CN2685790Y - 清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里 - Google Patents

Abstract

清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里，属于炼焦炉门或封闭物的领域，尤其涉及一种用于焦炉炉门的隔热装置。包括室门钢板，其特征是在钢板上依次设置陶瓷纤维毯层和由陶瓷纤维制成的隔热模块，隔热模块和纤维毯层构成平铺叠砌复合衬里结构，隔热模块沿室门宽度方向顺次同向排列，隔热模块之间可设置纤维毯压缩补偿模块，隔热模块和纤维毯层经锚固件与钢板壁联结成为一体。本实用新型施工简便，无须烘炉，可大大减轻炭化室的钢结构负荷及门的自身重量，其抗热震和抗机械震动性能好，可大大延长设备的使用寿命，显著降低用户在生产过程中的能耗指标，对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。可广泛用于各种清洁焦炉炉门的隔热领域。

Description

清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里

技术领域

本实用新型属于炼焦炉门或封闭物的领域，尤其涉及一种用于焦炉炉门的隔热装置。

背景技术

焦炉作为炼铁生产过程中为高炉提供焦炭的主要设备，其发展前景日益广泛。

焦炉根据有无热回收系统一般分为有热回收系统型焦炉、无热回收系统焦炉两种类型，根据炼焦的机械化程度又分机焦与土法炼焦两种。其中，有热回收系统焦炉、机焦为最常用类型，该类型焦炉又根据炼焦工艺分为干法熄焦与湿法熄焦两种类型。

清洁型焦炉又称为无热回收型焦炉，是各种类型焦炉中工况条件较好的一种焦炉，其作为一种环保型窑炉，随着人们环保意识的日益增强，正在取代其它类型焦炉成为焦炉行业主要炉型。

焦炉的炭化室作为周期性工作的设备，炭化室门需要经常开启。因此，在工作过程中，炭化室门的温差变化范围较大，一般从1100多度到300多度，所以，对炉衬材料的抗热震性有很高的要求。

传统的炭化室门隔热衬里结构通常采用硅酸钙板与整体耐火浇注料相结合的结构形式。由于整体耐火浇注料衬里体积密度大，导热系数高，导致炉门整体重量大，操作不便，散热损失大，能源耗费严重，外壁温度过高，影响工作环境。同时，炉衬材料的抗热震性能差，在使用中易产生裂纹，局部的损坏会影响浇注料隔热衬里的整体使用性能，导致使用寿命短，用户的生产运行成本较高。

同时，采用浇注料结构的隔热衬里，在现场衬里浇注完毕后，必须经过烘炉干燥工序，施工周期长，烘炉技术要求高，如果烘炉效果不好，会影响浇注式隔热衬里的使用效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用分体模块复合式结构、现场安装施工方便、施工周期短、可延长设备使用寿命且可大大减少设备散热损失的清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里。

本实用新型的技术方案是：提供一种清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里，包括室门钢板，其特征是在钢板上依次设置陶瓷纤维毯层和由陶瓷纤维制成的隔热模块，隔热模块和纤维毯层构成平铺叠砌复合衬里结构，隔热模块沿室门宽度方向顺次同向排列，隔热模块之间可设置纤维毯压缩补偿模块，隔热模块和纤维毯层经锚固件与钢板壁联结成为一体；其中，所述的隔热模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型的具有规则外形的模块。

在所述的隔热模块的排与排之间设置U型纤维毯压缩补偿模块，U型纤维毯压缩补偿模块经U型钉与隔热模块固定为一体。

所述的隔热模块经锚固件与钢板壁联结成为一体；所述的纤维毯层经快速卡片与钢板壁联结成为一体。

所述的每块隔热模块至少经过一组锚固件与钢板壁联结成为一体；所述的锚固件设置于隔热模块的背火面。

与现有技术比较，本实用新型的优点是：

1.采用陶瓷纤维毯与陶瓷纤维隔热模块平铺叠砌的模块式复合壁衬结构，施工简便，无需留设膨胀缝，无须烘炉，施工完毕即可投入使用，施工过程中的技术因素对其绝热效果的影响小；

2.采用分体模块式的隔热结构，可大大减炭化室的钢结构负荷及门的自身重量，同时，其抗热震和抗机械震动性能好，当局部损坏时便于分块更换，可大大延长设备的使用寿命；

3.采用复合绝热结构，隔热效果好，导热率低，热容量低，可显著降低用户在生产过程中的能耗指标。

附图说明

图1是本实用新型的横向结构示意图；

图2是本实用新型的纵向结构示意图。

图中1为室门钢板，2为陶瓷纤维毯层，3为由陶瓷纤维制成的隔热模块，4为锚固件，5为U型纤维毯压缩补偿模块，6为U型钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述。

图1中，在室门钢板1上依次设置陶瓷纤维毯层2和由陶瓷纤维制成的隔热模块3，隔热模块沿室门宽度方向顺次同向排列，隔热模块和纤维毯层经锚固件4与钢板壁联结成为一体，所述的锚固件设置于隔热模块的背火面。

图2中，在所述的隔热模块的排与排(或层与层)之间设置U型纤维毯压缩补偿模块5，U型纤维毯压缩补偿模块经U型钉6与隔热模块固定为一体，其余同图1。

陶瓷纤维隔热模块可以选用1400型含锆纤维模块，陶瓷纤维毯层可以选用1260型标准纤维毯，陶瓷纤维隔热模块排与排之间设置与模块同材质的U型纤维毯压缩补偿模块，用以补偿高温下隔热模块的收缩。隔热模块的锚固方式可以采用单孔吊挂式。

锚固件位于隔热模块的背火面，距离热面较远，锚固件全部镶嵌、包覆在陶瓷纤维模块衬里中，陶瓷纤维隔热模块的迎火面无“漏火”缝隙；既可有效的减少炉内热气与炉门之间热桥的形成，又可降低对锚固件的材质等级要求。

上述的陶瓷纤维毯系将陶瓷纤维生产原料经熔融、喷吹或离心甩丝成纤等工序，制得陶瓷纤维，再经集棉、针刺、热处理和切割等工序或采用真空反吸成型工艺而制得。

上述的陶瓷纤维隔热模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型，其制法是将陶瓷纤维针刺完后经堆积、加压、煅烧定型、冷却后切割成型。其模块体积密度小、导热系数低、加热线收缩小，成型后具有四个方向的压延弹性。

设置平铺的陶瓷纤维毯层还可降低衬里的总造价，找平刚性室门钢板的凹凸不平，在发生意外情况热面材料遭到破坏而产生缝隙时，能起到临时保护室门钢板的作用。

采用陶瓷纤维毯层和分体式陶瓷纤维模块平铺叠砌复合的衬里结构，其施工简便，无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，其施工安装后无需烘炉程序(如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施)，施工完毕即可投入使用，施工技术因素对集气管衬里绝热效果的影响小。

与原有整体式耐火浇注料炉衬相比，采用陶瓷纤维毯层和分体式陶瓷纤维模块平铺叠砌复合的衬里结构，可大大减轻炭化室的钢结构负荷及门的自身重量，延长炭化室门使用寿命。

同时，由于陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐火浇注料衬里的1/9，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。

本实用新型可广泛用于各种清洁焦炉炉门的隔热领域。

Claims (6)

1.一种清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里，包括室门钢板，其特征是：在钢板上依次设置陶瓷纤维毯层和由陶瓷纤维制成的隔热模块，隔热模块和纤维毯层构成平铺叠砌复合衬里结构，隔热模块沿室门宽度方向顺次同向排列，隔热模块之间可设置纤维毯压缩补偿模块，隔热模块和纤维毯层经锚固件与钢板壁联结成为一体；其中，所述的隔热模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型的具有规则外形的模块。

2.按照权利要求1所述的清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里，其特征是在所述的隔热模块的排与排之间设置U型纤维毯压缩补偿模块，U型纤维毯压缩补偿模块经U型钉与隔热模块固定为一体。

3.按照权利要求1所述的清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里，其特征是所述的隔热模块经锚固件与钢板壁联结成为一体。

4.按照权利要求1所述的清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里，其特征是所述的纤维毯层经快速卡片与钢板壁联结成为一体。

5.按照权利要求1所述的清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里，其特征是所述的每块隔热模块至少经过一组锚固件与钢板壁联结成为一体。

6.按照权利要求1所述的清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里，其特征是所述的锚固件设置于隔热模块的背火面。

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