CN103880388B - 一种耐高温防磨涂料其制造方法 - Google Patents
一种耐高温防磨涂料其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103880388B CN103880388B CN201410052041.5A CN201410052041A CN103880388B CN 103880388 B CN103880388 B CN 103880388B CN 201410052041 A CN201410052041 A CN 201410052041A CN 103880388 B CN103880388 B CN 103880388B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mesh
- parts
- weight
- phosphate
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种耐高温质防磨涂料其制造方法，它是由占总重量25%至55%的A料和占总重量45%至75%的B料组成的；A料是由下列重量份数的原料制备而成的：粘度为35s至45s并且固含量为40%至60%的磷酸二氢铝65至95份，重量百分浓度为20%至50%并且模数为2.3至3.2的钾水玻璃1至13份；B料是由下列重量份数的原料制备而成的：200目至400目板状刚玉细粉23至36份，600目至800目的板状刚玉超微粉28至38份，800目至1000目的硅线石2至6份，300目至400目的生粘土5至8份，六偏磷酸钠0.1至0.5份；施工方便，属水溶性无毒、无味环保型涂料且价格低廉，是极具有发展前途和推广价值的新型耐高温防磨涂料。
Description
技术领域
本发明属耐火材料领域的一种涂料，尤其是用于铝精铸溜槽表面的一种耐高温质防磨涂料其制造方法。
背景技术
铝精铸溜槽表面的开裂、剥落是导致铝精铸非计划停铸的重要原因之一。铝精铸溜槽开裂、剥落的原因很多，如材质不良、磨损、腐蚀、冲刷等，在这些原因当中，溜槽的材质占了相当大的比例，但目前许多铝精铸厂家提高了生产产量，这样就使得铝精铸溜槽内的铝熔体流速大大提高，而磨损、冲刷的问题则显得较为突出。
冲刷磨损的原因是由于700至900℃的高温铝熔体冲过溜槽表面，在铝熔体中又含有形状不规则的硬质鼓励颗粒夹杂物，这些颗粒经受溜槽表面时就会对溜槽表面产生撞击摩擦，溜槽表面因磨损而剥落，造成铝熔体的夹杂物增加，影响铝精铸产品质量。
在铝精铸溜槽表面防磨损措施当中，虽然方法很多，如加强溜槽表面的强度，提高溜槽表面抗渗透性等处理，但终因价格昂贵或不宜实施等原因而不能推广应用，造成溜槽表面冲刷磨损率任持高不下。
因此，生产一种制备方法简单，易操作，效果明显，具有较高的强度，耐火度和耐磨强度，并且有很好的抗熔渣侵蚀性能，使用于各种高温炉的砌筑，具有抗结圈，密实度好，强度高，耐磨性好，抗热震次数多，线变化小，表面不开裂，抗剥落，抗低熔物侵蚀，使用寿命长的耐高温防磨涂料其制造方法，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种耐高温防磨涂料其制造方法，本发明成本低廉，使用时该涂料涂刷在溜槽表面上，烧后形成的防护层能有效防止高温熔体的冲刷磨损和腐蚀，从而降低因磨损和腐蚀所造成的铝精铸停铸事故率，且施工方便。
本发明的技术方案是这样实现的：一种耐高温质防磨涂料，它是由占总重量25%至55%的A料和占总重量45%至75%的B料组成的；
A料为复合磷酸盐结合剂，它是由下列重量份数的原料制备而成的：粘度为35 s至45s并且固含量为40%至60%的磷酸二氢铝65至95份，重量百分浓度为20%至50%并且模数为2.3至3.2的钾水玻璃1至13份；
B料为混合粉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：200目至400目板状刚玉细粉23至36份，600目至800目的板状刚玉超微粉28至38份，800目至1000目的硅线石2至6份，300目至400目的生粘土5至8份，六偏磷酸钠0.1至0.5份；
一种如上所述的耐高温质防磨涂料的制备方法，其制备方法如下：首先制备A料，将磷酸二氢铝放入反应釜中加热到50℃至70℃，在不断搅拌的情况下，慢慢滴加钾水玻璃，当温度上升到75℃至95℃时，停止加热，并继续搅拌15至25分钟，冷却后即制得复合磷酸盐结合剂，用塑料桶装盛后待用；然后制备B料，将200目至400目板状刚玉细粉，600目至800目的板状刚玉超微粉，800目至1000目的硅线石，300目至400目的生粘土，六偏磷酸钠分放入拌和机拌和15至20分钟，混合均匀后得到B料混合粉，用塑料桶装盛后待用；最后将A料B料放入拌和机中拌和均匀即得到产品。
本发明具有如下的积极效果：本发明以磷酸二氢铝为A料结合剂的基料，再辅以钾水玻璃后制成具有特殊性能的复合胶粘剂。一方面，在将钾水玻璃与磷酸二氢铝混合之后，由于自由移动的磷酸氢根离子和铝离子破坏了钾水玻璃胶体的表面电性，从而析出了正硅酸，表现出有白色乳状物的产生；而另一方面，又由于磷酸二氢铝的用量是过量的，中和了过量的磷酸根离子，这样就克服了由于析出正硅酸所引起的不平衡电荷问题，控制了体系中的正硅酸与磷酸的进一步结合，并最大限度地降低了酸性盐类对溜槽壁的早期腐蚀。这种复合胶粘剂可以在长时间内稳定存在。此外，向此复合结合剂中加入刚玉等高硬度磨料作为填料后，在复合结合剂的作用下，其颗粒之间呈现相互悬浮的状态，因此，所制出的耐磨涂料可以在常温下长期存储。当刚玉质防磨涂料喷涂或刷涂在溜槽内壁上后，涂料中的水分随着常温养护时间的增加而逐渐蒸发，慢慢固化后形成了硬质图层；当温度在常温至500℃之间时，体系中所析出的正硅酸与磷酸铝之间由于相互作用从而形成“硅酸盐骨架”和“磷酸盐骨架”，双重骨架之间又有粒径不同的刚玉质磨料作填充，从而使得耐磨颗粒之间与溜槽壁表面形成良好的结合，使涂覆层变得致密。当温度继续升高，硅酸盐骨架先形成网状，然后当温度在600-900℃时，磷酸盐骨架又进一步形成网状结构，二种网状结构相互重叠，将刚玉质耐磨填料结合得更加牢固，加上与粘土的相互熔融，使得刚玉质防磨涂层与溜槽内壁结合得更加牢固，生粘土由于具有高温膨胀性能，所以，使防磨涂料在高温下能达到膨胀的目的起到了保证涂料在高温下不受高温的膨胀而造成开裂和脱落的后果，最终形成一层致密的隔离层。该坚硬的刚玉质耐磨外壳为溜槽壁表面罩上了一层防冲刷的外层，形成了耐高温的防磨图层。本发明的刚玉质耐高温防磨涂料可广泛应用于铝精铸溜槽、流管、分流盘、溜嘴、塞棒的的表面。实践证明，铝精铸溜槽经本涂料涂刷后，其表面带有一层氧化膜，与溜槽壁结合牢固，能在溜槽内金属熔体温度600-900℃的高温下长期工作，涂层具有良好的抗热冲击能力，并具有较高的耐磨性、耐腐蚀性，且不会给金属熔体造成任何损害，并显著延长了溜槽的使用寿命。由于本涂料施工方便，属水溶性无毒、无味环保型涂料且价格低廉，是极具有发展前途和推广价值的新型耐高温防磨涂料。
具体实施方式
一种耐高温质防磨涂料，它是由占总重量25%至55%的A料和占总重量45%至75%的B料组成的；
A料为复合磷酸盐结合剂，它是由下列重量份数的原料制备而成的：粘度为35 s至45s并且固含量为40%至60%的磷酸二氢铝65至95份，重量百分浓度为20%至50%并且模数为2.3至3.2的钾水玻璃1至13份；
B料为混合粉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：200目至400目板状刚玉细粉23至36份，600目至800目的板状刚玉超微粉28至38份，800目至1000目的硅线石2至6份，300目至400目的生粘土5至8份，六偏磷酸钠0.1至0.5份；
一种如上所述的耐高温质防磨涂料的制备方法，其制备方法如下：首先制备A料，将磷酸二氢铝放入反应釜中加热到50℃至70℃，在不断搅拌的情况下，慢慢滴加钾水玻璃，当温度上升到75℃至95℃时，停止加热，并继续搅拌15至25分钟，冷却后即制得复合磷酸盐结合剂，用塑料桶装盛后待用；然后制备B料，将200目至400目板状刚玉细粉，600目至800目的板状刚玉超微粉，800目至1000目的硅线石，300目至400目的生粘土，六偏磷酸钠分放入拌和机拌和15至20分钟，混合均匀后得到B料混合粉，用塑料桶装盛后待用；最后将A料B料放入拌和机中拌和均匀即得到产品。
实施例：制备A料结合剂时，称取粘度为35s、固含量为55%的磷酸二氢铝32.5kg放入反应釜中，将磷酸二氢铝液体加热到70℃，当温度逐步降低后滴加重量百分浓度为35%、模数为3.0的钾水玻璃2kg，继续搅拌10分钟，冷却后即为复合磷酸盐结合剂，用塑料桶装盛后待用。制备B料混合粉料时，将200目板状刚玉细粉30.5kg，500目板状刚玉超微粉29.5kg，800目硅线石6.5kg，苏州产320目生粘土3kg，化学纯六偏磷酸钠0.14kg依次放入V型拌和机中搅拌15至20分钟，混合均匀后得到B料混合粉，用塑料桶装盛后待用。
在施工现场，施工前，将需涂覆涂料的溜槽表面清理干净，去净浮尘。将占总量35%的A料与占总量65%的B料经电动搅拌机拌和15至20分钟至混合均匀。然后用毛刷或喷枪将配制好的涂料均匀涂覆于溜槽表面，24小时后再涂第二遍，经过48小时常温养护后可随工艺制度升温，涂料中的水分随着常温养护时间的增加而逐渐蒸发，慢慢固化后形成了硬质图层；当温度在常温至500℃之间时，体系中所析出的正硅酸与磷酸铝之间由于相互作用从而形成“硅酸盐骨架”和“磷酸盐骨架”，双重骨架之间又有粒径不同的刚玉质磨料作填充，从而使得耐磨颗粒之间与溜槽壁表面形成良好的结合，使涂覆层变得致密。当温度继续升高，硅酸盐骨架先形成网状，然后当温度在800-900℃时，磷酸盐骨架又进一步形成网状结构，二种网状结构相互重叠，将刚玉质耐磨填料结合得更加牢固，生粘土由于高温膨胀性能，所以，使防磨涂料在高温下能达到同步膨胀的目的，起到了保证涂料在高温下不受高温熔体的冲刷而形成开裂和剥落的后果，最终形成一层致密的隔离层。该坚硬的刚玉质耐磨外壳为溜槽壁表面罩上了一层防冲刷的外层，形成了耐高温防磨涂层。
Claims (1)
1.一种耐高温质防磨涂料的制备方法，它是由占总重量25%至55%的A料和占总重量45%至75%的B料组成的；A料为复合磷酸盐结合剂，它是由下列重量份数的原料制备而成的：粘度为35 s至45s并且固含量为40%至60%的磷酸二氢铝65至95份，重量百分浓度为20%至50%并且模数为2.3至3.2的钾水玻璃1至13份；B料为混合粉料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：200目至400目板状刚玉细粉23至36份，600目至800目的板状刚玉超微粉28至38份，800目至1000目的硅线石2至6份，300目至400目的生粘土5至8份，六偏磷酸钠0.1至0.5份；其特征在于，其制备方法如下：首先制备A料，将磷酸二氢铝放入反应釜中加热到50℃至70℃，在不断搅拌的情况下，慢慢滴加钾水玻璃，当温度上升到75℃至95℃时，停止加热，并继续搅拌15至25分钟，冷却后即制得复合磷酸盐结合剂，用塑料桶装盛后待用；然后制备B料，将200目至400目板状刚玉细粉，600目至800目的板状刚玉超微粉，800目至1000目的硅线石，300目至400目的生粘土，六偏磷酸钠分放入拌和机拌和15至20分钟，混合均匀后得到B料混合粉，用塑料桶装盛后待用；最后将A料B料放入拌和机中拌和均匀即得到产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410052041.5A CN103880388B (zh) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | 一种耐高温防磨涂料其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410052041.5A CN103880388B (zh) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | 一种耐高温防磨涂料其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103880388A CN103880388A (zh) | 2014-06-25 |
| CN103880388B true CN103880388B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=50949560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410052041.5A Active CN103880388B (zh) | 2014-02-17 | 2014-02-17 | 一种耐高温防磨涂料其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103880388B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105504900B (zh) * | 2016-01-15 | 2018-03-30 | 杨文举 | 一种可替代喷砂的锅具用防磨涂料及其制备方法 |
| CN108455954A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-28 | 运研材料科技（上海）有限公司 | 一种用于太阳能双面发电双玻组件的反射涂层材料 |
| CN112159241B (zh) * | 2020-10-09 | 2021-06-22 | 邢台德勤工矿工程有限公司 | 一种刚玉-铝硅酸盐复合耐火材料及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1451696A (zh) * | 2002-04-18 | 2003-10-29 | 陈海渊 | 耐高温防磨涂料 |
-
2014
- 2014-02-17 CN CN201410052041.5A patent/CN103880388B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1451696A (zh) * | 2002-04-18 | 2003-10-29 | 陈海渊 | 耐高温防磨涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103880388A (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102506268B (zh) | 一种金属构件表面耐磨防腐改性的方法 | |
| CN102249698B (zh) | 一种高炉冷却壁镶砖 | |
| CN103880388B (zh) | 一种耐高温防磨涂料其制造方法 | |
| CN104014725B (zh) | 一种改性猪骨型醇基铸造涂料及其制作方法 | |
| CN104710908A (zh) | 一种竖井流化床浸涂专用防腐导电粉末涂料及制备方法和应用 | |
| CN102757252B (zh) | 一种1080m3高炉主铁沟浇注料 | |
| CN110790566A (zh) | 一种超硬高温陶瓷基复合耐磨涂料及其使用方法 | |
| CN104014728B (zh) | 一种高炉矿渣醇基铸造涂料及其制作方法 | |
| CN103553684B (zh) | 一种保温喷涂料 | |
| CN102731123B (zh) | 一种高铝质高温耐火浇注料及制备方法 | |
| CN108752024A (zh) | 一种渣罐防粘渣喷涂料及其制备和使用方法 | |
| CN104096793A (zh) | 一种废玻璃陶瓷片醇基铸造涂料及其制作方法 | |
| CN104014721B (zh) | 一种轻烧白云石醇基铸造涂料及其制作方法 | |
| CN108503376B (zh) | 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法 | |
| CN104275435B (zh) | 一种高精度消失模铸钢涂料 | |
| CN104355624B (zh) | 一种利用萤石矿渣制备多功能陶瓷喷嘴及其制作方法 | |
| CN1177005C (zh) | 耐高温防磨涂料 | |
| CN102366815B (zh) | 一种铝合金低压铸造金属型用涂料 | |
| CN102757253B (zh) | 一种2500m3高炉主铁沟浇注料 | |
| CN104086190A (zh) | 一种窑头罩喷涂料 | |
| CN104310888B (zh) | 一种搅拌头防粘渣涂料 | |
| CN104261861B (zh) | 一种轻质保温墙板及其制备方法 | |
| CN105130475A (zh) | 一种低温固化喷涂料及其施工方法 | |
| CN101985402B (zh) | 用于钢包内壁的防氧化涂料 | |
| CN104475664A (zh) | 一种建筑石膏/凹凸棒石复合的铸造涂料及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |