CN208555964U - 一种钢包包壁砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢包包壁砌筑结构，由钢包包壳向钢包内部的方向，在钢包包壳的内壁上依次设置保温层、浇注层、原砖层、变质砖层及喷补耐火材料层；所述保温层固定在所述钢包包壳上，浇注层在所述保温层和原砖层之间，变质砖层在所述原砖层和喷补耐火材料层之间，喷补耐火材料层在最内层直接接触钢包内部的钢水。本实用新型提高了钢包的使用寿命，降低了耐火材料材料的消耗。

Description

一种钢包包壁砌筑结构

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢包包壁砌筑结构。

背景技术

钢包是连接转炉、精炼、连铸，盛接钢液并进行钢液炉外精炼、浇注的大型工具。随着特种钢品种的不断增加，产量不断增大.要求钢水洁净度高，c含量低，钢水精炼力度的不断深入，钢包使用环境也变得更加恶劣，目前钢包寿命约120次，钢包寿命普遍低于国内外重点钢厂，钢包耐火材料的损耗是影响钢包寿命的重要因素，但如何降低耐火材料的损耗来提高钢包的寿命，目前还没有很好的解决方案。

实用新型内容

针对背景技术中的上述缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种钢包包壁砌筑结构，提高了钢包的使用寿命，降低了耐火材料的消耗。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢包包壁砌筑结构，由钢包包壳向钢包内部的方向，在钢包包壳的内壁上依次设置保温层、浇注层、原砖层、变质砖层及喷补耐火材料层；所述保温层固定在所述钢包包壳上，浇注层在所述保温层和原砖层之间，变质砖层在所述原砖层和喷补耐火材料层之间，喷补耐火材料层在最内层直接接触钢包内部的钢水。

作为进一步的优选，所述保温层为纳米微孔绝热纤维板，厚度为4～10mm。

作为进一步的优选，所述浇注层为高铝质自流浇注料，浇注厚度为80～86mm。

作为进一步的优选，所述原砖层为刚玉质砖，原始厚度为180mm。

作为进一步的优选，所述变质砖层为钢包原砖层与钢水或钢渣接触后产生的砖层，厚度为10～30mm。

作为进一步的优选，所述喷补耐火材料层为陶瓷焊接耐火材料板，厚度为20～60mm。

作为进一步的优选，所述保温层包括防水层，所述防水层接触浇注层；所述保温层通过锚固件固定在钢包包壳上，所述保温层与包壳之间的缝隙≤3mm。

作为进一步优选，所述原砖层与浇注层之间的缝隙处填充有铝镁火泥或浇注料。

作为进一步的优选，所述原砖层为环形砌筑结构，砖砌筑缝隙为≤2mm，砖砌筑缝隙间填实有泥料。

作为进一步的优选，所述原砖层、变质转层及喷补耐火材料层的厚度之和≤180mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型钢包包壁砌筑结构，在由钢包包壳向钢包内部的方向，在钢包包壳的内壁上依次包括保温层、浇注层、原砖层、变质砖层；原砖层及变质砖层接触钢水，保温层、浇注层在砖层异常后起到安全保护作用，本实用新型钢包包壁砌筑结构简单，通过在钢包包壁砖使用寿命达到一定炉次后进行喷涂耐火材料，得到喷补耐火材料层，使其接触钢水，提高了钢包的使用寿命，降低了耐火材料材料的消耗，喷涂方式简单，降低了生产成本，加快了钢包的周转。

附图说明

图1为本实用新型实施例钢包包壁砌筑结构的示意图。

附图中标记如下：1-包壳；2-保温层；3-永久层；4-原砖层；5-变质砖层；6-喷补耐火材料层。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种钢包包壁砌筑结构，改善了现有钢包寿命短的缺陷。

为了解决上述缺陷，本实用新型实施例的主要思路是：

本实用新型实施例钢包包壁砌筑结构，由钢包包壳向钢包内部的方向，在钢包包壳的内壁上依次设置保温层、浇注层、原砖层、变质砖层及喷补耐火材料层；所述保温层固定在钢包包壳上，浇注层在所述保温层和原砖层之间，变质砖层在所述原砖层和喷补耐火材料层之间，喷补耐火材料层在最内层直接接触钢包内部的钢水。

上述保温层可选择纳米微孔绝热纤维板，厚度为4～10mm，保温层防水层接触浇注层侧，与包壳紧密粘贴，缝隙≤3mm，粘贴至渣线部位。浇注层可选择高铝质自流浇注料，浇注厚度为80～86mm，浇注层最好一次连续浇注完成，每批料的间隔时间要小于20分钟。原砖层可选择刚玉质砖，原始厚度为180mm，原砖层与浇注层之间靠牢，之间的缝隙的使用铝镁火泥或浇注料灌缝、填实，原砖层砌筑可采用平砌砖环形砌筑，层层合门，砖砌筑缝隙为≤2mm，缝隙间采用泥料填实，泥料采用铝镁火泥。变质砖层为钢包原砖层与钢水或钢渣接触后产生，厚度为10～30mm。喷补耐火材料层可选为陶瓷焊接耐火材料，厚度为20～60mm，可对喷补耐火材料层的厚度进行准确控制，保证钢包内钢水的装入量，例如：确保原砖层厚度+变质层厚度+喷补耐火材料层厚度≤180mm。

上述钢包包壁砌筑结构可采用如下方法成形：

在钢包包壳上固定保温层；

在所述保温层一侧浇注永久层，待永久层凝固后脱胎、养生后进行烘烤；

在所述钢包上安装机构滑动水口机构及耐火材料，上线周转使用；

钢包使用过程中原砖层与钢水接触，侵蚀、烧结产生变质砖层；

当钢包使用至一定次数后，钢包下线在所述变质砖层侧进行喷涂，得到喷补耐火材料层。

在使用过程中，可按照相同的炉数间隔进行上述喷涂，达到规定的使用寿命后钢包下线，拆除钢包原砖层、变质层、喷补耐火材料层。完成本实用新型实施例钢包包壁砌筑结构的砌筑、使用操作。

为了让本实用新型之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，来说明本实用新型所述之钢包包壁砌筑结构。作出下列说明是为了使得任何本领域技术人员能够制造并使用本实用新型。对于特定实施方案和用途的说明仅作为实例提供。对于本领域技术人员而言，可对这里描述的实施例进行多种改变及结合，并且这里所定义的一般原理在不偏离本实用新型范围的情况下可以应用与其他的实施例和用途。因此，本实用新型并不意欲被所述和展示的实施例所限制，而是应根据与此处公开的原理和特征相一致的最宽范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例钢包包壁砌筑结构，由钢包包壳向钢包内部的方向，在钢包包壳的内壁上依次设置保温层、浇注层、原砖层、变质砖层及喷补耐火材料层。保温层通过锚固件固定在包壳上，浇注层采用打结方式(即把胎具放到钢包内部，胎具和保温层之间的缝隙灌入浇注料)在保温层和原砖层之间，变质砖层在原砖层和喷补层之间，喷补耐火材料层在最内层直接接触钢水。

其中，保温层为纳米微孔绝热纤维板，厚度为6mm，保温层防水层接触浇注层侧，与包壳紧密粘贴，缝隙为2mm，粘贴至渣线部位。浇注层为高铝质自流浇注料，浇注厚度为82mm，浇注层一次连续浇注完成，每批料的间隔时间为10分钟。原砖层为刚玉质砖，原始厚度为180mm，原砖层与浇注层之间靠牢；原砖层砌筑采用平砌砖环形砌筑，层层合门，砖砌筑缝隙为2mm。变质砖层为钢包原砖层与钢水或钢渣接触后产生，厚度为20mm。喷补耐火材料层为陶瓷焊接耐火材料，厚度为40mm，喷补层的厚度要进行准确控制，保证钢包内钢水的装入量，确保原砖层厚度+变质层厚度+喷补耐火材料层厚度为150mm。

实施例2

本实施例提供了上述实施例1中钢包包壁砌筑结构的成形过程，包括以下具体步骤:

首先清理干净的包壳上粘贴保温层，保温层采用锚固件固定牢固。浇注永久层，待永久层凝固后脱胎、养生后进行烘烤。烘烤完成冷却至室温后进行原砖层的砌筑，砌筑完成后进行烘烤，安装机构滑动水口机构及耐火材料，上线周转使用。钢包使用过程中原砖层与钢水接触，侵蚀、烧结产生变质层。当钢包包龄使用至一定寿命(按照50炉进行1次喷涂)后钢包下线进行包壁喷涂，喷涂过程确保原砖层厚度+变质层厚度+喷补耐火材料层厚度≤180mm。按照相同的炉数间隔进行钢包包壁喷涂，达到规定的使用寿命后钢包下线，拆除钢包原砖层、变质层、喷补层。完成本实用新型一个周期内钢包包壁砌筑结构的砌筑、使用操作。

实施例3

本实施例结构与实施例1类似，在实施例1基础上对各层之间的缝隙做了处理，且各层的厚度有区别，缝隙在图1中未示意出；具体如下：

其中，保温层为纳米微孔绝热纤维板，厚度为4mm，保温层防水层接触浇注层侧，与包壳紧密粘贴，缝隙为1mm，粘贴至渣线部位。浇注层为高铝质自流浇注料，浇注厚度为80mm，浇注层一次连续浇注完成，每批料的间隔时间为15分钟。原砖层为刚玉质砖，原始厚度为180mm，原砖层与浇注层之间靠牢，之间的缝隙的使用铝镁火泥灌缝、填实；原砖层砌筑采用平砌砖环形砌筑，层层合门，砖砌筑缝隙为1mm，缝隙间采用泥料填实，泥料采用铝镁火泥。变质砖层为钢包原砖层与钢水或钢渣接触后产生，厚度为10mm。喷补耐火材料层为陶瓷焊接耐火材料，厚度为60mm，喷补层的厚度要进行准确控制，保证钢包内钢水的装入量，确保原砖层厚度+变质层厚度+喷补耐火材料层厚度为120mm。

本实施例钢包包壁砌筑结构的成形过程与实施例2类似。

实施例4

本实施例结构与实施例1类似，在实施例1基础上对各层之间的缝隙做了处理，且各层的厚度有区别，具体如下：

其中，保温层为纳米微孔绝热纤维板，厚度为10mm，保温层防水层接触浇注层侧，与包壳紧密粘贴，缝隙为1mm，粘贴至渣线部位。浇注层为高铝质自流浇注料，浇注厚度为86mm，浇注层一次连续浇注完成，每批料的间隔时间为18分钟。原砖层为刚玉质砖，原始厚度为180mm，原砖层与浇注层之间靠牢，之间的缝隙的使用浇注料灌缝、填实；原砖层砌筑采用平砌砖环形砌筑，层层合门，砖砌筑缝隙为2mm，缝隙间采用泥料填实，泥料采用铝镁火泥。变质砖层为钢包原砖层与钢水或钢渣接触后产生，厚度为30mm。喷补耐火材料层为陶瓷焊接耐火材料，厚度为20mm，喷补层的厚度要进行准确控制，保证钢包内钢水的装入量，确保原砖层厚度+变质层厚度+喷补耐火材料层厚度为170mm。

本实施例钢包包壁砌筑结构的成形过程与实施例2类似。

将本实施例应用于生产后，钢包包龄由原来的122炉提高至275炉以上。

经过对耐火材料的核算，吨钢降低成本约3.5元，按全年产钢860万吨计算，如果38个钢包里有6个钢包应用本实施例结构，全年可节约耐材成本(6/38)*860*3.5＝475.26万元。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：本实用新型实施例钢包包壁砌筑结构，在由钢包包壳向钢包内部的方向，在钢包包壳的内壁上依次包括保温层、浇注层、原砖层、变质砖层；原砖层及变质砖层接触钢水，保温层、浇注层在砖层异常后起到安全保护作用，本实用新型钢包包壁砌筑结构简单，通过在钢包包壁砖使用寿命达到一定炉次后进行喷涂耐火材料，得到喷补耐火材料层，使其接触钢水，提高了钢包的使用寿命，降低了耐火材料材料的消耗，喷涂方式简单，降低了生产成本，加快了钢包的周转。另外，喷涂所使用的耐火材料不对钢液质量造成负面影响；喷涂过程严格控制喷补耐火材料层的厚度，确保原砖层厚度+变质层厚度+喷补耐火材料层厚度≤180mm，保证钢包内钢水的装入量，减少了耐火材料对环境的污染，对建设资源节约型社会有利。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢包包壁砌筑结构，其特征在于：由钢包包壳向钢包内部的方向，在钢包包壳的内壁上依次设置保温层、浇注层、原砖层、变质砖层及喷补耐火材料层；所述保温层固定在所述钢包包壳上，浇注层在所述保温层和原砖层之间，变质砖层在所述原砖层和喷补耐火材料层之间，喷补耐火材料层在最内层直接接触钢包内部的钢水。

2.根据权利要求1所述的钢包包壁砌筑结构，其特征在于：所述保温层为纳米微孔绝热纤维板，厚度为4～10mm。

3.根据权利要求1所述的钢包包壁砌筑结构，其特征在于：所述浇注层为高铝质自流浇注料，浇注厚度为80～86mm。

4.根据权利要求1所述的钢包包壁砌筑结构，其特征在于：所述原砖层为刚玉质砖，原始厚度为180mm。

5.根据权利要求1所述的钢包包壁砌筑结构，其特征在于：所述变质砖层为钢包原砖层与钢水或钢渣接触后产生的砖层，厚度为10～30mm。

6.根据权利要求1所述的钢包包壁砌筑结构，其特征在于：所述喷补耐火材料层为陶瓷焊接耐火材料板，厚度为20～60mm。

7.根据权利要求1所述的钢包包壁砌筑结构，其特征在于：所述保温层包括防水层，所述防水层接触浇注层；所述保温层通过锚固件固定在钢包包壳上，所述保温层与钢包包壳之间的缝隙≤3mm。

8.根据权利要求1所述的钢包包壁砌筑结构，其特征在于：所述原砖层与浇注层之间的缝隙处填充有铝镁火泥或浇注料。

9.根据权利要求1所述的钢包包壁砌筑结构，其特征在于：所述原砖层为环形砌筑结构，砖砌筑缝隙为≤2mm，砖砌筑缝隙间填实有泥料。

10.根据权利要求1所述的钢包包壁砌筑结构，其特征在于：所述原砖层、变质转层及喷补耐火材料层的厚度之和≤180mm。