CN102183146A - 一种立式石灰窑工作衬的整体浇注技术 - Google Patents

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赵光森
张小旭
王会先
马军强
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Abstract

一种立式石灰窑工作衬的整体浇注技术。是用高强、耐磨浇注料作为石灰窑的工作衬，采取现场浇注施工的方式实施。由于物料的冲刷、撞击，用粘土砖和高铝砖作为工作衬的立式石灰窑寿命通常比较低，而且在炸除煅烧带结瘤时，粘土砖或高铝砖很容易松动、脱落，最终导致窑衬瓦解。因为优良的耐磨性、抗冲刷性和良好的整体性，立式石灰窑工作衬的整体浇注技术取代了传统的砖砌工作衬，显著提高了立式石灰窑的寿命。

Description

一种立式石灰窑工作衬的整体浇注技术
技术领域
本发明涉及立式石灰窑工作衬的制作技术，尤其是能提高立式石灰窑工作衬的寿命、便于维修，取代了传统的砖砌工作衬。
背景技术
目前，传统的立式石灰窑衬里结构从大范围来讲包括隔热层和工作衬，工作衬一般按窑炉不同的工作段选用粘土砖或高铝砖。然而，粘土砖和高铝砖的耐磨性通常不够理想，由于石灰石原料的冲刷、撞击，下料口部位的工作衬很容易被破坏；煅烧带在炸除结瘤时，耐火砖很容易被炸断或拉断，从而周围的耐火砖也会逐渐松动、脱落，限制了石灰窑工作衬的使用寿命。
发明内容
为了解决立式石灰窑工作衬因为物料的撞击、冲刷而破坏及耐火砖整体性不好、易松动、脱落的不足，本发明利用高强、耐磨浇注料整体浇注立式石灰窑工作衬，良好的耐磨性、抗冲刷性和整体性大大提高了石灰窑工作衬的综合寿命。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：对工作衬进行整体浇注，即，为石灰窑不同的工作段配制不同性能的浇注料。加料口采用在低温下具有高强度、高耐磨性的浇注料；煅烧带采用在高温下具有高强度、高耐磨性和抗结瘤的浇注料；预热带和冷却带则采用在中温下具有高强度、高耐磨性的浇注料。另外，在相应部位留设膨胀缝，并焊接锚固钩。
本发明的有益效果是：用具有不同性能的高强耐磨浇注料取代粘土砖和高铝砖，对工作衬进行整体浇注，显著提高了立式石灰窑的综合寿命，大大提高了生产效率，具有巨大的经济效益和社会效益。
附图说明：
以方形石灰窑为例对本发明进一步说明。
图1是立式石灰窑纵切面示意图；
图2锚固钩焊接位置示意图；
图3是图1中K部位放大图；
图4是图1中B-B剖面图；
图5是图1中A-A剖面图；
图6是图1中C-C剖面图；
图7是图1中V部位放大图；
图中①，炉壳钢板；②，纤维板；③，粘土质轻质砖；④，粘土砖；⑤，工作衬浇注料；⑥，膨胀缝；⑦，测温孔；⑧，观火孔；⑨，烧嘴；⑩，人孔处纤维毯；
Figure BSA00000447707300021
纤维浇注料；
Figure BSA00000447707300022
锚固钩。
具体实施方式
1，按下表配制加料口浇注料。
  原料   规格(mm)   比例(％)
  80矾土   10-25   20
  80矾土   5-10   15
  80矾土   3-5   12
  80矾土   1-3   11
  97碳化硅   0-1   3
  80矾土   0-1   5
  蓝晶石   0-1   2.5
  88矾土   180目   19
  硅微粉   /   4.5
  Al-70水泥   /   8
  有机防爆纤维   /   0.02
  三聚磷酸钠减水剂   /   0.1
  柠檬酸缓凝剂   /   0.02
2，按下表配制煅烧带浇注料。
  原料   规格(mm)   比例(％)
  88矾土   10-20   20
  88矾土   5-10   15.5
  88矾土   3-5   12
  88矾土   1-3   11
  97碳化硅   0-1   2
  88矾土   0-1   6
  蓝晶石   0-1   2
  88矾土   180目   11
  棕刚玉   320目   10
  硅微粉   /   4.5
  A1-70水泥   /   6
  有机防爆纤维   /   0.02
  三聚磷酸钠减水剂   /   0.1
  柠檬酸缓凝剂   /   0.02
3，按下表配制预热带和冷却带浇注料。
  原料   规格(mm)   比例(％)
  85矾土   10-25   20
  85矾土   5-10   15.5
  85矾土   3-5   12
  85矾土   1-3   11
  97碳化硅   0-1   2
  85矾土   0-1   6
  蓝晶石   0-1   2
  88矾土   180目   21
  硅微粉   /   4.5
  Al-70水泥   /   6
  有机防爆纤维   /   0.02
  三聚磷酸钠减水剂   /   0.1
  柠檬酸缓凝剂   /   0.02
4，图1是立式石灰窑纵剖面图，如果竖窑横截面是方形，须在窑壳①上焊接锚固钩
Figure BSA00000447707300041
，锚固钩
Figure BSA00000447707300042
的焊接位置从窑高四分之一(从下到上)的位置开始，锚固钩
Figure BSA00000447707300043
分布见图2，锚固钩埋入工作衬浇注料⑤中的部位需要涂刷沥青漆或包扎1mm厚的纤维毯以吸收膨胀；如果横截面是圆形，可不要锚固钩。
5，按图3中所示先在窑底钢结构上面施工厚度约400mm-500mm的浇注料⑤，然后开始砌筑纤维板②，接着砌筑轻质砖③，再砌筑永久衬粘土砖④，当砌筑到一定高度后开始支模施工工作衬浇注料⑤，浇注料⑤施工高度一般为1.5m-2m为最佳，浇注料⑤施工结束后继续砌筑纤维板②、轻质砖③、粘土砖④然后再施工浇注料，如此循环直到施工完毕。纤维板②选用厚度为50mm的普通纤维板，轻质砖③选用粘土质轻质砖(NG-0.8，T3)，粘土砖④选用N-2a，T3，浇注料⑤的厚度控制在350mm-450mm为佳。
6，施工浇注料⑤的同时在竖直方向预留膨胀缝⑥，膨胀缝⑥的宽度为8mm-10mm，膨胀缝⑥之间的距离约2m，并且在窑内对称分布；永久衬粘土砖④也留膨胀缝⑥，膨胀缝⑥的截面如图4所示，膨胀缝⑥里面用纤维毯填充。
7，图5中测温孔⑦、观火孔⑧、烧嘴⑨处先制作相应的预制块，窑衬施工时将预制块直接预埋。
8，图6中检修孔四周用浇注料⑤直接成型，然后用粘土砖④、轻质砖③和纤维毯封⑩堵即可。
9，图7中施工到窑顶时，窑衬与窑顶钢结构需留200mm的空隙用纤维浇注料
Figure BSA00000447707300044
填塞，以免窑衬体膨胀对窑盖造成压力。
10，窑衬施工完毕后首先进行烘烤，烘烤至1000℃时直接加料进入生产。

Claims (5)

1.一种立式石灰窑工作衬的整体浇注技术，在炉壳内，由保温衬、永久衬、工作衬组成，其特征是：靠近炉壳贴一层纤维板，然后砌一层轻质砖，接着砌一层粘土砖，最后用浇注料作为工作衬。
2.根据权利要求书1中的描述，其特征是：侧墙布置锚固钩，锚固钩埋入工作衬浇注料的部分需涂刷一层沥青漆或包扎纤维毯来吸收膨胀。
3.根据权利要求书1中的描述，其特征是：工作衬浇注料需留设膨胀缝，膨胀缝内用陶瓷纤维毯填充，膨胀缝横截面呈“Z”型。
4.根据权利要求书1中的描述，其特征是：工作衬浇注料分加料口用浇注料、煅烧带用浇注料、预热带和冷却带用浇注料三种。
5.根据权利要求书2中的描述，其特征是：锚固钩的材质选择1Cr18Ni9Ti材料。
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