CN213141859U

CN213141859U - 一种抗腐耐磨节能型预热器内筒

Info

Publication number: CN213141859U
Application number: CN202021614417.4U
Authority: CN
Inventors: 瞿德辉
Original assignee: Xinghua Precision Cast Steel Co ltd
Current assignee: Xinghua Precision Cast Steel Co ltd
Priority date: 2020-08-06
Filing date: 2020-08-06
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2030-08-06

Abstract

本实用新型公开了一种抗腐耐磨节能型预热器内筒，包括一组由不锈钢板制成的弧形挂板，由浇注料构成的外壁和内壁分别位于弧形挂板两侧；弧形挂板的长度与内筒高度相适配；弧形挂板两边设有相互配合构成相嵌式连接方式的凹凸台阶；单个弧形挂板上设有一组伸缩腰形孔。有效解决了高温下各种复杂的工业、生活垃圾以及有害元素较高的石灰石，对内筒长期氧化、腐蚀、磨损；内筒消除了漏风现象，预热器内筒运转时换热效果好,不需要大的拉风，极大地节约了能源。

Description

一种抗腐耐磨节能型预热器内筒

技术领域

本实用新型涉及一种水泥生产线预热器内筒，具体是一种持久抗腐耐磨节能型预热器内筒。

背景技术

随着人民生活水平的提高以及中国庞大的人口基数，各种生活垃圾越来越多，越来越复杂，随着中国工业化进程的加快，各种工业垃圾也越来越多，为保卫蓝天白云，国家对环保要求越来越严格，结合国内外先进做法，旋窑水泥预热器是处置这些生活和工业垃圾行之有效的方案，由于这些垃圾含有着各种有害元素（Cl、S、P），加快了分片式预热器内筒的氧化、腐蚀，内筒使用寿命缩短；由于石灰石资源越来越紧缺，有时旋窑水泥厂不得不使用有害元素较高的石灰石，加快分片式内筒挂片挂板的腐蚀和磨损，内筒挂板的使用寿命也大大缩短。

旋窑水泥生产线预热器内筒根据工况不同，一般分为三段，温度由低到高分别是C3（SUS304材质）、C4（SUS309材质）、C5（SUS310S材质）,一般采用分片式耐热钢铸件挂板，也有采用分片式陶瓷挂板，陶瓷挂板运行中稳定性欠佳，耐热钢挂板由于在高温下的腐蚀、氧化、磨损，使用周期C5 内筒：1～2 年、C4 内筒：2～3 年，C3 内筒：3～4 年，陶瓷内筒挂板C5、C4 分片式内筒使用周期生产厂家对水泥生产企业承诺3 年，实际使用有的只有1～2年，极少有使用周期3 年。传统的水泥生产线预热器内筒使用周期相对较短，遇特殊工况或制造质量问题，特别是将来旋窑水泥生产线将作为处置工业和城市垃圾的主要渠道，使用寿命更短，对设备运转率有较大影响。而且，无论是耐热钢铸件挂板还是陶瓷挂板设计制造和安装时都需预留膨胀缝，否则，在高温下挂板热膨胀会挤裂，由于存在膨胀缝，旋风内筒运行时普遍存在漏风现象，部分电能浪费。

发明内容

鉴于以上分片式内筒挂板存在的严重不足，本实用新型的目的是提供一种抗腐耐磨节能型预热器内筒，有效解决了高温下各种复杂的工业、生活垃圾以及有害元素较高的石灰石，对内筒长期氧化、腐蚀、磨损；内筒消除了漏风现象，预热器内筒运转时换热效果好,不需要大的拉风，极大地节约了能源。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种抗腐耐磨节能型预热器内筒，其特征在于：该内筒包括一组由不锈钢板制成的弧形挂板，由浇注料构成的外壁和内壁分别位于弧形挂板两侧；弧形挂板的长度与内筒高度相适配；弧形挂板两边设有相互配合构成相嵌式连接方式的凹凸台阶；单个弧形挂板上设有一组伸缩腰形孔。弧形挂板顶部中间位置设有安装圆孔，通过连接件安装在预热器筒壁上。

进一步，所述连接件包括带键槽浇铸杯、圆锥形浇铸套、带销扒钉螺栓、法兰和支撑板，带销扒钉螺栓通过安装圆孔将弧形挂板固定在预热器筒壁上。

在弧形挂板内、外表面设有一组使弧形挂板与外壁和内壁连接牢固的扒钉，扒钉的角度呈交错状。

一组伸缩腰形孔横向竖直排列，纵向与上下相邻伸缩腰形孔错开排列。一组伸缩腰形横向设四～五排。弧形挂板宽度根据内筒的直径确定，为27～30 块/圈，单个弧形挂板宽度为400～500mm，弧形挂板长度为内筒的高度尺寸，弧形挂板顶部从边缘至80～100mm处的中间位置设置安装圆孔。

本实用新型内筒采用耐高温不锈钢板分片式内筒，内筒中间挂板内外焊扒钉，安装后整体打上浇注料（Al2O3+SiC≥65%，其中SiC≥30%，其它成分为SiO、Ca 等），该浇注料耐高温1500℃，耐腐、耐磨、防爆、抗结皮性能极佳，有效解决了高温下各种复杂的工业、生活垃圾以及有害元素较高的石灰石，对内筒长期氧化、腐蚀、磨损。采用新型整体内筒消除了漏风现象，同时解决了水泥生产企业上述不利因素，极大地节约了能源。预热器内筒运转时换热效果好,不需要大的拉风。

每块中间弧形挂板横向设四～五排伸缩腰形孔，纵向腰形孔错开，便于中间挂板与浇注料更好地粘合，满足不锈钢挂板与浇注料一起热胀冷缩，分片式不锈钢内筒挂板在安装前焊上U 型扒钉，扒钉与扒钉之间的间距为60mm，此时中间挂板已形成相嵌对接无缝整内筒。

本实用新型的有益效果是：

1、耐高温1500℃，耐腐、耐磨、防爆、抗结皮性能极佳，有效解决了高温下各种复杂的工业、生活垃圾以及有害元素较高的石灰石，对内筒长期氧化、腐蚀、磨损，极大地提高了内筒的使用寿命，提高了运转率。

2、采用新型整体内筒消除了漏风现象，预热器内筒运转时换热效果好,不需要大的拉风，极大地节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是本实用新型中弧形挂板展开后的示意图。

图4是本实用新型中弧形挂板与法兰连接方式示意图。

具体实施方式

一种高温下持久抗腐、耐磨、节能型预热器内筒，包括一组由不锈钢板制成的弧形挂板2，由浇注料构成的外壁1和内壁2分别位于弧形挂板内外两侧。弧形挂板的长度与内筒高度相适配；弧形挂板两边设有相互配合构成相嵌式连接方式的凹凸台阶；单个弧形挂板上设有一组伸缩腰形孔4。弧形挂板通过连接件7安装在预热器筒壁8上。

具体如下：

1、本内筒的直径和高度满足水泥企业熟料生产工艺要求。

2、本内筒的厚度为150mm，包括浇注料和不锈钢板的厚度，中间层是10-12mm 的不锈钢板制成的弧形挂板，弧形挂板宽度根据内筒的直径确定，一般为27～30 块/圈，单个弧形挂板宽度为400～500mm 之间，弧形挂板长度为内筒的高度尺寸，挂板顶部从边缘至80～100mm 处的中间位置设置φ62 的圆孔5，以便挂板安装。挂板两边设计凹凸台阶，两侧为相嵌式连接方式。

3、弧形挂板和扒钉材质根据内筒使用部位和工况定，温度由低到高分别采用C3（SUS304材质）、C4（SUS309材质）、C5（SUS310S材质）。

4、弧形挂板与法兰连接方式：图4是本实用新型中弧形挂板与法兰连接方式示意图。图中，设计带键槽护帽74、圆锥形护套73和M24×160 带销扒钉螺栓71与内壁法兰6上的支撑板75连接，支撑板材质为16Mn，由螺母72固定。支撑板与预热器筒壁上的法兰固定连接；圆锥形护套的前端抵靠在支撑板上，带键槽护帽穿过挂板上的安装孔后与圆锥形护套的后端连接；带销扒钉螺栓依次穿过带键槽护帽、圆锥形护套和支撑板后通过螺母固定。这种连接方式，中间弧形挂板2运行中不移位，稳定性和牢固性更好，弧形挂板与弧形挂板相连部位留5mm～6mm 间隙，选用与不锈钢挂板材质相同的焊条焊满焊牢。弧形挂板两侧采用连续凹凸台阶相嵌式连接方式，可有效防止若干次热胀冷缩原因焊缝开裂。

5、单个弧形挂板上设有一组伸缩腰形孔，横向设四～五排伸缩腰形孔，纵向腰形孔错开，便于中间弧形挂板与浇注料更好地粘合，满足不锈钢挂板与浇注料一起热胀冷缩，弧形挂板宽度根据内筒的直径确定，为27～30 块/圈，单个弧形挂板宽度为400～500mm，弧形挂板长度为内筒的高度尺寸，弧形挂板顶部从边缘至80～100mm 处的中间位置设置安装圆孔。分片式不锈钢内筒挂板在安装前焊上U 型扒钉，扒钉与扒钉之间的间距为60mm，此时中间挂板已形成相嵌对接无缝整体内筒。

6、弧形挂板顶部、内、外焊扒钉：中间挂板外圆顶部由上而下500mm 部位，每隔60mm 焊Yφ10x150 扒钉，顶部400～500mm 以下外筒每隔60mm 焊U型φ6x30 的扒钉；中间挂板内圆从上至下，每隔60mm 焊U 型φ6x50 的扒钉，扒钉的角度呈交错状，材质SUS310S，焊材A402 材质，焊接电流不宜大，焊好扒钉敲打弧形挂板，使之应力释放，每块挂板与扒钉焊实焊好后，对整体内筒内、外分别进行检查，焊点及缝纹和不牢处重点补焊，以确保牢固。

7、采用上述耐高温不锈钢板分片式内筒，内筒中间挂板内外焊扒钉，安装后整体打上浇注料，形成外壁和内壁，中间的弧形挂板形成中间层。浇注料满足：3Al2O3+SiC≥65%，其中SiC≥30%，其它成分为SiO、Ca 等，该浇注料耐高温1500℃，耐腐、耐磨、防爆、抗结皮性能极佳，有效解决了高温下各种复杂的工业、生活垃圾以浇注料及有害元素较高的石灰石，对内筒长期氧化、腐蚀、磨损。采用新型整体内筒消除了漏风现象，同时解决了水泥生产企业上述不利因素，极大地节约了能源。预热器内筒运转时换热效果好,不需要大的拉风。

本实用新型由原来的分片挂板改为不锈钢板焊扒钉灌浇注料，内筒圆周不漏风，既节能又降耗，据专家权威测算，每吨熟料将节约0.3 度电，5000t/d 的新型干法水泥生产线日产量一般在5500吨～5700 吨之间，每年按300 天计算，每年可节电50 多万度。按以上设计、安装，水泥厂预热器旋风新型内筒的使用周期为：C5 内筒使用4～6 年，C4 内筒5～7年、C3 内筒7～9 年，极大地提高了内筒的使用寿命，提高了运转率。新型内筒的研发成功，对水泥生产企业选用石灰石和煤的要求相对不高，成本控制空间较大，同时没有漏风现象，节能降本效果显著。

Claims

1.一种抗腐耐磨节能型预热器内筒，其特征在于：该内筒包括一组由不锈钢板制成的弧形挂板，由浇注料构成的外壁和内壁分别位于弧形挂板两侧；弧形挂板的长度与内筒高度相适配；弧形挂板两边设有相互配合构成相嵌式连接方式的凹凸台阶；单个弧形挂板上设有一组伸缩腰形孔，弧形挂板顶部中间位置设有安装圆孔，通过连接件安装在预热器筒壁上。

2.根据权利要求1所述的抗腐耐磨节能型预热器内筒，其特征在于：所述连接件包括带键槽护帽、圆锥形护套、带销扒钉螺栓和支撑板，支撑板与预热器筒壁上的法兰固定连接；圆锥形护套的前端抵靠在支撑板上，带键槽护帽穿过挂板上的安装孔后与圆锥形护套的后端连接；带销扒钉螺栓依次穿过带键槽护帽、圆锥形护套和支撑板后通过螺母固定，带销扒钉螺栓通过安装圆孔将弧形挂板固定在法兰上。

3.根据权利要求1所述的抗腐耐磨节能型预热器内筒，其特征在于：在弧形挂板内、外表面设有一组使弧形挂板与外壁和内壁连接牢固的扒钉，扒钉的角度呈交错状。

4.根据权利要求1所述的抗腐耐磨节能型预热器内筒，其特征在于：相邻弧形挂板连部位留5mm～6mm 间隙，选用与弧形挂板材质相同的焊条焊满焊牢，构成相嵌对接无缝连接方式。

5.根据权利要求1所述的抗腐耐磨节能型预热器内筒，其特征在于：一组伸缩腰形孔横向竖直排列，纵向与上下相邻伸缩腰形孔错开排列。

6.根据权利要求5所述的抗腐耐磨节能型预热器内筒，其特征在于：一组伸缩腰形横向设四～五排。

7.根据权利要求1所述的抗腐耐磨节能型预热器内筒，其特征在于：弧形挂板宽度根据内筒的直径确定，为27～30 块/圈，单个弧形挂板宽度为400～500mm，弧形挂板长度为内筒的高度尺寸，弧形挂板顶部从边缘至80～100mm 处的中间位置设置安装圆孔。