刚玉18份，5-8mm致密刚玉12份，8-17mm致密刚玉12份。
骨料B：0-1mm重质莫来石6份，1-3mm重质莫来石8份。
粉料：CA-7水泥3份，α氧化铝粉 3份，碳化硅粉8份，蓝晶石粉3份，硅微粉 1份，致密刚玉粉 12份，致密刚玉粉的粒径小于200目。
（1）将原料混合均匀，浇筑成型；
（2）将步骤（1）处理后的顶盖在常温养护6天；
（3）将步骤（2）处理后的顶盖在560℃烘烤7天即得成品。
表1：实施例3制备的致密刚玉质电炉顶盖的理化指标：
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种致密刚玉质电炉顶盖，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
骨料A：致密刚玉54-58份；
骨料B：重质莫来石12-16份；
粉料：水泥 2.5-3.5份，α氧化铝粉 2.5-3.5份，碳化硅粉 7-9份，蓝晶石粉2.5-3.5份，硅微粉 0.8-1.2份，致密刚玉粉 10-14份。
2. 根据权利要求1所述的一种致密刚玉质电炉顶盖，其特征在于，所述骨料A的重量组成如下：
0-1mm致密刚玉7份，1-3mm致密刚玉7份，3-5mm致密刚玉18份，5-8mm致密刚玉12份，8-17mm致密刚玉12份，其中0-1mm的致密刚玉不包括0 mm。
3. 根据权利要求1所述的一种致密刚玉质电炉顶盖，其特征在于，所述骨料B的重量组成如下：
0-1mm重质莫来石6份，1-3mm重质莫来石8份，其中0-1mm的重质莫来石不包括0 mm。
4. 根据权利要求1所述的一种致密刚玉质电炉顶盖，其特征在于，粉料重量组成为：水泥3份，α氧化铝粉 3份，碳化硅粉8份，蓝晶石粉3份，硅微粉 1份，致密刚玉粉 12份。
5. 根据权利要求1所述的一种致密刚玉质电炉顶盖，其特征在于，粉料中致密刚玉粉的粒径小于200目。
6. 一种根据权利要求1-5任一项所述的一种致密刚玉质电炉顶盖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将原料混合均匀，浇筑成型；
（2）将步骤（1）处理后的顶盖在常温养护5-7天；
（3）将步骤（2）处理后的顶盖在580-620℃烘烤6-8天即得成品。
7. 根据权利要求6所述的一种致密刚玉质电炉顶盖的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，养护时间为6天。
8. 根据权利要求6所述的一种致密刚玉质电炉顶盖的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，烘烤温度为600℃，烘烤时间为7天。
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