CN108410480B - 一种焦罐衬板的固定方法 - Google Patents

一种焦罐衬板的固定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108410480B
CN108410480B CN201810187822.3A CN201810187822A CN108410480B CN 108410480 B CN108410480 B CN 108410480B CN 201810187822 A CN201810187822 A CN 201810187822A CN 108410480 B CN108410480 B CN 108410480B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lining plate
coke
coke tank
lining
fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810187822.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108410480A (zh
Inventor
谭春华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Original Assignee
MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC5 Group Shanghai Corp Ltd filed Critical MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Priority to CN201810187822.3A priority Critical patent/CN108410480B/zh
Publication of CN108410480A publication Critical patent/CN108410480A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108410480B publication Critical patent/CN108410480B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/14—Cars

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

一种焦罐衬板的固定方法，其特征在于包括以下步骤：a、根据焦罐衬板安装图纸，在焦罐内侧壳体上成圆环形层状焊接若干托砖板、开设若干螺栓孔，b、衬板的底部凹槽搁在对应的托砖板表面，c、焦罐衬板和焦罐壳体之间设置气凝胶毡作为隔热和缓冲材料，d、衬板从焦罐壳体由下往上一环一环砌筑，完成焦罐衬板的固定。本发明的焦罐衬板的固定方法具有固定装置结构简单、固定方便，保证焦罐衬板的固定点少、稳定性好、隔热效果好、使用寿命长，减少了焦炭的热量流失，成本低，简单实用和降低焦罐安装成本的优点。

Description

一种焦罐衬板的固定方法
技术领域
本发明涉及一种焦罐衬板在焦罐壳内侧环壁上的安装方法，具体地说，是一种焦罐衬板的固定方法。
背景技术
干法熄焦是炼焦生产中的一项先进工艺，具有节能降耗、保护环境的功能，同时又可以提高焦炭质量，促进高炉产能提升具有显著作用。焦罐车是焦炉干熄焦装置中主要成套设备之一，把焦炭从焦炉运输到干熄炉内。焦罐是焦罐车上的装焦容器，焦罐衬板的作用是封闭焦炭和保护焦罐结构不被烧坏，是焦罐车设备安全高效运行的主要零件，焦罐衬板既要承受焦炭下落时带来较大冲击力，又必须具备焦罐旋转时对衬板产生的向心力，还要承受焦罐运输过程中碰撞力的破坏。
中国专利CN103045986B于2015年9月30日公开了一种表面强化干熄焦罐衬板的制造方法，其中衬板表面喷涂有一层耐高温合金材料及在其上又涂覆了富含氧化铝的结合剂与硅酸钠混合涂料层。但是该衬板在制造过程中，是利用在使用过程中红焦炭的余热使衬板表面的结合剂产生烧结，同时衬板与耐高温合金材料产生渗透形成与衬板结合紧密的表面强化合金。因此，在其未经烧结前，衬板本身的强度低，在衬板的安装中，与目前许多使用的焦罐衬板一样存在着在焦罐上的安装固定困难的问题。其具体表现为衬板在焦罐上的固定点多了成本高，且隔热效果差；衬板固定点少了衬板稳定性差。
因此已知的衬板在焦罐上的固定安装存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种固定点少、稳定性好的焦罐衬板的固定方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种焦罐衬板的固定方法，衬板为耐火浇注料预制后烘烤而成，呈矩形块体，长539mm、宽500mm、厚65mm，块体内部长度向布置φ12mm、呈Π形不锈钢支架作衬板龙骨，在Π形不锈钢支架顶端中间部位与一螺栓的头部焊接，使螺杆与支架平面垂直，且螺杆伸出块体表面一定距离，块体纵向底部设有凹槽，衬板每块重量40-50kg，其重载工作温度在950-1050℃，其特征在于包括以下步骤：
a、根据焦罐衬板安装图纸，在焦罐内侧壳体上成圆环形层状焊接若干托砖板、开设若干螺栓孔，砌筑衬板时，使同一层内的每块衬板的底端对应一块托砖板，衬板的顶端螺杆对应一个壳体螺栓孔；
b、衬板的底部凹槽搁在对应的托砖板表面，凹槽与托砖板表面之间填塞陶瓷纤维毯，同一层内的陶瓷纤维毯连接成圆环；
c、焦罐衬板和焦罐壳体之间设置气凝胶毡作为隔热和缓冲材料；衬板的顶端螺杆通过壳体螺栓孔后用螺母紧固，使衬板紧固在焦罐壳体上；
d、衬板从焦罐壳体由下往上一环一环砌筑，衬板与衬板之间采用胶泥填塞，使全部焦罐衬板成为整体密闭，完成焦罐衬板的固定。
本发明的焦罐衬板的固定方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述两根龙骨之间的间距为160mm。
前述的方法，其中所述不锈钢作衬板龙骨的材质为不锈钢0Cr25Ni20。
前述的方法，其中所述托砖板的宽度是衬板厚度的二分之一，托砖板的长度是衬板宽度的二分之一。
前述的方法，其中所述陶瓷纤维毯的厚度为5mm。
采用上述技术方案后，本发明的焦罐衬板的固定方法具有以下优点：
1、固定装置结构简单、固定方便；
2、保证焦罐衬板的固定点少、稳定性好、隔热效果好、使用寿命长，减少了焦炭的热量流失；
3、成本低，简单实用，降低焦罐安装成本。
附图说明
图1为本发明实施例的焦罐衬板的固定结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图。
图中：1螺栓，2衬板内龙骨，3焦罐壳，4衬板下部凹槽，5气凝胶毡，6衬板，7陶瓷纤维毯，8托砖板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的焦罐衬板的固定结构示意图，图2为图1中A-A的剖视图。本发明的焦罐衬板的固定方法，所述衬板为耐火浇注料预制后烘烤而成，呈矩形块体，长539mm、宽500mm、厚65mm，内部纵向两侧各布置一根φ12mm不锈钢作衬板龙骨2，块体纵向顶部在两根龙骨之间设有一个用于穿过螺栓1的通孔，所述两根龙骨之间的间距为160mm。所述不锈钢作衬板龙骨的材质为不锈钢0Cr25Ni20。块体纵向底部设有凹槽4，衬板每块重量40-50kg，其重载工作温度在950至1050℃。焦罐衬板的固定方法包括以下步骤：
a、根据焦罐衬板安装图纸，在焦罐壳3内侧壳体上成圆环形层状焊接若干托砖板8、焊接若干螺母，砌筑衬板，使同一层内的每块衬板的底端对应一块托砖板，作为托住焦罐衬板用，顶端对应一个螺母。托砖板的宽度是衬板厚度的二分之一，长度是衬板宽度的二分之一。
b、衬板6的底部凹槽搁在对应的托砖板表面，凹槽与托砖板表面之间填塞陶瓷纤维毯7，同一层内的陶瓷纤维毯连接成圆环，避免托砖板和焦炭接直接触，作为保护托砖板和减少焦炭热量流失的作用。
c、焦罐衬板和焦罐壳体之间设置气凝胶毡5作为隔热和缓冲材料；用衬板螺栓通过焦罐壳上螺栓孔再紧螺母，使衬板紧固在焦罐壳体上；
d、衬板从焦罐壳体由下往上一环一环砌筑，衬板与衬板之间采用胶泥填塞，使全部焦罐衬板成为整体密闭，完成焦罐衬板的固定。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦罐衬板的固定方法提供一种衬板固定点少，稳定性好、隔热较好，衬板使用寿命长的方法。是一种成本低、简单实用的焦罐衬板固定方法。保证了焦罐衬板的稳固性，减少了焦炭的热量流失，降低了焦罐安装费用。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种焦罐衬板的固定方法，衬板为耐火浇注料预制后烘烤而成，呈矩形块体，长539mm、宽500mm、厚65mm，块体内部长度向布置φ12mm、呈Π形不锈钢支架作衬板龙骨，在Π形不锈钢支架顶端中间部位与一螺栓的头部焊接，使螺杆与支架平面垂直，且螺杆伸出块体表面一定距离，块体纵向底部设有凹槽，衬板每块重量40-50kg，其重载工作温度在950-1050℃，其特征在于包括以下步骤：
a、根据焦罐衬板安装图纸，在焦罐内侧壳体上成圆环形层状焊接若干托砖板、开设若干螺栓孔，砌筑衬板时，使同一层内的每块衬板的底端对应一块托砖板，衬板的顶端螺杆对应一个壳体螺栓孔；衬板内部纵向两侧各布置一根不锈钢作龙骨；
b、衬板的底部凹槽搁在对应的托砖板表面，凹槽与托砖板表面之间填塞陶瓷纤维毯，同一层内的陶瓷纤维毯连接成圆环；
c、焦罐衬板和焦罐壳体之间设置气凝胶毡作为隔热和缓冲材料；衬板的顶端螺杆通过壳体螺栓孔后用螺母紧固，使衬板紧固在焦罐壳体上；
d、衬板从焦罐壳体由下往上一环一环砌筑，衬板与衬板之间采用胶泥填塞，使全部焦罐衬板成为整体密闭，完成焦罐衬板的固定。
2.如权利要求1所述的焦罐衬板的固定方法，其特征在于，所述两根龙骨之间的间距为160mm。
3.如权利要求1所述的焦罐衬板的固定方法，其特征在于，所述不锈钢作衬板龙骨的材质为不锈钢0Cr25Ni20。
4.如权利要求1所述的焦罐衬板的固定方法，其特征在于，所述托砖板的宽度是衬板厚度的二分之一，托砖板的长度是衬板宽度的二分之一。
5.如权利要求1所述的焦罐衬板的固定方法，其特征在于，所述陶瓷纤维毯的厚度为5mm。
CN201810187822.3A 2018-03-07 2018-03-07 一种焦罐衬板的固定方法 Active CN108410480B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810187822.3A CN108410480B (zh) 2018-03-07 2018-03-07 一种焦罐衬板的固定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810187822.3A CN108410480B (zh) 2018-03-07 2018-03-07 一种焦罐衬板的固定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108410480A CN108410480A (zh) 2018-08-17
CN108410480B true CN108410480B (zh) 2020-11-03

Family

ID=63130414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810187822.3A Active CN108410480B (zh) 2018-03-07 2018-03-07 一种焦罐衬板的固定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108410480B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2252696Y (zh) * 1995-12-25 1997-04-23 本溪市运输机械配件厂 陶瓷橡胶复合衬板
CN2685790Y (zh) * 2004-01-19 2005-03-16 山东鲁阳股份有限公司 清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里
CN201545806U (zh) * 2009-09-29 2010-08-11 北京誉宝诚科技有限责任公司 复合耐磨焦罐衬板
CN202359069U (zh) * 2011-12-15 2012-08-01 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种新型衬板定位装置
CN202953985U (zh) * 2012-12-10 2013-05-29 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于捣固焦炉干熄焦焦罐的衬板
CN203036233U (zh) * 2012-11-15 2013-07-03 武钢北湖特钢福利综合加工厂 一种焦罐衬板
WO2014031509A1 (en) * 2012-08-21 2014-02-27 Uop Llc Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor
CN204265693U (zh) * 2014-11-13 2015-04-15 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种干熄焦焦罐车内壁衬板
CN105276992A (zh) * 2014-06-26 2016-01-27 中国二十冶集团有限公司 一种立式退火炉层铺式陶瓷纤维炉衬快速铺砌方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060236702A1 (en) * 2005-01-24 2006-10-26 Firey Joseph C Mixed fuel coal burner for gas turbine engines

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2252696Y (zh) * 1995-12-25 1997-04-23 本溪市运输机械配件厂 陶瓷橡胶复合衬板
CN2685790Y (zh) * 2004-01-19 2005-03-16 山东鲁阳股份有限公司 清洁焦炉炭化室门全纤维模块衬里
CN201545806U (zh) * 2009-09-29 2010-08-11 北京誉宝诚科技有限责任公司 复合耐磨焦罐衬板
CN202359069U (zh) * 2011-12-15 2012-08-01 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种新型衬板定位装置
WO2014031509A1 (en) * 2012-08-21 2014-02-27 Uop Llc Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor
CN203036233U (zh) * 2012-11-15 2013-07-03 武钢北湖特钢福利综合加工厂 一种焦罐衬板
CN202953985U (zh) * 2012-12-10 2013-05-29 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于捣固焦炉干熄焦焦罐的衬板
CN105276992A (zh) * 2014-06-26 2016-01-27 中国二十冶集团有限公司 一种立式退火炉层铺式陶瓷纤维炉衬快速铺砌方法
CN204265693U (zh) * 2014-11-13 2015-04-15 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种干熄焦焦罐车内壁衬板

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Journal of Nuclear Materials;R.Moormann et al;《Journal of Nuclear Materials》;19940930;第1178-1182页 *
干熄焦旋转焦罐衬板的改造;金喜红;《燃料与化工》;20110315;第42卷(第2期);第24页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108410480A (zh) 2018-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205996184U (zh) 一种低耗材节能型钢包
CN201555453U (zh) 一种节能砖及其构成的回转窑内衬结构
CN112456982A (zh) 一种制备锂电池正极材料用匣钵用配方及方法
CN108410480B (zh) 一种焦罐衬板的固定方法
CN201288197Y (zh) 高炉旋风除尘器
CN108485684B (zh) 一种干熄焦焦罐衬板
CN210856173U (zh) 一种基于降低应力和渣皮保护的长寿命高炉冷却壁
CN107339890B (zh) 一种气化炉炉膛的内衬装置
CN202928360U (zh) 一种钢铁厂工业炉窑互锁陶瓷炉衬
CN104529485A (zh) 双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用
CN208671682U (zh) 一种防碎防开裂的耐火砖
EP0061263B1 (en) Anchoring refractory materials to a refractory lining
CN212179553U (zh) 一种亚微米碳化硅隔焰板
CN201662318U (zh) 一种新型回转窑窑体
CN211177949U (zh) 一种耐腐蚀耐高温窑炉用莫来石砖
CN208635552U (zh) 一种隧道窑叠烧装置
CN214528152U (zh) 一种电煅炉内衬结构及电煅炉
CN206073717U (zh) 一种具有多重隔热效果的回转窑用复合砖
CN201746470U (zh) 热处理炉炉衬用纤维复合模块
CN106995705B (zh) 焦炉上升管底座
CN216716964U (zh) 用于降低回转窑窑尾烟箱辐射热的结构
CN216890674U (zh) 双膛窑预热带保温装置
CN219956110U (zh) 一种低导热刚玉质耐火砖
CN105274467A (zh) 一种井式气体渗碳炉的炉衬结构
CN205245776U (zh) 一种回转窑筒体的内衬

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant