CN106592367A - 一种用于广场的专用地砖及其制作方法 - Google Patents

一种用于广场的专用地砖及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106592367A
CN106592367A CN201611063730.1A CN201611063730A CN106592367A CN 106592367 A CN106592367 A CN 106592367A CN 201611063730 A CN201611063730 A CN 201611063730A CN 106592367 A CN106592367 A CN 106592367A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
floor
weight
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611063730.1A
Other languages
English (en)
Inventor
任广鸿
毕文峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Tong Wei Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Henan Tong Wei Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Tong Wei Building Materials Co Ltd filed Critical Henan Tong Wei Building Materials Co Ltd
Priority to CN201611063730.1A priority Critical patent/CN106592367A/zh
Publication of CN106592367A publication Critical patent/CN106592367A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/04—Pavings made of prefabricated single units made of bricks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C15/00—Pavings specially adapted for footpaths, sidewalks or cycle tracks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

一种用于广场的专用地砖及其制作方法，在地砖的表面设置一层橡胶弹性体，地砖由基料、外加剂、填充剂与水混合制成泥浆后成型、烧制而成，橡胶弹性体由丁苯橡胶、聚丙烯腈纤维、硫化剂、炭黑、改性空心玻璃微珠、二氧化硅微粉、改性四钛酸钾晶须和补强剂混炼而成。本发明通过在地砖的表面预先设置一层橡胶弹性体，不仅在人们摔倒时防止擦伤，而且由于设置了橡胶弹性体，可以提高人们行走时的舒适度，同时，由于预先设置橡胶弹性体，使得地砖铺设好之后在广场的地面上形成一层橡胶弹性体，与现有的先整理地面、然后在地面上铺塑胶材料或橡胶材料的方法相比，大幅度提高了铺设的效率，节省了施工工期。

Description

一种用于广场的专用地砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及到建筑材料领域的地砖，具体的说是一种用于广场的专用地砖及其制作方法。
背景技术
地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖，绝大多数的地砖是用黏土烧制而成，其尺寸规格和形状也多种多样，具有质坚、耐压耐磨、能防潮等优点，而有的经上釉处理后具有装饰作用，多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。
现实生活中，广场已经成为市民文娱生活中的必要活动场所，其地面一般是铺设地砖或者直接是水泥地面，由于地面坚硬，老人和小孩摔倒时很容易导致擦伤，而且地砖铺设时间长之后，由于铺设的问题，可能会有部分地砖产生翘起等问题，更加容易导致安全事故。
发明内容
为解决现实生活中广场铺设的地砖在人们摔倒时容易导致擦伤的问题，本发明提供了一种用于广场的专用地砖及其制作方法，该弹性地砖通过在地砖表面设置一层橡胶弹性体，从而在人们摔倒时防止擦伤，而且由于设置了橡胶弹性体，可以提高人们行走时的舒适度。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于广场的专用地砖，在地砖的表面设置一层橡胶弹性体，所述地砖由基料、外加剂、填充剂与水混合制成泥浆后成型、烧制而成，其中，按照重量比，基料由22-24份的粉煤灰、12-14份的铝灰、5-7份的铁矿废渣和3-4份的绢云母粉混合而成，外加剂由8-10份细度不超过30微米的碳化硅微粉、2-3份细度不超过30微米的蓝晶石粉和1-2份细度不超过80微米的碳酸钙粉末混合而成，填充剂由3-5份的钢渣粉、2-3份的铝灰和1-2份的玄武岩粉混合后在1650-1700℃的温度下烧结1h后粉磨至细度不超过30微米得到；
按照重量比，所述橡胶弹性体由24～26份的丁苯橡胶、10～12份的聚丙烯腈纤维、2～3份的硫化剂、4～5份的炭黑、2～3份的改性空心玻璃微珠、3～4份的二氧化硅微粉、1.2～1.4份的改性四钛酸钾晶须和4～6份的补强剂在60～80℃条件下混炼而成，所述补强剂由8～10份海泡石绒、1～2份的改性纳米二氧化钛和10～12份正硅酸乙酯制成；所述改性空心玻璃微球和改性四钛酸钾晶须分别是将市售的空心玻璃微球和市售的四钛酸钾晶须与其重量3-5%的表面改性剂混合后静置1-2h后过滤晾干得到，所用表面改性剂由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成。
所述外加剂中还含有1-2份细度不超过100微米的石英砂粉末。
所述填充剂中还含有1-2份的橄榄岩粉末。
所述补强剂制备方法为：按照重量比，取10～12份正硅酸乙酯与去离子水按照1:8-10的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、8～10份海泡石绒和1～2份的改性纳米二氧化钛混合均匀进行反应，反应过程中，每隔20min向反应体系内施加频率350-370kHz的超声波1min，待反应结束后对反应体系进行超滤得到固体粉末，最后将固体粉末在有氧条件下充分灼烧除去碳粉即得到补强剂；所述改性纳米二氧化钛是市售的纳米二氧化钛与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成。
所述填充剂在制备过程中，烧结完成后以600-700℃/min的降温速率急速冷却后再进行粉磨。
上述用于广场的专用地砖的制作方法，首先制备填充剂粉末，然后上述比例称取各物料进行混合并加入水制成含水率为18-20%的泥料，该泥料在陈化6-8天后制成地砖坯体，而后经烘干、烧结和自然冷却即得到地砖，最后在地砖的表面铺设橡胶弹性体即得到产品，所述填充剂粉末的制备方法为：按照上述的比例称取钢渣粉和铝灰，混合后粉磨至细度不超过300微米的细粉，然后在1650-1700℃的温度下烧结1h后冷却并粉磨至细度不超过30微米即得到填充剂。
所述泥料在陈化6-8天后，向其中加入泥料总重3%的地沟油，再次拌合均匀后再进行挤压成型制成地砖坯体。
所述烘干温度为100-120℃。
所述烧结分为预热段、升温段和焙烧段三部分，其中，预热段是指使炉内温度从常温在2h均匀升高到200℃，并保持该温度1-2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；
所述升温段是指，使炉内温度从200℃在4h均匀升高到800℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；
所述焙烧段是指，使炉内温度从800℃在2h均匀升高到1450℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%。
本发明中，在制作地砖时，为防止地砖烧结过程中出现裂纹等缺陷，在将各物料混合制成泥料陈化后，可以向其中加入基料总重10%的水泥进行拌合，拌合均匀后再进行烘干、烧结和冷却，从而最终得到地砖。
本发明在烧制地砖时以粉煤灰、铝灰、铁矿废渣和绢云母作为基料，不仅解决了铝灰、铁矿废渣等废弃物的再利用，而且也提高了烧制后地砖的强度（铝灰中含有的氧化铝、铝等与铁矿废渣中的氧化铁在地砖烧结时的高温环境中形成类似铁铝尖晶石的增强体结构），通过加入由碳化硅和碳酸钙粉末作为外加剂，可以使得烧成的地砖表面含有一些开放型气孔（或称开口气孔），这些气孔能够保证地砖与橡胶弹性体结合的紧密性，而且也不会影响地砖的强度；碳化硅在高温氧化气氛中容易发生氧化反应：SiC+2O2→CO2+SiO2，该反应开始温度较高，1000℃开始明显氧化，颗粒越细，则氧化速度越快，反应产物CO2的逸出容易造成坯体表面形成开口气孔，而反应产物SiO2具有较高活性，与氧化铝反应生成莫来石，从而在地砖内形成莫来石增强体；同时，在高温下，外加剂中的蓝晶石细粉分解，既可确保生成较多的莫来石相，保证制品的力学强度，蓝晶石从1100℃左右开始分解、生成莫来石和SiO2，1300℃以后显著分解转化，由于该莫来石化反应伴随有16-18%的体积膨胀，因此还可填充由于碳化硅氧化产生的孔隙，使单个孔隙变小，整体孔隙率降低，并且会改变地砖内孔隙的形状和分布；由于地砖中含有大量的微孔，也能够吸收并削弱震动的传递；
本发明的橡胶弹性体中，含有改性空心玻璃微珠，一方面能够均匀分散在丁苯橡胶和聚丙烯腈纤维形成的基体中，另一方面是改性过程中使空心玻璃微珠表面接枝大量的硅羟基，这些基团通过化学反应将空心玻璃微珠与基体连接起来，保证二者具有良好的界面结合力，材料在受到外力时，空心玻璃微珠粒子在材料中受到应力发生形变、破坏等，从而吸收冲击能量，提高冲击性能，同时还可以引发银纹，终止裂缝扩展，在一定形态结构下引发基体的剪切屈服，从而消耗大量的冲击能量，又能较好地传递所承受的外力，提高橡胶弹性体的压缩强度、弯曲强度、冲击强度；
利用氢氧化钡和碳酸钠混合作为催化剂让纳米级的 SiO2粒子的表面能够受到羟基的作用，从而含有一定数量的含氧官能团，增加了纳米级SiO2粒子的有关表面相容性，在纳米级SiO2粒子作为填充料与其余原料充分混合时，因为SiO2颗粒很小，且比表面积大，细微化的结构使得其余物料与其的接触面积增大，使SiO2粒子可以在物料中均匀分散，从而便于SiO2与其余物质在高温下发生化学键合或者物理结合。此外，均匀分散的纳米级SiO2相当于“锚点”，其能够使高温环境下生成的强化基体与其结合，在受到外力冲击作用下，能够产生“应力集中”的效应，使得其周围的一些基体“屈服”并吸收较多的变形功，此外也能够产生“钉扎-攀越”效应，增大裂纹在扩展时所受到的阻力，消耗变形功，从而使其韧性增加。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1）本发明通过在地砖的表面预先设置一层橡胶弹性体，不仅在人们摔倒时防止擦伤，而且由于设置了橡胶弹性体，可以提高人们行走时的舒适度，同时，由于预先设置橡胶弹性体，使得地砖铺设好之后在广场的地面上形成一层橡胶弹性体，与现有的先整理地面、然后在地面上铺塑胶材料或橡胶材料的方法相比，大幅度提高了铺设的效率，节省了施工工期；
2）本发明在烧制地砖时以粉煤灰、铝灰、铁矿废渣和绢云母作为基料，不仅解决了铝灰、铁矿废渣等废弃物的再利用，而且也提高了烧制后地砖的强度（铝灰中含有的氧化铝、铝等与铁矿废渣中的氧化铁在地砖烧结时的高温环境中形成类似铁铝尖晶石的增强体结构），通过加入由碳化硅和碳酸钙粉末作为外加剂，可以使得烧成的地砖表面含有一些开放型气孔（或称开口气孔），这些气孔能够保证地砖与橡胶弹性体结合的紧密性，而且也不会影响地砖的强度；
3）本发明在高温下，外加剂中的蓝晶石细粉分解，既可确保生成较多的莫来石相，保证制品的力学强度，蓝晶石从1100℃左右开始分解、生成莫来石和SiO2，1300℃以后显著分解转化，由于该莫来石化反应伴随有16-18%的体积膨胀，因此还可填充由于碳化硅氧化产生的孔隙，使单个孔隙变小，整体孔隙率降低，并且会改变地砖内孔隙的形状和分布；
4）本发明的橡胶弹性体中，含有改性空心玻璃微珠，一方面能够均匀分散在丁腈橡胶、聚丙烯腈纤维和聚酯纤维形成的基体中，另一方面是改性过程中使空心玻璃微珠表面接枝大量的硅羟基，这些基团通过化学反应将空心玻璃微珠与基体连接起来，保证二者具有良好的界面结合力，材料在受到外力时，空心玻璃微珠粒子在材料中受到应力发生形变、破坏等，从而吸收冲击能量，提高冲击性能，同时还可以引发银纹，终止裂缝扩展，在一定形态结构下引发基体的剪切屈服，从而消耗大量的冲击能量，又能较好地传递所承受的外力，提高橡胶弹性体的压缩强度、弯曲强度、冲击强度；
5）本发明在泥料陈化后向其中加入地沟油进行拌合，不仅充分利用了废弃的地沟油，而且由于加入地沟油，使得泥料的黏性和塑形得到了增强，这样使得外加剂在高温下分解形成气孔的过程中，大幅度降低由于气孔及蓝晶石粉膨胀所导致的裂纹等缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述。
实施例1
一种用于广场的专用地砖，在地砖的表面设置一层橡胶弹性体，所述地砖由基料、外加剂、填充剂与水混合制成泥浆后成型、烧制而成，其中，按照重量比，基料由22份的粉煤灰、12份的铝灰、5份的铁矿废渣和3份的绢云母粉混合而成，外加剂由8份细度不超过30微米的碳化硅微粉、2份细度不超过30微米的蓝晶石粉和1份细度不超过80微米的碳酸钙粉末混合而成，填充剂由3份的钢渣粉、2份的铝灰和1份的玄武岩粉混合后在1650℃的温度下烧结1h后粉磨至细度不超过30微米得到；
按照重量比，所述橡胶弹性体由24份的丁苯橡胶、10份的聚丙烯腈纤维、2份的硫化剂、4份的炭黑、2份的改性空心玻璃微珠、3份的二氧化硅微粉、1.2份的改性四钛酸钾晶须和4份的补强剂在60℃条件下混炼而成，所述补强剂由8份海泡石绒、1份的改性纳米二氧化钛和10份正硅酸乙酯制成；所述改性空心玻璃微球和改性四钛酸钾晶须分别是将市售的空心玻璃微球和市售的四钛酸钾晶须与其重量3%的表面改性剂混合后静置1h后过滤晾干得到，所用表面改性剂由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3:80:2:1的比例混合而成；
上述用于广场的专用地砖的制作方法，首先制备填充剂粉末，然后上述比例称取各物料进行混合并加入水制成含水率为18%的泥料，该泥料在陈化6天后制成地砖坯体，而后经烘干、烧结和自然冷却即得到地砖，最后在地砖的表面铺设橡胶弹性体即得到产品，所述填充剂粉末的制备方法为：按照上述的比例称取钢渣粉和铝灰，混合后粉磨至细度不超过300微米的细粉，然后在1650℃的温度下烧结1h后冷却并粉磨至细度不超过30微米即得到填充剂。
以上为本实施例的基本实施方法，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述外加剂中还含有1份细度不超过100微米的石英砂粉末；
又如，所述填充剂中还含有1份的橄榄岩粉末；
又如，所述补强剂制备方法为：按照重量比，取10份正硅酸乙酯与去离子水按照1:8的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、8份海泡石绒和1份的改性纳米二氧化钛混合均匀进行反应，反应过程中，每隔20min向反应体系内施加频率350kHz的超声波1min，待反应结束后对反应体系进行超滤得到固体粉末，最后将固体粉末在有氧条件下充分灼烧除去碳粉即得到补强剂；所述改性纳米二氧化钛是市售的纳米二氧化钛与其重量3%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成。
再如，所述填充剂在制备过程中，烧结完成后以600℃/min的降温速率急速冷却后再进行粉磨；
又再如，所述泥料在陈化6天后，向其中加入泥料总重3%的地沟油，再次拌合均匀后再进行挤压成型制成地砖坯体；
又再如，所述烘干温度为100℃，而且在烘干过程中充分利用轴流风机，以使受热均匀；
最后，所述烧结分为预热段、升温段和焙烧段三部分，其中，预热段是指使炉内温度从常温在2h均匀升高到200℃，并保持该温度1h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；
所述升温段是指，使炉内温度从200℃在4h均匀升高到800℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；
所述焙烧段是指，使炉内温度从800℃在2h均匀升高到1450℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%。
实施例2
一种用于广场的专用地砖，在地砖的表面设置一层橡胶弹性体，所述地砖由基料、外加剂、填充剂与水混合制成泥浆后成型、烧制而成，其中，按照重量比，基料由24份的粉煤灰、14份的铝灰、7份的铁矿废渣和4份的绢云母粉混合而成，外加剂由10份细度不超过30微米的碳化硅微粉、3份细度不超过30微米的蓝晶石粉和2份细度不超过80微米的碳酸钙粉末混合而成，填充剂由5份的钢渣粉、3份的铝灰和2份的玄武岩粉混合后在1700℃的温度下烧结1h后粉磨至细度不超过30微米得到；
按照重量比，所述橡胶弹性体由26份的丁苯橡胶、12份的聚丙烯腈纤维、3份的硫化剂、5份的炭黑、3份的改性空心玻璃微珠、4份的二氧化硅微粉、1.4份的改性四钛酸钾晶须和6份的补强剂在80℃条件下混炼而成，所述补强剂由10份海泡石绒、2份的改性纳米二氧化钛和12份正硅酸乙酯制成；所述改性空心玻璃微球和改性四钛酸钾晶须分别是将市售的空心玻璃微球和市售的四钛酸钾晶须与其重量5%的表面改性剂混合后静置2h后过滤晾干得到，所用表面改性剂由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比4:80:3:2的比例混合而成；
上述用于广场的专用地砖的制作方法，首先制备填充剂粉末，然后上述比例称取各物料进行混合并加入水制成含水率为20%的泥料，该泥料在陈化8天后制成地砖坯体，而后经烘干、烧结和自然冷却即得到地砖，最后在地砖的表面铺设橡胶弹性体即得到产品，所述填充剂粉末的制备方法为：按照上述的比例称取钢渣粉和铝灰，混合后粉磨至细度不超过300微米的细粉，然后在1700℃的温度下烧结1h后冷却并粉磨至细度不超过30微米即得到填充剂。
以上为本实施例的基本实施方法，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述外加剂中还含有2份细度不超过100微米的石英砂粉末；
又如，所述填充剂中还含有2份的橄榄岩粉末；
又如，所述补强剂制备方法为：按照重量比，取12份正硅酸乙酯与去离子水按照1:10的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、10份海泡石绒和2份的改性纳米二氧化钛混合均匀进行反应，反应过程中，每隔20min向反应体系内施加频率370kHz的超声波1min，待反应结束后对反应体系进行超滤得到固体粉末，最后将固体粉末在有氧条件下充分灼烧除去碳粉即得到补强剂；所述改性纳米二氧化钛是市售的纳米二氧化钛与其重量5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成。
再如，所述填充剂在制备过程中，烧结完成后以700℃/min的降温速率急速冷却后再进行粉磨；
又再如，所述泥料在陈化8天后，向其中加入泥料总重3%的地沟油，再次拌合均匀后再进行挤压成型制成地砖坯体；
又再如，所述烘干温度为120℃，而且在烘干过程中充分利用轴流风机，以使受热均匀；
最后，所述烧结分为预热段、升温段和焙烧段三部分，其中，预热段是指使炉内温度从常温在2h均匀升高到200℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；
所述升温段是指，使炉内温度从200℃在4h均匀升高到800℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；
所述焙烧段是指，使炉内温度从800℃在2h均匀升高到1450℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%。
实施例3
一种用于广场的专用地砖，在地砖的表面设置一层橡胶弹性体，所述地砖由基料、外加剂、填充剂与水混合制成泥浆后成型、烧制而成，其中，按照重量比，基料由23份的粉煤灰、13份的铝灰、6份的铁矿废渣和3.5份的绢云母粉混合而成，外加剂由9份细度不超过30微米的碳化硅微粉、2.5份细度不超过30微米的蓝晶石粉和1.5份细度不超过80微米的碳酸钙粉末混合而成，填充剂由4份的钢渣粉、2.5份的铝灰和1.5份的玄武岩粉混合后在1675℃的温度下烧结1h后粉磨至细度不超过30微米得到；
按照重量比，所述橡胶弹性体由25份的丁苯橡胶、11份的聚丙烯腈纤维、2.5份的硫化剂、4.5份的炭黑、2.5份的改性空心玻璃微珠、3.5份的二氧化硅微粉、1.3份的改性四钛酸钾晶须和5份的补强剂在70℃条件下混炼而成，所述补强剂由9份海泡石绒、1.5份的改性纳米二氧化钛和11份正硅酸乙酯制成；所述改性空心玻璃微球和改性四钛酸钾晶须分别是将市售的空心玻璃微球和市售的四钛酸钾晶须与其重量4%的表面改性剂混合后静置1.5h后过滤晾干得到，所用表面改性剂由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3.5:80:2.5:1.5的比例混合而成；
上述用于广场的专用地砖的制作方法，首先制备填充剂粉末，然后上述比例称取各物料进行混合并加入水制成含水率为19%的泥料，该泥料在陈化7天后制成地砖坯体，而后经烘干、烧结和自然冷却即得到地砖，最后在地砖的表面铺设橡胶弹性体即得到产品，所述填充剂粉末的制备方法为：按照上述的比例称取钢渣粉和铝灰，混合后粉磨至细度不超过300微米的细粉，然后在1675℃的温度下烧结1h后冷却并粉磨至细度不超过30微米即得到填充剂。
以上为本实施例的基本实施方法，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述外加剂中还含有1.5份细度不超过100微米的石英砂粉末；
又如，所述填充剂中还含有1.5份的橄榄岩粉末；
又如，所述补强剂制备方法为：按照重量比，取11份正硅酸乙酯与去离子水按照1:9的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、9份海泡石绒和1.5份的改性纳米二氧化钛混合均匀进行反应，反应过程中，每隔20min向反应体系内施加频率360kHz的超声波1min，待反应结束后对反应体系进行超滤得到固体粉末，最后将固体粉末在有氧条件下充分灼烧除去碳粉即得到补强剂；所述改性纳米二氧化钛是市售的纳米二氧化钛与其重量4%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成。
再如，所述填充剂在制备过程中，烧结完成后以650℃/min的降温速率急速冷却后再进行粉磨；
又再如，所述泥料在陈化7天后，向其中加入泥料总重3%的地沟油，再次拌合均匀后再进行挤压成型制成地砖坯体；
又再如，所述烘干温度为110℃，而且在烘干过程中充分利用轴流风机，以使受热均匀；
最后，所述烧结分为预热段、升温段和焙烧段三部分，其中，预热段是指使炉内温度从常温在2h均匀升高到200℃，并保持该温度1.5h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；
所述升温段是指，使炉内温度从200℃在4h均匀升高到800℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；
所述焙烧段是指，使炉内温度从800℃在2h均匀升高到1450℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%。

Claims (9)

1.一种用于广场的专用地砖，在地砖的表面设置一层橡胶弹性体，其特征在于：所述地砖由基料、外加剂、填充剂与水混合制成泥浆后成型、烧制而成，其中，按照重量比，基料由22-24份的粉煤灰、12-14份的铝灰、5-7份的铁矿废渣和3-4份的绢云母粉混合而成，外加剂由8-10份细度不超过30微米的碳化硅微粉、2-3份细度不超过30微米的蓝晶石粉和1-2份细度不超过80微米的碳酸钙粉末混合而成，填充剂由3-5份的钢渣粉、2-3份的铝灰和1-2份的玄武岩粉混合后在1650-1700℃的温度下烧结1h后粉磨至细度不超过30微米得到；
按照重量比，所述橡胶弹性体由24～26份的丁苯橡胶、10～12份的聚丙烯腈纤维、2～3份的硫化剂、4～5份的炭黑、2～3份的改性空心玻璃微珠、3～4份的二氧化硅微粉、1.2～1.4份的改性四钛酸钾晶须和4～6份的补强剂在60～80℃条件下混炼而成，所述补强剂由8～10份海泡石绒、1～2份的改性纳米二氧化钛和10～12份正硅酸乙酯制成；所述改性空心玻璃微球和改性四钛酸钾晶须分别是将市售的空心玻璃微球和市售的四钛酸钾晶须与其重量3-5%的表面改性剂混合后静置1-2h后过滤晾干得到，所用表面改性剂由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种用于广场的专用地砖，其特征在于：所述外加剂中还含有1-2份细度不超过100微米的石英砂粉末。
3.根据权利要求1所述的一种用于广场的专用地砖，其特征在于：所述填充剂中还含有1-2份的橄榄岩粉末。
4.根据权利要求1所述的一种用于广场的专用地砖，其特征在于：所述补强剂制备方法为：按照重量比，取10～12份正硅酸乙酯与去离子水按照1:8-10的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、8～10份海泡石绒和1～2份的改性纳米二氧化钛混合均匀进行反应，反应过程中，每隔20min向反应体系内施加频率350-370kHz的超声波1min，待反应结束后对反应体系进行超滤得到固体粉末，最后将固体粉末在有氧条件下充分灼烧除去碳粉即得到补强剂；所述改性纳米二氧化钛是市售的纳米二氧化钛与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种用于广场的专用地砖，其特征在于：所述填充剂在制备过程中，烧结完成后以600-700℃/min的降温速率急速冷却后再进行粉磨。
6.根据权利要求1所述的一种用于广场的专用地砖的制作方法，首先制备填充剂粉末，然后按照权利要求1的比例称取各物料进行混合并加入水制成含水率为18-20%的泥料，该泥料在陈化6-8天后制成地砖坯体，而后经烘干、烧结和自然冷却即得到地砖，最后在地砖的表面铺设橡胶弹性体即得到产品，其特征在于，所述填充剂粉末的制备方法为：按照权利要求1所述的比例称取钢渣粉和铝灰，混合后粉磨至细度不超过300微米的细粉，然后在1650-1700℃的温度下烧结1h后冷却并粉磨至细度不超过30微米即得到填充剂。
7.根据权利要求6所述的一种用于广场的专用地砖的制作方法，其特征在于：所述泥料在陈化6-8天后，向其中加入泥料总重3%的地沟油，再次拌合均匀后再进行挤压成型制成地砖坯体。
8.根据权利要求6所述的一种用于广场的专用地砖的制作方法，其特征在于：所述烘干温度为100-120℃。
9.根据权利要求6所述的一种用于广场的专用地砖的制作方法，其特征在于：所述烧结分为预热段、升温段和焙烧段三部分，其中，预热段是指使炉内温度从常温在2h均匀升高到200℃，并保持该温度1-2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；
所述升温段是指，使炉内温度从200℃在4h均匀升高到800℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；
所述焙烧段是指，使炉内温度从800℃在2h均匀升高到1450℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%。
CN201611063730.1A 2016-11-28 2016-11-28 一种用于广场的专用地砖及其制作方法 Pending CN106592367A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611063730.1A CN106592367A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种用于广场的专用地砖及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611063730.1A CN106592367A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种用于广场的专用地砖及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106592367A true CN106592367A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58595005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611063730.1A Pending CN106592367A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 一种用于广场的专用地砖及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106592367A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107353666A (zh) * 2017-08-04 2017-11-17 安徽宽居电器有限公司 一种利用废旧物品制成的塑胶地砖及其制备方法
CN108610073A (zh) * 2018-07-31 2018-10-02 合肥铭佑高温技术有限公司 一种耐火抗裂复合砖及其制备方法
CN110387023A (zh) * 2019-07-01 2019-10-29 浙江温州轻工研究院 一种改性玄武岩纤维/聚氨酯发泡材料及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030027970A (ko) * 2001-09-18 2003-04-08 금호산업 주식회사 고속경주 자동차용 타이어 트레드 고무조성물
CN2570364Y (zh) * 2002-05-22 2003-09-03 上海新星科技发展公司 一种复合型防滑地砖
CN103979900A (zh) * 2014-04-16 2014-08-13 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种高强度抗菌加气砖及其制备方法
CN103979912A (zh) * 2014-04-16 2014-08-13 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种增强耐腐蚀加气砖及其制备方法
CN104629126A (zh) * 2013-11-12 2015-05-20 中国石油化工股份有限公司 橡胶组合物和硫化橡胶以及硫化橡胶的应用
CN105837174A (zh) * 2016-04-18 2016-08-10 方堃 一种耐火型日用陶瓷制品
CN105859264A (zh) * 2016-05-17 2016-08-17 四川省江油百胜耐火材料有限责任公司 一种致密刚玉质电炉顶盖及其制备方法
CN105936989A (zh) * 2016-06-15 2016-09-14 平顶山市美伊金属制品有限公司 一种用于铸造烤盘的高熔点铝合金及其制备方法
CN105949547A (zh) * 2016-03-14 2016-09-21 安徽电缆股份有限公司 一种耐油耐老化橡胶电缆料
CN106006691A (zh) * 2016-01-14 2016-10-12 洛阳三睿宝纳米科技有限公司 一种金属热喷涂用纳米级刚玉料
CN106045536A (zh) * 2016-06-08 2016-10-26 郑州市豫茂工贸有限公司 一种新型焙烧炉火道墙用耐火砌块及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030027970A (ko) * 2001-09-18 2003-04-08 금호산업 주식회사 고속경주 자동차용 타이어 트레드 고무조성물
CN2570364Y (zh) * 2002-05-22 2003-09-03 上海新星科技发展公司 一种复合型防滑地砖
CN104629126A (zh) * 2013-11-12 2015-05-20 中国石油化工股份有限公司 橡胶组合物和硫化橡胶以及硫化橡胶的应用
CN103979900A (zh) * 2014-04-16 2014-08-13 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种高强度抗菌加气砖及其制备方法
CN103979912A (zh) * 2014-04-16 2014-08-13 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种增强耐腐蚀加气砖及其制备方法
CN106006691A (zh) * 2016-01-14 2016-10-12 洛阳三睿宝纳米科技有限公司 一种金属热喷涂用纳米级刚玉料
CN105949547A (zh) * 2016-03-14 2016-09-21 安徽电缆股份有限公司 一种耐油耐老化橡胶电缆料
CN105837174A (zh) * 2016-04-18 2016-08-10 方堃 一种耐火型日用陶瓷制品
CN105859264A (zh) * 2016-05-17 2016-08-17 四川省江油百胜耐火材料有限责任公司 一种致密刚玉质电炉顶盖及其制备方法
CN106045536A (zh) * 2016-06-08 2016-10-26 郑州市豫茂工贸有限公司 一种新型焙烧炉火道墙用耐火砌块及其制备方法
CN105936989A (zh) * 2016-06-15 2016-09-14 平顶山市美伊金属制品有限公司 一种用于铸造烤盘的高熔点铝合金及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107353666A (zh) * 2017-08-04 2017-11-17 安徽宽居电器有限公司 一种利用废旧物品制成的塑胶地砖及其制备方法
CN108610073A (zh) * 2018-07-31 2018-10-02 合肥铭佑高温技术有限公司 一种耐火抗裂复合砖及其制备方法
CN110387023A (zh) * 2019-07-01 2019-10-29 浙江温州轻工研究院 一种改性玄武岩纤维/聚氨酯发泡材料及其制备方法
CN110387023B (zh) * 2019-07-01 2021-06-25 浙江温州轻工研究院 一种改性玄武岩纤维/聚氨酯发泡材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106630939A (zh) 一种轻质多孔地板砖及其制作方法
CN1229298C (zh) 利用废玻璃制备的无机粘结剂
CN106116688B (zh) 一种具有多层结构的陶瓷的制作方法
CN106760400B (zh) 一种缓冲减震型地板砖及其制作方法
KR20090007580A (ko) 경량 발포 세라믹체 및 이의 제조방법
CN101423410A (zh) 一种复合结合硅质热修补料及其制备方法
CN1931779A (zh) 彩色轻质墙面砖及制造方法
CN106592367A (zh) 一种用于广场的专用地砖及其制作方法
CN106750092A (zh) 一种用于铺设塑胶跑道的聚氨酯复合材料及其制备方法
EP0153716B1 (en) Method for producing high strength inorganic cement articles
CN107459334A (zh) 一种防滑瓷砖
CN106632976A (zh) 一种用于体育馆地面的弹性减震材料及其制备方法
WO2010140919A1 (ru) Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала
CN101875561A (zh) 纳米SiO2、CaO复合陶瓷结合硅质耐火浇注料及其制备方法
CN106481947A (zh) 一种测绘仪用野外防震支架及防震底座的制作方法
KR20100012690A (ko) 세라믹 분말을 포함하는 도로포장용 조성물, 이의 제조방법및 이를 이용한 도로포장방법
CN106608724A (zh) 一种具有吸声功能的地砖及其制作方法
CN109824331B (zh) 利用黄磷熔渣制备轻型复合人造石型材的方法
CN106396568A (zh) 一种耐火防水高强度石棉瓦及其制备方法
CN104557103B (zh) 轻质陶瓷板及用于制备该轻质陶瓷板的组合物
CN106630958A (zh) 一种专用于公园步道的弹性地砖及其制作方法
CN106639236A (zh) 一种用于卫生间地面的弹性砖及其制作方法
CN106589617A (zh) 一种用于地砖表面的橡胶弹性体
CN106702851A (zh) 一种专用于人行道的弹性地砖及其制作方法
CN106589899A (zh) 一种铺设于室内健身房地面的弹性材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426