CN101985402A - 用于钢包内壁的防氧化涂料 - Google Patents
用于钢包内壁的防氧化涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101985402A CN101985402A CN 201010230630 CN201010230630A CN101985402A CN 101985402 A CN101985402 A CN 101985402A CN 201010230630 CN201010230630 CN 201010230630 CN 201010230630 A CN201010230630 A CN 201010230630A CN 101985402 A CN101985402 A CN 101985402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- ladle
- paint
- wall
- silicon carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于钢包内壁的防氧化涂料,它是由碳化硅70~50份,电熔镁10~5份、无水水玻璃15~10份、烧结料3~8份和三聚磷酸钠0.3~0.1份制备而成。其使用方法为:先将砌好的钢包立放好;称取防氧化涂料,用其总重量12~15%的水将其拌合成浆料,用涂刷工具均匀的将其刷在砌好的钢包砖上,涂刷厚度为2~3mm,涂刷后即可对钢包进行常规烘烤。本发明的优点在于在钢包内壁涂刷防氧化涂料后,钢包在烘烤过程中,涂层可以形成釉面,阻止含碳钢包砖的氧化,同时,在钢包运行前期可有效抵抗钢水对钢包内壁的侵蚀,保守计算,钢包内壁涂刷防氧化涂层后,可提高钢包使用寿命5次以上,大大增加了企业经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料,尤其是涉及一种用于钢包内壁的防氧化涂料。
背景技术
钢包是冶金生产中的重要设备,其使用寿命的长短直接影响整个企业的正常生产。内层砌筑的钢包砖的损坏是钢包使用过程中最常见的损坏方式,故对钢包内衬进行研究,以减少钢包砖的损坏几率,提高钢包使用寿命应是冶金行业的共同研究方向。目前,许多生产厂家对钢包内衬方面的研究主要侧重在保温方面,即在钢包包壳和永久层之间加上一层保温涂层,使钢包内衬热阻加大,减少热传导造成的热量损失,从而起到保温作用;对钢包内层砌筑的含碳钢包砖的处理尚未见其报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢包内壁的防氧化涂料,该涂料涂刷于钢包内壁的钢包砖上可有效抵抗钢水侵蚀,阻止含碳钢包砖的氧化。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的用于钢包内壁的防氧化涂料,它是由原料碳化硅、电熔镁、无水水玻璃、烧结料和三聚磷酸钠按照下述重量份配比制备而成:
碳化硅70~50份,电熔镁10~5份、无水水玻璃15~10份、烧结料3~8份和三聚磷酸钠0.3~0.1份。
所述原料的重量份配比为:碳化硅70份,电熔镁5份、无水水玻璃15份、烧结料8份和三聚磷酸钠0.3份。
所述原料的重量份配比可以为:碳化硅60份,电熔镁7.5份、无水水玻璃12.5份、烧结料6份和三聚磷酸钠0.2份.
所述原料的重量份配比还可以为:碳化硅50份,电熔镁10份、无水水玻璃10份、烧结料3份和三聚磷酸钠0.1份。
所述烧结料为广西白泥、苏州土、紫木节或软质粘土。
本发明所述的防氧化涂料的使用方法为:
先将砌好的钢包立放好;称取防氧化涂料,用其总重量12~15%的水将其拌合成浆料,用涂刷工具均匀的将其刷在砌好的钢包砖上,涂刷厚度为2~3mm,涂刷后即可对钢包进行常规烘烤。
本发明的优点在于在钢包内壁涂刷防氧化涂料后,钢包在烘烤过程中,涂层可以形成釉面,阻止含碳钢包砖的氧化(钢包内壁未涂刷防氧化涂料时,钢包烘烤后将导致含碳钢包砖氧化10~20mm),同时,在钢包运行前期可有效抵抗钢水对钢包内壁的侵蚀,保守计算,钢包内壁涂刷防氧化涂层后,可提高钢包使用寿命5次以上,大大增加了企业经济效益。
具体实施方式
实施例1:
本发明所述的用于钢包内壁的防氧化涂料,它是由原料碳化硅、电熔镁、无水水玻璃、烧结料和三聚磷酸钠按照下述重量份配比制备而成:
97#碳化硅(SiC含量90~98%)70份,200目粒度;98#电熔镁5份,200目粒度;无水水玻璃15份、广西土8份,200目粒度;三聚磷酸钠0.3份;将上述各原料按配比进行粉碎、混合后,包装待用。
施工时,先将砌好的钢包立放好;称取防氧化涂料,用其总重量12~15%的水将其拌合成浆料,用涂刷工具均匀的将其刷在砌好的钢包内壁的钢包砖上,涂刷厚度为2~3mm,涂刷后即可对钢包进行常规烘烤,使涂层形成釉面,在钢包运行前期对其内壁形成有效的抗氧化保护。
实施例2:
本发明所述的用于钢包内壁的防氧化涂料,它是由原料碳化硅、电熔镁、无水水玻璃、烧结料和三聚磷酸钠按照下述重量份配比制备而成:97#碳化硅(SiC含量90~98%)60份,200目粒度;98#电熔镁7.5份,200目粒度;无水水玻璃12.5份、紫木节6份,200目粒度;三聚磷酸钠0.2份;将上述各原料按配比进行粉碎、混合后,包装待用。
施工方法同实施例1。
实施例3:
本发明所述的用于钢包内壁的防氧化涂料,它是由原料碳化硅、电熔镁、无水水玻璃、烧结料和三聚磷酸钠按照下述重量份配比制备而成:97#碳化硅(SiC含量90~98%)50份,200目粒度;98#电熔镁10份,200目粒度;无水水玻璃10份、软质粘土3份,200目粒度;三聚磷酸钠0.1份;将上述各原料按配比进行粉碎、混合后,包装待用。
施工方法同实施例1。
Claims (5)
1.一种用于钢包内壁的防氧化涂料,其特征在于:它是由原料碳化硅、电熔镁、无水水玻璃、烧结料和三聚磷酸钠按照下述重量份配比制备而成:
碳化硅70~50份,电熔镁10~5份、无水水玻璃15~10份、烧结料3~8份和三聚磷酸钠0.3~0.1份。
2.根据权利要求1所述的用于钢包内壁的防氧化涂料,其特征在于:所述原料的重量份配比为:碳化硅70份,电熔镁5份、无水水玻璃15份、烧结料8份和三聚磷酸钠0.3份。
3.根据权利要求1所述的用于钢包内壁的防氧化涂料,其特征在于:所述原料的重量份配比为:碳化硅60份,电熔镁7.5份、无水水玻璃12.5份、烧结料6份和三聚磷酸钠0.2份.
4.根据权利要求1所述的用于钢包内壁的防氧化涂料,其特征在于:所述原料的重量份配比为:碳化硅50份,电熔镁10份、无水水玻璃10份、烧结料3份和三聚磷酸钠0.1份。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于钢包内壁的防氧化涂料,其特征在于:所述烧结料为广西白泥、苏州土、紫木节、软质粘土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010230630 CN101985402B (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 用于钢包内壁的防氧化涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010230630 CN101985402B (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 用于钢包内壁的防氧化涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101985402A true CN101985402A (zh) | 2011-03-16 |
CN101985402B CN101985402B (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=43709804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010230630 Active CN101985402B (zh) | 2010-07-20 | 2010-07-20 | 用于钢包内壁的防氧化涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101985402B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103214252A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-24 | 马钢(集团)控股有限公司 | 高附着性钢包包壁冷态整体修补料 |
CN106380075A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-08 | 浙江长兴强立耐火材料有限公司 | 一种钢包镁碳砖用涂料及其使用方法 |
CN113816748A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-21 | 山东柯信新材料有限公司 | 一种精炼炉用MgO-CaC2-C耐火材料及制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1184459A (zh) * | 1995-05-19 | 1998-06-10 | 维特奇-拉德克斯防火产品公开股份有限公司 | 含水耐火陶瓷浇注料浆的应用 |
CN101224986A (zh) * | 2007-01-15 | 2008-07-23 | 中冶集团武汉冶建技术研究有限公司 | 干熄焦炉用常温高强耐火泥浆 |
CN101302113A (zh) * | 2008-06-23 | 2008-11-12 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 钢包包身砖材料及其包身砖 |
-
2010
- 2010-07-20 CN CN 201010230630 patent/CN101985402B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1184459A (zh) * | 1995-05-19 | 1998-06-10 | 维特奇-拉德克斯防火产品公开股份有限公司 | 含水耐火陶瓷浇注料浆的应用 |
CN101224986A (zh) * | 2007-01-15 | 2008-07-23 | 中冶集团武汉冶建技术研究有限公司 | 干熄焦炉用常温高强耐火泥浆 |
CN101302113A (zh) * | 2008-06-23 | 2008-11-12 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 钢包包身砖材料及其包身砖 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103214252A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-24 | 马钢(集团)控股有限公司 | 高附着性钢包包壁冷态整体修补料 |
CN103214252B (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-15 | 马钢(集团)控股有限公司 | 高附着性钢包包壁冷态整体修补料 |
CN106380075A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-08 | 浙江长兴强立耐火材料有限公司 | 一种钢包镁碳砖用涂料及其使用方法 |
CN113816748A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-21 | 山东柯信新材料有限公司 | 一种精炼炉用MgO-CaC2-C耐火材料及制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101985402B (zh) | 2013-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104177873B (zh) | 一种高碳钢钢坯高温防护涂料及其应用 | |
CN101830719B (zh) | 防爆铁沟浇注料 | |
CN106435073B (zh) | 一种替代喷涂料和耐火砖的高炉内衬整体浇注施工方法 | |
CN101957139B (zh) | 炉衬修补工艺 | |
CN103667876B (zh) | 一种多金属复合耐磨弯头管及其制备方法 | |
CN102249698B (zh) | 一种高炉冷却壁镶砖 | |
CN104230354B (zh) | 一种耐用型碱性喷补料及应用 | |
CN102040387A (zh) | 改善钢液质量、提高钢包寿命的镁铝碳耐火砖及应用方法 | |
CN102531651A (zh) | 电熔再结合铬刚玉砖的制备方法 | |
CN100519771C (zh) | 铁水罐内衬新结构和防结渣涂料 | |
CN102251066B (zh) | 预挂渣皮的冷却壁 | |
CN205996184U (zh) | 一种低耗材节能型钢包 | |
CN101985402B (zh) | 用于钢包内壁的防氧化涂料 | |
CN102898151A (zh) | 储铁式出铁沟浇注料及其制备方法 | |
CN201832967U (zh) | 一种复合材质的连铸中间包挡渣墙 | |
CN104529485B (zh) | 双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用 | |
CN103449803A (zh) | 速干防爆浇注料 | |
CN103332964B (zh) | 一种用于铸坯加热炉内耐火材料的防粘渣涂料 | |
CN104889036A (zh) | 精铝提纯用铁基坩埚防护复合涂层 | |
CN106977187A (zh) | 矿热炉、铸造用多功能可塑料及其制备方法 | |
CN208555964U (zh) | 一种钢包包壁砌筑结构 | |
CN103387401A (zh) | 一种高导热碳素捣打料及其制备方法 | |
CN103880388B (zh) | 一种耐高温防磨涂料其制造方法 | |
CN106588049B (zh) | 一种连铸用无硅无碳刚玉质水口塞棒制品及其制备工艺 | |
CN103224800B (zh) | 一种焦炉炉门整体浇筑工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 450007 Qu Liang Township, Henan, Xinmi Applicant after: Zhengzhou Zhendong Technology Co., Ltd. Address before: 452375, Henan province Xinmi Qu Liang Xiang Cao Gang Village Applicant before: Zhengzhou Zhendong Abrasive Materls Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ZHENGZHOU ZHENDONG WEAR RESISTANT MATERIAL CO., LTD. TO: ZHENGZHOU ZHENDONG TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |