CN102747177B - 一种高炉热风炉及其建造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高炉热风炉及其建造方法，属于热风炉技术领域；本发明的一种高炉热风炉及其建造方法，克服了现有技术存在的不足，提供了一种制造成本低、热利用效率高的高炉热风炉以及建造这种高炉热风炉的方法；炉壁为圆柱筒形，多道底墙等距平行设置在炉壁内，底墙的两端均连接在炉壁上且在垂直于底墙方向的炉壁一侧上设置有主风道，该主风道贯穿所有底墙；位于炉壁内的圆形炉箅子设置在底墙上，炉顶设置在炉箅子上部；第一步、建筑地基和炉壁，并在炉壁上预留有拱门型的主风道；第二步、在炉壁内建造若干平行等距的底墙；第三步、将炉箅子安装底墙上部；第四步、将炉顶安装在炉箅子上部；本发明主要用于冶金行业。
Description
技术领域
本发明一种高炉热风炉及其建造方法，属于热风炉技术领域。
背景技术
热风炉是冶金行业炼铁高炉的关键组成部分，用于冷热风的交换，经过换热，由鼓风机通过管道送入热风炉，再而送入高炉中。它们的作用是为高炉不断的提供1000℃以上的高温热风。
热风炉一般采用高炉煤气加焦炉煤气作燃料，在使用高炉煤气的条件下，采用预热助燃空气和煤气的方法，可提高风温至1200～1300℃以上。
但现有的热风炉采用燃气通过烟道进入热风炉炉底的结构，由钢柱支撑上部摆放耐热铸铁的炉箅子，炉箅子上部装耐火球，以及格子砖，直至上部的出风口。
现有热风炉存在的问题有：热风炉炉底由于采用铸铁耐热炉箅子，换热温度不能过高，致使限制了燃烧温度，热风炉底部只能达到350℃，由于温度不能过高，热风炉的有效利用面积只能达到70%左右，致使很大一部分热风炉空间浪费，不利于精益化生产。而如果热风炉底部超过达到350℃，过高的温度会使炉箅子变形甚至引起热风炉坍塌。
发明内容
本发明一种高炉热风炉及其建造方法，克服了现有技术存在的不足，提供了一种制造成本低、热利用效率高的高炉热风炉以及建造这种高炉热风炉的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高炉热风炉，包括炉底、炉箅子和炉顶，炉底为耐火砖，所述炉底的结构为：炉壁为圆柱筒形，多道底墙等距平行设置在炉壁内，底墙的两端均连接在炉壁上且在垂直于底墙方向的炉壁一侧上设置有主风道，该主风道贯穿所有底墙；
呈圆形的炉箅子位于炉壁内，炉箅子设置在底墙顶部，炉箅子设置在底墙顶部后与炉壁的高度相同，，炉顶设置在炉箅子上部；
所述炉箅子的结构为：由多个炉箅砖依次搭接形成；
所述炉箅砖的结构为：板状炉箅本体一侧设置有至少一个凸起，炉箅本体的一侧设置有多个导流槽。
所述炉壁内至少设置一层底墙拉撑，每层底墙拉撑由多道加强体组成，所述底墙两两之间均用加强体拉接，多道加强体平行等距设置且垂直于底墙。
所述底墙拉撑为耐火砖，该耐火砖的长度长于底墙之间的距离。
所述的炉箅子为多个炉箅砖竖向排列形成，导流槽位于炉箅子底部。
所述主风道为拱门型结构。
所述炉箅子和炉顶之间的炉膛内填充有耐高温蓄热材料。
所述耐高温蓄热材料为高效37孔格子砖，或为耐火球。
本发明一种高炉热风炉的建造方法，按以下步骤进行：
第一步、建筑地基，然后根据生产规模用耐火砖在地基上建筑相应的圆筒形炉壁，并在炉壁上预留有拱门型的主风道；
第二步、在炉壁内建造若干平行等距的底墙，直至底墙在整个炉壁内部布满，在底墙的堆砌过程中，每隔4～10层耐火砖设置有一层底墙拉撑，并且在每堵底墙上均对应炉壁的主风道设置拱门型风道；
第三步、将炉箅子安装底墙顶部，使炉箅子设置在底墙顶部后与炉壁的高度相同；
第四步、将炉顶安装在炉箅子上部，并安装各种内部设施直至建造完毕。
在所述第二步中建造底墙拉撑时，将耐火砖的两端搭接到相邻两侧的底墙内部形成所述加强体。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明中的炉箅子采用陶瓷炉箅子，炉底用耐火砖底墙支撑，炉底耐热温度可达1200℃，比传统温度提高850℃，节省了焦比和煤气，大幅提升了炉底的耐热温度，大大提高了热风炉的利用面积，且组合式陶瓷炉箅子不会变形，使高炉热风炉整体结构稳固，提高了安全性能。
2、本发明中热风炉燃烧和送风均采用小火慢烧、慢送稳定长时间高风温的方式，利用组合式陶瓷炉箅子，并采用高效37孔格子砖或耐火球等耐火蓄热材料，使热风炉风温在送风6小时内达到1250℃，缩短加热时间，延长供热时间，减少热风炉数量，节约成本，炉体寿命达20年以上，蓄热体使用寿命可达10年以上。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1中A的剖视图。
图4为图1中B的剖视图。
图中1为炉底、2为炉箅子、3为炉顶、4为炉壁、5为底墙、6为主风道、7为炉箅砖、8为炉箅本体、9为凸起、10为导流槽、11为底墙拉撑、12为加强体。
具体实施方式
如图1—图4所示，本发明一种高炉热风炉，包括炉底1、炉箅子2和炉顶3，炉底1为耐火砖，所述炉底1的结构为：炉壁4为圆柱筒形，多道底墙5等距平行设置在炉壁4内，底墙5的两端均连接在炉壁4上且在垂直于底墙5方向的炉壁4一侧上设置有主风道6，该主风道6贯穿所有底墙5；
位于炉壁4内的圆形炉箅子2设置在底墙5上且炉壁4的高度与炉箅子2相同，炉顶3设置在炉箅子2上部；
所述炉箅子2的结构为：由多个炉箅砖7依次搭接形成；
所述炉箅砖7的结构为：板状炉箅本体8一侧设置有至少一个凸起9，炉箅本体8的中一边上设置有多个导流槽10。
所述炉壁4两两之间至少设置一层底墙拉撑11，每层底墙拉撑11由多道加强体12组成，所述底墙2两两之间均用加强体12拉接，多道加强体12平行等距设置且垂直于底墙5。
所述底墙拉撑11为耐火砖，该耐火砖的长度长于底墙5之间的距离。
所述的炉箅子2为多个炉箅砖7竖向排列形成，导流槽10位于炉箅子2底部。
所述主风道6为拱门型结构。
所述炉箅子2和炉顶3之间的炉膛内填充有耐高温蓄热材料。
所述耐高温蓄热材料为高效37孔格子砖，或为耐火球。
本发明炉顶3位于炉箅子上部，其结构与现有技术相同。
本发明中的炉箅子由多个炉箅砖7依次搭接而成，依靠炉箅本体8上的凸起9使炉箅砖7之间形成竖向的通风管道，通过在炉箅本体8上的一个边上设置的多个圆弧形导流槽10使炉箅砖7的竖向通风管道之间实现横向互通，使高炉热风炉整体的通风效果更为流畅。
现在炉箅子对于钢铁行业的高炉配套的热风炉来讲，依然有着瓶颈障碍制约作用，所以本发明一种高炉热风炉，将热风炉炉箅子进行了改造，使其做成更耐热的陶瓷炉箅子，炉底1可以燃烧到1200℃，相比传统的温度可提高850°，让其有充足的换热面积，大大提高了热风炉的利用面积，提高了风温，节省了焦比，还有煤气，同时，格子砖采用高效37孔格子砖或耐火球技术，使其具有充足的蓄热量，送风时间保证在6小时以上，热风炉燃烧和送风都采用小烧慢烧、慢送稳定长时间高风温的方式，达到高风温、高发电量高效节能的目的，大大的节省了成本，炉体寿命20年以上，蓄热体使用寿命10年以上。
本发明一种高炉热风炉，由于受热温度的提高，缩短了加热时间，采用的高效37孔格子砖或耐火球又延长了供热时间，节约了热风炉的数量，使热风炉的数量由原来的3座变为现有的2座，节省了投资成本，同时由于提高了热风炉的利用面积，节省了大量的焦比和煤气，节省下来的煤气又可用来发电，大大节约了成本。
本发明一种高炉热风炉的部分技术参数：
1、热风炉φ8800；
2、总面积60.82平方米；
3、底层110层，空隙面积1.26平方米；
4、风管内径φ800面积0.5平方米；
5、炉蓖空隙面积10平方米；
6、砌砖灰缝２ＭＭ。
本发明一种高炉热风炉的建造方法，按以下步骤进行：
第一步、建筑地基，然后根据生产规模用耐火砖在地基上建筑相应的圆筒形炉壁4，并在炉壁4上预留有拱门型的主风道6；
第二步、在炉壁4内建造若干平行等距的底墙5，直至底墙5在整个炉壁4内部布满，在底墙5的堆砌过程中，每隔4～10层耐火砖设置有一层底墙拉撑11，并且在每堵底墙5上均对应炉壁4的主风道6设置拱门型风道；
第三步、将炉箅子2安装底墙5上部，使炉箅子2的高度与底墙5的高度相等；
第四步、将炉顶3安装在炉箅子2上部，并安装各种内部设施直至建造完毕。
在所述第二步中建造底墙拉撑11时，将耐火砖的两端搭接到相邻两侧的底墙5内部形成所述加强体12。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种高炉热风炉，包括炉底（1）、炉箅子（2）和炉顶（3），其特征在于，炉底（1）为耐火砖，所述炉底（1）的结构为：炉壁（4）为圆柱筒形，多道底墙（5）等距平行设置在炉壁（4）内，底墙（5）的两端均连接在炉壁（4）上且在垂直于底墙（5）方向的炉壁（4）一侧上设置有主风道（6），该主风道（6）贯穿所有底墙（5）；
呈圆形的炉箅子（2）位于炉壁（4）内，炉箅子（2）设置在底墙（5）顶部，炉箅子（2）设置在底墙（5）顶部后与炉壁（4）的高度相同，炉顶（3）设置在炉箅子（2）上部；
所述炉箅子（2）的结构为：由多个炉箅砖（7）依次搭接形成；
所述炉箅砖（7）的结构为：板状炉箅本体（8）一侧设置有至少一个凸起（9），炉箅本体（8）的一侧设置有多个导流槽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉，其特征在于，所述炉壁（4）内至少设置一层底墙拉撑（11），每层底墙拉撑（11）由多道加强体（12）组成，所述底墙（2）两两之间均用加强体（12）拉接，多道加强体（12）平行等距设置且垂直于底墙（5）。
3.根据权利要求2所述的一种高炉热风炉，其特征在于，所述底墙拉撑（11）为耐火砖，该耐火砖的长度长于底墙（5）之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉，其特征在于，所述的炉箅子（2）为多个炉箅砖（7）竖向排列形成，导流槽（10）位于炉箅子（2）底部。
5.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉，其特征在于，所述主风道（6）为拱门型结构。
6.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉，其特征在于，所述炉箅子（2）和炉顶（3）之间的炉膛内填充有耐高温蓄热材料。
7.根据权利要求6所述的一种高炉热风炉，其特征在于，所述耐高温蓄热材料为高效37孔格子砖，或为耐火球。
8.一种如权利要求1所述的高炉热风炉的建造方法，其特征在于按以下步骤进行：
第一步、建筑地基，然后根据生产规模用耐火砖在地基上建筑相应的圆筒形炉壁（4），并在炉壁（4）上预留有拱门型的主风道（6）；
第二步、在炉壁（4）内建造若干平行等距的底墙（5），直至底墙（5）在整个炉壁（4）内部布满，在底墙（5）的堆砌过程中，每隔4～10层耐火砖设置有一层底墙拉撑（11），并且在每堵底墙（5）上均对应炉壁（4）的主风道（6）设置拱门型风道；
第三步、将炉箅子（2）安装底墙（5）顶部，使炉箅子（2）设置在底墙（5）顶部后与炉壁（4）的高度相同；
第四步、将炉顶（3）安装在炉箅子（2）上部，并安装各种内部设施直至建造完毕。
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