CN212179553U - 一种亚微米碳化硅隔焰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚微米碳化硅隔焰板，包括隔焰板，所述隔焰板外壁一侧固定连接有第一筋条，所述隔焰板外壁远离第一筋条的一侧固定连接有第二筋条，所述隔焰板外壁一侧固定连接有卡接柱，所述卡接柱外部固定连接有张紧环，所述隔焰板外壁远离卡接柱一侧固定连接有卡接槽，所述隔焰板顶部开有第一凹槽。本实用新型通过卡接柱和卡接槽使左右两个隔焰板相对固定，通过第一圆柱和第一凹槽，使得上下两个隔焰板相对位置固定，同时涂抹上耐火泥，防止窑内的气体储从缝隙中漏出，利用第一隔焰板和第二隔焰板，使得火焰不会直接烧到耐火泥上，提高了耐火泥的寿命，减少了耐火泥掉落产生缝隙的可能。

Description

一种亚微米碳化硅隔焰板

技术领域

本实用新型涉及辊道窑技术领域，具体涉及一种亚微米碳化硅隔焰板。

背景技术

隔焰式辊道窑中使用的隔焰传热板具有耐高温、隔焰、传热的作用，两面均为平面，板与板结合时采用搭接的方式，搭接处留有膨胀缝，莫来石是一种优质的耐火原料，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，氧化硅材质抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀。

但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为在施工时，搭接处易留有耐火泥，不容易清理不干净，残留在缝里，使膨胀缝的作用减弱，如果某一块板产生裂缝时，容易跌落在窑内，必须停产检修，造成损失。

因此，发明一种亚微米碳化硅隔焰板来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种亚微米碳化硅隔焰板，第一隔焰板和第二隔焰板，使得火焰不会直接烧到耐火泥上，提高了耐火泥的寿命，通过膨胀环和张紧环在煅烧时体积略微膨胀，煅烧后体积不减少，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚微米碳化硅隔焰板，包括隔焰板，所述隔焰板外壁一侧固定连接有第一筋条，所述隔焰板外壁远离第一筋条的一侧固定连接有第二筋条，所述隔焰板外壁一侧固定连接有卡接柱，所述卡接柱外部固定连接有张紧环，所述隔焰板外壁远离卡接柱一侧固定连接有卡接槽，所述隔焰板顶部开有第一凹槽，所述隔焰板顶部固定连接有第一挡焰板，所述隔焰板底部固定连接有第二挡焰板，所述第二挡焰板远离隔焰板一侧固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱外部固定连接有膨胀环。

优选的，所述隔焰板为亚微米碳化硅材质构件。

优选的，所述第一筋条的数量设置为三个，三个第一筋条线性阵列分布于隔焰板外壁一侧，所述第一筋条为亚微米碳化硅材质构件。

优选的，所述第二筋条的数量设置为两个，两个第二筋条对称分布于隔焰板外壁一侧，所述第二筋条为莫来石材质构件。

优选的，所述第一挡焰板为亚微米碳化硅材质构件，所述第二挡焰板为莫来石材质构件。

优选的，所述张紧环和膨胀环均为氧化硅材质构件。

优选的，所述第一圆柱的数量设置为两个，两个第一圆柱对称分布于第二挡焰板底部，所述第一圆柱为莫来石材质构件。

优选的，所述第一凹槽的数量设置为两个，两个第一凹槽对称分布于隔焰板顶部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过卡接柱和卡接槽使左右两个隔焰板相对固定，通过第一圆柱和第一凹槽，使得上下两个隔焰板相对位置固定，同时涂抹上耐火泥，防止窑内的气体储从缝隙中漏出，利用第一隔焰板和第二隔焰板，使得火焰不会直接烧到耐火泥上，提高了耐火泥的寿命，减少了耐火泥掉落产生缝隙的可能，通过膨胀环和张紧环在煅烧时体积略微膨胀，煅烧后体积不减少，使得两个隔焰板之间的固定更牢靠，此隔焰板不仅安装简单方便，寿命还得到了提高，也减少了耐火泥的使用，减少了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的立体图。

附图标记说明：

1隔焰板、2第一筋条、3第二筋条、4卡接柱、5张紧环、6卡接槽、7第一凹槽、8第一挡焰板、9第二挡焰板、10第一圆柱、11膨胀环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种亚微米碳化硅隔焰板，包括隔焰板1，所述隔焰板1外壁一侧固定连接有第一筋条2，所述隔焰板1外壁远离第一筋条2的一侧固定连接有第二筋条3，所述隔焰板1外壁一侧固定连接有卡接柱4，所述卡接柱4外部固定连接有张紧环5，所述隔焰板1外壁远离卡接柱4一侧固定连接有卡接槽6，所述隔焰板1顶部开有第一凹槽7，所述隔焰板1顶部固定连接有第一挡焰板8，所述隔焰板1底部固定连接有第二挡焰板9，所述第二挡焰板9远离隔焰板1一侧固定连接有第一圆柱10，所述第一圆柱10外部固定连接有膨胀环11。

进一步的，在上述技术方案中，所述隔焰板1本体为亚微米碳化硅材质构件，通过碳化硅导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一筋条2的数量设置为三个，三个第一筋条2线性阵列分布于隔焰板1外壁一侧，所述第一筋条2为亚微米碳化硅材质构件，通过第一筋条2与第二筋条3相匹配，便于将两个隔焰板1叠加安装。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二筋条3的数量设置为两个，两个第二筋条3对称分布于隔焰板1外壁一侧，所述第二筋条3为莫来石材质构件，通过莫来石耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著的特点，来提高产品性能。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡焰板8为亚微米碳化硅材质构件，所述第二挡焰板9为莫来石材质构件，通过第一挡焰板8和第二挡焰板9，方便两个挡焰板可以上下对准安装。

进一步的，在上述技术方案中，所述张紧环5和膨胀环11均为氧化硅材质构件，通过氧化硅材质抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀，使得两个隔焰板1之间安装后，在重复煅烧后，之间的固定连接更紧密。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一圆柱10的数量设置为两个，两个第一圆柱10对称分布于第二挡焰板9底部，所述第一圆柱10为莫来石材质构件，通过第一圆柱10插入第一凹槽7中，便于上下两个隔焰板1之间的定位安装。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一凹槽7的数量设置为两个，两个第一凹槽7对称分布于隔焰板1顶部，通过第一圆柱10插入第一凹槽7中，便于上下两个隔焰板1之间的定位安装。

实施方式具体为：将第一个隔焰板1放置到第二个隔焰板1顶部，然后将第一个隔焰板1上的卡接柱4对准第二个隔焰板1上的卡接槽6插入，使左右两个隔焰板1相对位置固定，然后在外部连接处涂抹上耐火泥，通过卡接柱4和卡接槽6使两个隔焰板1相对固定，然后将第三个隔焰板1放置到第一个隔焰板1顶部，将第三个隔焰板1底部的第二挡焰板9与第一隔焰板1顶部的第一挡焰板8贴合，再使第三个隔焰板1底部的第一圆柱10对准第一个隔焰板1顶部的第一凹槽7插入，使上下两个隔焰板1相对位置固定，然后在外部连接处涂抹上耐火泥，通过第一圆柱10和第一凹槽7，使得上下两个隔焰板1相对位置固定，同时涂抹上耐火泥，防止窑内的气体储从缝隙中漏出，利用第一隔焰板1和第二隔焰板1，使得火焰不会直接烧到耐火泥上，提高了耐火泥的寿命。减少了耐火泥掉落产生缝隙的可能，然后对隔焰板1进行初次的预热烘烤，卡接柱4外的张紧环5受热煅烧后体积略微膨胀，将卡接柱4和卡接槽6之间填满，使左右两个隔焰板1彻底固定，形成一体，第一圆柱10外的膨胀环11受热煅烧后体积略微膨胀，将第一圆柱10和第一凹槽7之间填满，使上下两个隔焰板1彻底固定，当煅烧结束后，膨胀环11和张紧环5不会收缩，通过膨胀环11和张紧环5在煅烧时体积略微膨胀，煅烧后体积不减少，使得两个隔焰板1之间的固定更牢靠，此隔焰板1不仅安装简单方便，寿命还得到了提高，也减少了耐火泥的使用，减少了成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在施工时，搭接处易留有耐火泥，不容易清理不干净，残留在缝里，使膨胀缝的作用减弱，如果某一块板产生裂缝时，容易跌落在窑内，必须停产检修，造成损失问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，将第一个隔焰板1放置到第二个隔焰板1顶部，然后将第一个隔焰板1上的卡接柱4对准第二个隔焰板1上的卡接槽6插入，使左右两个隔焰板1相对位置固定，然后在外部连接处涂抹上耐火泥，然后将第三个隔焰板1放置到第一个隔焰板1顶部，将第三个隔焰板1底部的第二挡焰板9与第一隔焰板1顶部的第一挡焰板8贴合，再使第三个隔焰板1底部的第一圆柱10对准第一个隔焰板1顶部的第一凹槽7插入，使上下两个隔焰板1相对位置固定，然后在外部连接处涂抹上耐火泥，然后对隔焰板1进行初次的预热烘烤，卡接柱4外的张紧环5受热煅烧后体积略微膨胀，将卡接柱4和卡接槽6之间填满，使左右两个隔焰板1彻底固定，形成一体，第一圆柱10外的膨胀环11受热煅烧后体积略微膨胀，将第一圆柱10和第一凹槽7之间填满，使上下两个隔焰板1彻底固定，当煅烧结束后，膨胀环11和张紧环5不会收缩。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种亚微米碳化硅隔焰板，包括隔焰板（1），其特征在于：所述隔焰板（1）外壁一侧固定连接有第一筋条（2），所述隔焰板（1）外壁远离第一筋条（2）的一侧固定连接有第二筋条（3），所述隔焰板（1）外壁一侧固定连接有卡接柱（4），所述卡接柱（4）外部固定连接有张紧环（5），所述隔焰板（1）外壁远离卡接柱（4）一侧固定连接有卡接槽（6），所述隔焰板（1）顶部开有第一凹槽（7），所述隔焰板（1）顶部固定连接有第一挡焰板（8），所述隔焰板（1）底部固定连接有第二挡焰板（9），所述第二挡焰板（9）远离隔焰板（1）一侧固定连接有第一圆柱（10），所述第一圆柱（10）外部固定连接有膨胀环（11）。

2.根据权利要求1所述的一种亚微米碳化硅隔焰板，其特征在于：所述隔焰板（1）为亚微米碳化硅材质构件。

3.根据权利要求1所述的一种亚微米碳化硅隔焰板，其特征在于：所述第一筋条（2）的数量设置为三个，三个第一筋条（2）线性阵列分布于隔焰板（1）外壁一侧，所述第一筋条（2）为亚微米碳化硅材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种亚微米碳化硅隔焰板，其特征在于：所述第二筋条（3）的数量设置为两个，两个第二筋条（3）对称分布于隔焰板（1）外壁一侧，所述第二筋条（3）为莫来石材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种亚微米碳化硅隔焰板，其特征在于：所述第一挡焰板（8）为亚微米碳化硅材质构件，所述第二挡焰板（9）为莫来石材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种亚微米碳化硅隔焰板，其特征在于：所述张紧环（5）和膨胀环（11）均为氧化硅材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种亚微米碳化硅隔焰板，其特征在于：所述第一圆柱（10）的数量设置为两个，两个第一圆柱（10）对称分布于第二挡焰板（9）底部，所述第一圆柱（10）为莫来石材质构件。

8.根据权利要求1所述的一种亚微米碳化硅隔焰板，其特征在于：所述第一凹槽（7）的数量设置为两个，两个第一凹槽（7）对称分布于隔焰板（1）顶部。

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