CN103017537A - 熔铝炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔铝炉,包括炉体,所述炉体由外向内依次包括:外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和内壁层,所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成,所述内壁层由高铝砖堆砌组成,所述浇注层的组分及各组分的量为:高铝骨料65~75重量份、高铝水泥25~35重量份,所述高铝骨料的粒度及其含量为:粒度为8~5mm的占30~35重量份、粒度为5~3mm的占25~30重量份、粒度为3~1mm的占30~35重量份、粒度1~0mm的占25~30重量份。本发明的保温性能好,铝液温度提高15%,熔铝能力提高20%,能够有效地提高了产能与细粉率;本发明的强度和刚度高,使用寿命长;有效防止铝液渗漏与腐蚀;炉体损坏时修补方便。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域,尤其涉及一种熔铝炉。
背景技术
近年来,随着铝粉行业的迅速发展,铝粉的产量与细粉率越来越受到生产铝粉企业的重视,是所有生产铝粉企业追求的最关键指标。而铝粉生产的第一道工序就是熔炼铝锭,普通的熔铝炉的镕铝能力与熔铝温度受到炉体材料的制约,而使铝粉的产量与细粉率受到影响,导致经济效益下降。普通熔铝炉的炉体保温效果差,散热快,同样的能耗之下熔铝能力较低;在高温下熔炼铝锭,炉体长期受热易变形,使用寿命短;此外炉体内壁容易受铝水侵蚀,造成内壁材料产生裂纹,甚至脱落等质量问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺点和不足,本发明提供了一种熔铝炉,本发明的炉体具有保温效果好、强度高、耐高温和寿命长的优点。
本发明是通过以下技术方案实现的,一种熔铝炉,包括炉体,所述炉体由外向内依次包括:外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和内壁层,所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成,所述炉体内壁层由高铝砖堆砌组成,所述浇注层的浇注料的组分及各组分的含量为:高铝骨料65~75重量份、高铝水泥25~35重量份,所述高铝骨料的粒度及其含量为:粒度为8~5mm的占30~35重量份、粒度为5~3mm的占25~30重量份、粒度为3~1mm的占30~35重量份、粒度为1~0mm的占25~30重量份。
优选的,在所述钢板的内侧上焊接有型钢,确保具有足够的强度和刚度,且在所述钢板内侧每隔100mm垂直焊接有钢筋,便于浇注料能够很好地与钢板进行粘结,起到加固作用,进一步优选的,所述钢筋的直径为12mm,长度为150mm。
优选的,所述钢板的厚度为10~16mm。
优选的,所述浇注层的厚度为150mm。
优选的,所述陶瓷纤维毯层的厚度为25mm。
优选的,所述炉体内壁层的砖缝小于1mm。
优选的,所述浇注层和所述陶瓷纤维毯层通过水玻璃粘附在一起。
本发明提供的熔铝炉的炉体的制作步骤如下:
先采用Q235-A钢板焊接形成熔铝炉的炉体的外壳层;接下来根据炉体进行尺寸制模便于浇注;然后将自制的浇注料进入模板内,并用振动棒进行振实;当浇注料干燥以后,再使用水玻璃进行粘附陶瓷纤维毯;最后再用高铝砖进行堆砌组成内壁层。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明的炉体材料保温性能好,与同规格熔铝炉相比,铝液温度提高15%,熔铝能力提高20%,有效地提高了产能与细粉率;炉体材料结构牢固,且具有足够的强度和刚度,使用寿命长;炉体的陶瓷纤维毯层,能够承受1260℃,抗拉强度大于60kpa,不易收缩;炉体采用高铝砖砌成内壁层,有效防止铝液渗漏与腐蚀;炉体内壁局部损坏时,修补十分方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1、一种熔铝炉
一种熔铝炉,包括炉体,所述炉体由外向内依次包括:外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和内壁层,所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成,所述钢板的厚度为10mm;所述浇注层的厚度为150mm,所述浇注层的浇注料的组分及各组分的含量为:高铝骨料65重量份、高铝水泥35重量份,所述高铝骨料的粒度及其含量为:粒度为8~5mm的占30重量份、粒度为5~3mm的占30重量份、粒度为3~1mm的占30重量份、粒度为1~0mm的占30重量份;所述陶瓷纤维毯层的厚度为25mm,所述陶瓷纤维毯层和所述浇注层通过水玻璃粘附在一起;所述炉体内壁层由高铝砖堆砌组成,所述炉体内壁层的砖缝为0.1mm。
实施例2、一种熔铝炉
一种熔铝炉,包括炉体,所述炉体由外向内依次包括:外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和内壁层,所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成,所述钢板的厚度为11mm,在所述钢板的内侧上焊接有型钢,且在所述钢板内侧每隔100mm垂直焊接有钢筋,所述钢筋的直径为12mm、长度为150mm;所述浇注层的浇注料的组分及各组分的含量为:高铝骨料70重量份、高铝水泥30重量份,所述高铝骨料的粒度及含量为:粒度为8~5mm的占32重量份、粒度为5~3mm的占28重量份、粒度为3~1mm的占33重量份、粒度为1~0mm的占28重量份,所述浇注层的厚度为150mm;所述陶瓷纤维毯层和所述浇注层通过水玻璃粘附在一起,所述陶瓷纤维毯层的厚度为25mm;所述炉体的内壁层由高铝砖堆砌组成,所述炉体内壁层的砖缝为0.3mm。
实施例3、一种熔铝炉
一种熔铝炉,包括炉体,所述炉体由外向内依次包括:外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和炉体内壁层,所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成,所述钢板的厚度为13mm,在所述钢板的内侧上焊接有型钢,且在所述钢板内侧每隔100mm垂直焊接有钢筋,所述钢筋的直径为12mm、长度为150mm;所述浇注层的浇注料的组分及各组分的含量为:高铝骨料75重量份、高铝水泥25重量份,所述高铝骨料的粒度及其含量为:粒度为8~5mm的占35重量份、粒度为5~3mm的占25重量份、粒度为3~1mm的占35重量份、粒度1~0mm的占25重量份,所述浇注层的厚度为150mm;所述陶瓷纤维毯层和所述浇注层通过水玻璃粘附在一起,所述陶瓷纤维毯层的厚度为25mm;所述炉体的内壁层由高铝砖堆砌组成,所述炉体内壁层的砖缝为0.5mm。
实施例4、一种熔铝炉
一种熔铝炉,包括炉体,所述炉体由外向内依次包括:外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和炉体内壁层,所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成,所述钢板的厚度为15mm,在所述钢板的内侧上焊接有型钢,且在所述钢板内侧每隔100mm垂直焊接有钢筋,所述钢筋的直径为12mm、长度为150mm;所述浇注层的浇注料的组分及各组分的含量为:高铝骨料65重量份、高铝水泥25重量份,所述高铝骨料的粒度及其含量为:粒度为8~5mm的占33重量份、粒度为5~3mm的占27重量份、粒度为3~1mm的占32重量份、粒度为1~0mm的占27重量份,所述浇注层的厚度为150mm;所述陶瓷纤维毯层和所述浇注层通过水玻璃粘附在一起,所述陶瓷纤维毯层的厚度为25mm;所述炉体的内壁层由高铝砖堆砌组成,所述炉体内壁层的砖缝为0.7mm。
实施例5、一种熔铝炉
一种熔铝炉,包括炉体,所述炉体由外向内依次包括:外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和炉体内壁层,所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成,所述钢板的厚度为16mm,在所述钢板的内侧上焊接有型钢,且在所述钢板内侧每隔100mm垂直焊接有钢筋,所述钢筋的直径为12mm、长度为150mm;所述浇注层的浇注料的组分及各组分的含量为:高铝骨料65重量份、高铝水泥30重量份,所述高铝骨料的粒度及其含量为:粒度为8~5mm的占30重量份、粒度为5~3mm的占30重量份、粒度为3~1mm的占30重量份、粒度1~0mm的占30重量份,所述浇注层的厚度为150mm;所述陶瓷纤维毯层和所述浇注层通过水玻璃粘附在一起,所述陶瓷纤维毯层的厚度为25mm;所述炉体的内壁层由高铝砖堆砌组成,所述内壁层的砖缝为0.9mm。
Claims (8)
1.一种熔铝炉,包括炉体,其特征在于,所述炉体由外向内依次包括:外壁层、浇注层、陶瓷纤维毯层和内壁层,所述外壁层由Q235-A的钢板焊接组成,所述内壁层由高铝砖堆砌组成,所述浇注层的浇注料的组分及各组分的含量为:高铝骨料65~75重量份、高铝水泥25~35重量份;所述高铝骨料的粒度及其含量为:粒度为8~5mm的占30~35重量份、粒度为5~3mm的占25~30重量份、粒度为3~1mm的占30~35重量份、粒度为1~0mm的占25~30重量份。
2.如权利要求1所述的熔铝炉,其特征在于,所述钢板的内侧上焊接有型钢,且在所述钢板内侧每隔100mm垂直焊接有钢筋。
3.如权利要求2所述的熔铝炉,其特征在于,所述钢筋的直径为12mm,长度为150mm。
4.如权利要求1所述的熔铝炉,其特征在于,所述浇注层和所述陶瓷纤维毯层通过水玻璃粘附在一起。
5.如权利要求1所述的熔铝炉,其特征在于,所述钢板的厚度为10~16mm。
6.如权利要求1所述的熔铝炉,其特征在于,所述浇注层的厚度为150mm。
7.如权利要求1所述的熔铝炉,其特征在于,所述陶瓷纤维毯层的厚度为25mm。
8.如权利要求1所述的熔铝炉,其特征在于,所述内壁层的砖缝小于1mm。
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