CN101666147A - 一种混砌炉墙的建筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混砌炉墙的建筑方法，首先在炉墙(5)上均匀焊接金属锚固件(3)，然后砌筑耐火砖(1)和保温层(6)；再以锚固件(3)为中心在耐火砖(1)间浇入耐火浇注料形成十字形浇注料块(2)，则得到混砌炉墙。本发明从根本上解决了现有工业炉窑炉墙结构稳定性差这一普遍存在的技术难题。在满足炉子各项使用要求的前提下，充分延长了炉子的使用寿命。这对于提高炉子的生产率，减少因不必要的内衬重砌而增加的生产成本等方面都是十分有益的。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，具体来说是一种混砌炉墙的建筑方法。
背景技术
目前国内的中小型工业炉窑如沉灰室，其炉墙耐火层多采用耐火砖砌筑。由于是定形耐火砖，通常无法设置锚固件。这就使炉墙在整体结构稳定性上存在着隐患。实际生产中，炉窑往往运行一段时间后，炉墙墙体就会出现变形与开裂，局部还有耐火砖脱落。更为严重的是，整个耐火层墙体还会逐渐倾斜与炉壳或保温层分开，最后直至倒向炉内而不得不停炉重砌。这种情况炉墙高度越高就越严重。对此目前较为普遍采用的对付方法是沿炉墙每隔一定高度设置耐火浇注料圈梁来减轻墙体变形。然而这种方法只能对炉墙倾斜有一定程度的改善，无法从根本上解决问题。此外在现行生产使用中还有一部分炉窑采用带有锚固件的不定形耐火浇注料做炉墙耐火层。这虽然可以解决炉墙结构不稳，然而由于耐火浇注料没有经过预先煅烧，与同质耐火砖比存在着荷重软化点、重烧收缩等高温使用性能较差的缺点，限制了这类炉墙的广泛使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种混砌炉墙的建筑方法，它既具有耐火砖炉墙和浇注料炉墙的耐火材料高温使用性能好、炉墙结构稳定性高等优点，又能有效而合理地避免二者各自不同的缺陷。
为了解决上述问题，本发明采用了如下的技术方案：
首先在炉墙上均匀焊接金属锚固件，然后砌筑耐火砖和保温层；再以锚固件为中心在耐火砖间浇入耐火浇注料形成十字形浇注料块，则得到混砌炉墙。
在耐火砖间浇注十字形浇注料块前，耐火砖做磨砖处理。
在炉墙水平方向和垂直方向的耐火砖间设置硅酸铝纤维毡。
与现有技术相比，本发明从根本上解决了现有工业炉窑炉墙结构稳定性差这一普遍存在的技术难题。在满足炉子各项使用要求的前提下，充分延长了炉子的使用寿命。这对于提高炉子的生产率，减少因不必要的内衬重砌而增加的生产成本等方面都是十分有益的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的A-A视图。
具体实施方式
实施例1：如图2所示，首先在炉墙5上均匀焊接金属锚固件3，然后砌筑耐火砖1和保温层6；再以锚固件3为中心在耐火砖1间浇入耐火浇注料形成十字形浇注料块2，则得到混砌炉墙。
在耐火砖1间浇注十字形浇注料块2前，耐火砖1做磨砖处理，使稍有斜度的耐火砖1能被十字形浇注料块2紧紧固定住，见图2。
浇入的耐火浇注料采用与耐火砖(1)在理化性能指标、化学成分等方面较为接近的材料，这可保证十字形浇注料块(2)与相邻的耐火砖(1)之间整体性好、连接稳固。
同时为了确保整个炉墙的受热膨胀，在炉墙水平方向和垂直方向的耐火砖1间设置硅酸铝纤维毡4，使耐火内衬与炉壁5形成了一个紧密结合的整体，炉墙结构稳定性大大提高。
Claims (3)
1.一种混砌炉墙的建筑方法，其特征在于：首先在炉墙(5)上均匀焊接金属锚固件(3)，然后砌筑耐火砖(1)和保温层(6)；再以锚固件(3)为中心在耐火砖(1)间浇入耐火浇注料形成十字形浇注料块(2)，则得到混砌炉墙。
2.根据权利要求1所述的混砌炉墙的建筑方法，其特征在于：在耐火砖(1)间浇注十字形浇注料块(2)前，耐火砖(1)做磨砖处理。
3.根据权利要求1所述的混砌炉墙的建筑方法，其特征在于：在炉墙水平方向和垂直方向的耐火砖(1)间设置硅酸铝纤维毡(4)。
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