CN2795206Y - 焦炉蓄热室密封隔热装置 - Google Patents

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CN2795206Y CN 200520042020 CN200520042020U CN2795206Y CN 2795206 Y CN2795206 Y CN 2795206Y CN 200520042020 CN200520042020 CN 200520042020 CN 200520042020 U CN200520042020 U CN 200520042020U CN 2795206 Y CN2795206 Y CN 2795206Y
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陶卫民
曹银平
许军
马寅元
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

一种焦炉蓄热室密封隔热装置，其安装在焦炉蓄热室正面的耐火砖的外表面上，该密封隔热装置包含由内而外依次浇注的粘土火泥、内层保温涂料、钢板网、外层保温涂料；该钢板网包含通过点焊方式固定连接的网格板和角钢框架，在角钢框架上还设置有若干个固定螺栓。本实用新型提供的焦炉蓄热室密封隔热装置，通过改善焦炉蓄热室正面部位的密封性能和隔热效果，可以提高焦炉炉头温度，降低炼焦耗热量，提高炉头部位的焦炭质量；而且方便安装、检测，较长使用寿命，减轻施工、维护工作量。

Description

焦炉蓄热室密封隔热装置
技术领域
本实用新型属于密封隔热技术领域，特别涉及一种焦炉蓄热室密封隔热装置。
背景技术
目前采用的各种类型蓄热室式焦炉，其蓄热室正面都采用了相应的隔热装置，以保护内部砌体不受外界影响，主要有以下两种：
一种是隔热砖砌筑封墙密封隔热装置，如图1所示，先将耐火砖102’砌于蓄热室格子砖103’的外表面，再将隔热砖101’砌于耐火砖102’的外表面。
该装置具有以下缺点：由于该隔热装置全是由隔热砖101’砌筑而成，故灰缝多；并且粘土火泥与隔热砖101’之间粘结性差，长期在高温下使用，封墙易产生裂缝，从而容易导致炉外的冷空气大量漏入，影响了焦炉炉体的严密性能和热工效率；对产生裂缝的封墙，一般采用勾缝和抹补的方式进行修理，这种修补方式，不仅工作量大，而且效果很差。
另一种是隔热罩密封隔热装置，如图2所示，该装置是隔热砖砌筑封墙密封隔热装置的一种改进形式。施工时，先将耐火砖202’砌于蓄热室格子砖203’表面，然后再将隔热罩201’通过顶丝固定在蓄热室正面部位；一般一跨蓄热室封墙装有两块隔热罩；如图3所示，为所述的隔热罩201’的结构示意图，其将隔热砖2012’砌于铸铁外罩壳2011’内，可避免隔热砖产生裂缝，同时减少灰缝。
该装置具有以下缺点：1、当隔热罩201’的接缝处发生窜漏时，窜漏处不易发现，很难判断其中具体的窜漏位置；2、隔热罩201’的维修通常采用在接缝处进行抹浆、勾缝及打石棉绳等方式，造成维修工作量大，而且维修效果不理想；3、隔热砖2012’的安装属于整体安装，由于单块隔热罩201’重达30公斤，导致安装时工作强度大；4、焦炉炉体在长期工作过程中会发生膨胀，造成固定隔热罩201’的顶丝压力发生变化，需要经常对其进行跟踪调节，由此产生的跟踪调节工作量大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种焦炉蓄热室密封隔热装置，其通过分层浇注于焦炉蓄热室部位正面部位的方式，保护内部砌体不受外界影响。可以提高焦炉蓄热室部位炉体的严密性，减少焦炉热损失，达到节能降耗、经久耐用、易安装，易维修等目的。
为了实现上述目的，本实用新型提供的焦炉蓄热室密封隔热装置，其安装在焦炉蓄热室正面的耐火砖的外表面上，该密封隔热装置包含由内而外依次浇注的粘土火泥、内层保温涂料、钢板网、外层保温涂料；
所述的钢板网包含通过点焊方式固定连接的网格板和角钢框架；在所述的角钢框架上还设置有若干个固定螺栓。
本实用新型提供的焦炉蓄热室密封隔热装置安装在焦炉蓄热室正面的耐火砖的外表面上，其安装过程如下：
1、涂抹粘土火泥：在耐火砖封墙的表面上涂抹一层粘度较大的粘土火泥，且涂抹均匀饱满；
2、涂抹内层保温涂料：在粘土火泥的表面涂抹若干层内层保温材料，且由上而下进行涂抹；
3、安装钢板网：将钢板网安装在内层保温涂料的表面，通过角钢框架上的固定螺栓固定该钢板网；
4、涂抹外层保温材料：在钢板网安装完成后，再在该钢板网的表面上涂抹若干层外层保温材料，且由上而下进行涂抹，并将外表层抹平。
本实用新型提供的焦炉蓄热室密封隔热装置，具有如下优点：
1、采用钢板网固定内层保温涂料，从而可提高保温涂料的挂料性能，延长其使用时间，并降低日常维修量。
2、通过采用分层浇注的方式改善焦炉蓄热室正面的密封性能和隔热效果，从而提高焦炉炉头温度，降低炼焦耗热量，提高炉头部位的焦炭质量。
3、由于采用分层浇注的形式，方便整个密封隔热装置的安装和检测，减轻施工和维护的工作量。
附图说明
图1为现有的焦炉蓄热室隔热砖砌筑封墙密封隔热装置的结构示意图；
图2为现有的焦炉蓄热室隔热罩密封隔热装置的结构示意图；
图3为焦炉蓄热室隔热罩密封隔热装置中的隔热罩的结构示意图；
图4为本实用新型提供的焦炉蓄热室密封隔热装置的结构示意图；
图5为本实用新型提供的焦炉蓄热室密封隔热装置中的钢板网的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图4和图5，通过对最佳实施例的描述，进一步说明本实用新型。
如图4所示，为本实用新型提供的焦炉蓄热室密封隔热装置的结构示意图，其安装在焦炉蓄热室正面的耐火砖1的外表面上，该密封隔热装置包含由内而外依次浇注的粘土火泥101、内层保温涂料102、钢板网103、外层保温涂料104；
如图5所示，所述的钢板网103包含通过点焊方式固定连接的网格板1031和角钢框架1032，该角钢框架1032的宽度由炉柱的间距决定，高度由焦炉蓄热室的高度决定；在所述的角钢框架1032上还设置有4个固定螺栓1033。
本实用新型提供的焦炉蓄热室密封隔热装置安装在焦炉蓄热室正面的耐火砖1的外表面上，其安装过程如下：
1、涂抹粘土火泥101：在耐火砖封墙的表面上涂抹一层大约厚度为3-5mm的粘度较大的粘土火泥101，且涂抹均匀饱满；
2、涂抹内层保温涂料102：在粘土火泥101的表面涂抹2-3层，厚度约为40-50mm的内层保温材料102，且由上而下进行涂抹；
3、安装钢板网103：将钢板网103安装在内层保温涂料102的表面，通过角钢框架1032上的4个固定螺栓1033固定该钢板网103；
4、涂抹外层保温材料104：在钢板网103安装完成后，再在该钢板网103的表面上涂抹厚度约为30-40mm的外层保温材料104，且由上而下进行涂抹，并将外表层抹平。
本实用新型提供的焦炉蓄热室密封隔热装置，具有如下优点：
1、采用钢板网103固定内层保温涂料102，从而可提高保温涂料102的挂料性能，延长其使用时间，并降低日常维修量。
2、通过采用分层浇注的方式改善焦炉蓄热室正面的密封性能和隔热效果，从而提高焦炉炉头温度，降低炼焦耗热量，提高炉头部位的焦炭质量。
3、由于采用分层浇注的形式，方便整个密封隔热装置的安装和检测，减轻施工和维护的工作量。

Claims (3)

1.一种焦炉蓄热室密封隔热装置，其安装在焦炉蓄热室正面的耐火砖(1)的外表面上；特征在于，该焦炉蓄热室密封隔热装置包含由内而外依次浇注的粘土火泥(101)、内层保温涂料(102)、钢板网(103)、外层保温涂料(104)。
2.如权利要求1所述的焦炉蓄热室密封隔热装置，其特征在于，所述的钢板网(103)包含通过点焊方式固定连接的网格板(1031)和角钢框架(1032)。
3.如权利要求2所述的焦炉蓄热室密封隔热装置，其特征在于，所述的角钢框架(1032)上设置有若干个固定螺栓(1033)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102767830A (zh) * 2012-08-13 2012-11-07 无锡多灵环保工程设备有限公司 具有高隔热性能的垃圾焚烧炉炉体
CN103727543A (zh) * 2012-10-15 2014-04-16 黄广禧 一种垃圾热解炉耐火层
CN101517036B (zh) * 2006-09-21 2014-08-27 蒂森克虏伯伍德有限公司 水平结构方式的焦炉和制造焦炭的方法

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