CN103214252B - 高附着性钢包包壁冷态整体修补料 - Google Patents
高附着性钢包包壁冷态整体修补料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103214252B CN103214252B CN201310103969.7A CN201310103969A CN103214252B CN 103214252 B CN103214252 B CN 103214252B CN 201310103969 A CN201310103969 A CN 201310103969A CN 103214252 B CN103214252 B CN 103214252B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corundum
- fine powder
- wall
- steel ladle
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种高附着性钢包包壁冷态整体修补料，各组分的重量百分含量为：特优矾土颗粒35~45%，刚玉颗粒和刚玉细粉35~45%，电熔镁砂细粉5~15%，α-Al2O3微粉2~12%，硅灰1~5%，外加剂0.1~0.5%；所述的外加剂为高效减水剂，所述的特优矾土颗粒是由特优矾土经过破碎和筛分设备加工成5~3mm和3~1mm两个粒级，所述的刚玉颗粒由3—1mm、1—0mm的刚玉物料构成，所述的刚玉细粉的粒度为0.088—0mm，刚玉颗粒与刚玉细粉的比例范围为1：（1.8~2.2）。本发明生产的钢包包壁冷态整体修补料在现场的实际应用表明，由于反弹少，附着性能好，烘烤后几乎无脱落，对提高钢包衬使用寿命效果显著，经济效益明显；另外由于烘烤后几乎无脱落，大大增加了钢包使用过程的安全性。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料不定形耐火制品领域，主要适用于钢包包壁冷态整体修补，用以提高钢包包衬整体使用寿命和在线周转率，广泛用于熔液运转钢包底、钢包壁及各种窑炉的工作衬等易熔损部位的修补。
背景技术
钢包在使用过程中，包壁的不同部位所处的条件各不相同，不可避免地出现局部熔损。为了避免包壁因局部损坏导致整个工作衬的更换，实现均衡衬体寿命，降低钢包衬材料消耗及提高钢包整体安全运行的可靠性，有必要研制钢包包壁修补料。
目前，钢包包壁修补料是以高铝材料为主要原料，以复合材料为结合剂的不定形耐火材料。随着冶金技术的发展，钢包的使用条件越来越苛刻，严重影响其使用寿命，但钢厂从提高经济效益的角度出发，又要求钢包长寿化，为解决此矛盾，钢包包壁冷态整体修补料应运而生。同时从使用性能方面考虑，钢包包壁冷态修补料应具有高附着性以及低反弹率，日益受到人们的关注，而微粉和外加剂的种类与加入量对不定形耐火材料的附着性能影响较大，尤其对于钢包包壁修补料而言直接影响其使用性能。目前，国内使用的钢包包壁冷态整体修补料一般附着性能差，有的附着性能不稳定，易整体下滑，且反弹率高，有的烘烤后局部易脱落，对修补料及包衬使用寿命影响较大，高附着性修补料未见文献报导。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷与不足，本发明公开一种高附着性钢包包壁冷态整体修补料，用此修补料对钢包包壁进行冷态整体修补时，反弹少，附着性能好，烘烤后几乎无脱落，对提高包衬使用寿命效果显著，经济效益明显。
为实现本发明的上述目的，本发明高附着性钢包包壁冷态整体修补料采用以下技术方案。
本发明高附着性钢包包壁冷态整体修补料，是由以下组分制备而成，各组分的重量百分组成为：
（1）特优矾土颗粒 35~45%；
（2）刚玉颗粒和刚玉细粉 35~45%；
（3）电熔镁砂细粉 5~15%；
（4）α- Al2O3微粉 2~12%；
（5）硅灰 1~5%；
（6）外加剂 0.1~0.5%。
所述的外加剂为高效减水剂，以SM高效减水剂或ADS1高效减水剂为宜，用以提高表面附着力。
所述的特优矾土颗粒是由特优矾土经过破碎和筛分设备加工成5~3mm和3~1mm两个粒级。
所述的刚玉颗粒由3—1mm、1—0mm的刚玉物料构成，所述的刚玉细粉的粒度为0.088—0mm，刚玉颗粒与刚玉细粉的比例范围为1：（1.8~2.2）。
所述的电熔镁砂细粉的粒度为0.080—0mm。
本发明高附着性钢包包壁冷态整体修补料的化学成分按重量百分比组成为：Al2O365~80%、MgO 10~15%、SiO25~10%，其余为微量或杂质元素。
上述化学成分、微粉和外加剂的加入量范围是通过大量的创造性的试验研究确定的，它们在修补料中的作用叙述如下：
提高Al2O3 和MgO含量有利于提高抗渣性能，但回弹率和成本会有所增加，附着性能有所下降；适当增加SiO2含量可提高高温烧结性能以及附着性，加入过多会使抗渣性能下降；微粉起到提高基质致密性，增强抗渣性的作用，合适的加入量还使修补料具有一定的粘度，有利于附着性提高，过多会使修补料刚性增强，回弹率增加，附着性下降；合适的外加剂是增强附着性的关键，同时还有助于减少施工加水量。
本发明只需采用通用的不定形耐火材料生产工艺，按上述确定的成分范围进行配料与生产。其性能指标：110℃×24h 抗折强度≥1.5 MPa，耐压强度≥10.0MPa；1600℃×3h 抗折≥15.0 MPa，耐压强度≥50.0MPa。
采用本发明生产的钢包包壁冷态整体修补料在现场的实际应用表明，由于反弹少，附着性能好，烘烤后几乎无脱落，对提高钢包衬使用寿命效果显著，经济效益明显；另外由于烘烤后几乎无脱落，大大增加了钢包使用过程的安全性。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合实施例对本发明高附着性钢包包壁冷态整体修补料作更详细的描述。
表1列示了本发明高附着性钢包包壁冷态整体修补料所用原料配比。
表1 高附着性钢包包壁冷态整体修补料所用原料配比
本发明工艺要求严格，特别是对微粉和减水剂的技术要求、工艺配比的准确、生产过程（混碾和包装）控制等关键环节要严格要求，才能生产出合格产品。
本发明高附着性钢包包壁冷态整体修补料按照不定形耐火材料生产通用工艺规程实施生产制造，具体生产流程为： 原料破粉碎——筛分——称量——混碾——包装——检验出厂。
具体实施方式为：
（1）原料破粉碎加工：按照本发明生产所用原料技术条件的要求采购原料，其中主要原料特优矾土和电熔镁砂要求烧结良好，具体体现就是体密、吸水率要达到技术指标等。特优矾土经过破碎和筛分设备加工成5~3mm和3~1mm颗粒料送入料仓，电熔镁砂经过破碎和筛分设备加工成180目（0.080—0mm）细粉料送入料仓，刚玉颗粒和细粉、α- Al2O3微粉、硅灰和外加剂则根据要求在市场采购。
（2）称量：根据本发明生产工艺配料比，特优矾土颗粒35~45%、刚玉颗粒和细粉35~45%、电熔镁砂细粉5~15%、α- Al2O3微粉2~12%、硅灰1~5%、外加剂0.1~0.5%，进行称量。
（3）混碾：按照本发明生产过程控制，先进行细粉预混，加料顺序：先加刚玉粉，部分外加剂和硅灰加中间，镁砂细粉等加上面；然后进行颗粒和细粉的混碾，加料顺序：先加颗粒料混碾适当时间，再加入部分外加剂混碾适当时间，最后加入细粉料混碾适当时间，混碾后的修补料不许有颜色不均匀现象，粒度要达到工艺要求。
（4）检验出厂：包装及外观要求逐袋进行检验，按批次对修补料的理化指标进行抽检。
检验合格产品按用户要求，发往用户。
制备出的高附着性钢包包壁冷态整体修补料理化经验指标如表2所示。
表2 高附着性钢包包壁冷态整体修补料理化经验指标
| 项 目 | Al2O3（%） | 耐压强度（Mpa） | 体密（g/cm3） |
| 指标（110℃×24h） | ≥70 | ≥10 | ≥2.50 |
实践表明，本发明用于钢包包壁冷态整体修补，可有效提高钢包包衬整体使用寿命和在线周转率，有利于耐火材料的充分利用和可持续发展，经济效益和社会效益都十分显著。
Claims (1)
1. 一种高附着性钢包包壁冷态整体修补料，其特征在于是由以下组分制备而成，各组分的重量百分含量为：
（1）特优矾土颗粒 35~45%；
（2）刚玉颗粒和刚玉细粉 35~45%；
（3）电熔镁砂细粉 5~15%；
（4）α- Al2O3微粉 2~12%；
（5）硅灰 1~5%；
（6）外加剂 0.1~0.5%；
所述的外加剂为SM高效减水剂、ADS1高效减水剂的一种或二者的混合物；所述的特优矾土颗粒是由特优矾土经过破碎和筛分设备加工成5~3mm和3~1mm两个粒级；所述的刚玉颗粒由3—1mm、1—0mm的刚玉物料构成，所述的刚玉细粉的粒度为0.088—0mm，刚玉颗粒与刚玉细粉的比例范围为1：（1.8~2.2）；所述的电熔镁砂细粉的粒度为0.080—0mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310103969.7A CN103214252B (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 高附着性钢包包壁冷态整体修补料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310103969.7A CN103214252B (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 高附着性钢包包壁冷态整体修补料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103214252A CN103214252A (zh) | 2013-07-24 |
| CN103214252B true CN103214252B (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=48812475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310103969.7A Active CN103214252B (zh) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 高附着性钢包包壁冷态整体修补料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103214252B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105503161B (zh) * | 2015-12-21 | 2018-04-24 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 高强度铝镁质修补料及其制备方法 |
| CN107739213B (zh) * | 2017-08-24 | 2021-06-08 | 洛阳利尔功能材料有限公司 | 一种钢包用修补料及其制备方法 |
| CN112409001A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 瑞泰马钢新材料科技有限公司 | 一种钢包用铝镁修补料及其制备方法 |
| CN112960974B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-08-09 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 无碳钢包工作衬用刚玉尖晶石质修补料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101028980A (zh) * | 2006-11-08 | 2007-09-05 | 河南红旗炉料有限公司 | 一种多功能钢包投补料 |
| CN101985402A (zh) * | 2010-07-20 | 2011-03-16 | 郑州振东耐磨材料有限公司 | 用于钢包内壁的防氧化涂料 |
-
2013
- 2013-03-28 CN CN201310103969.7A patent/CN103214252B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101028980A (zh) * | 2006-11-08 | 2007-09-05 | 河南红旗炉料有限公司 | 一种多功能钢包投补料 |
| CN101985402A (zh) * | 2010-07-20 | 2011-03-16 | 郑州振东耐磨材料有限公司 | 用于钢包内壁的防氧化涂料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 韩行禄.不定形耐火材料（第2版）.《不定形耐火材料（第2版）》.冶金工业出版社,2003,第3、4、51~64、414~431页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103214252A (zh) | 2013-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100594202C (zh) | 一种耐火自流浇注料及其制备方法 | |
| CN103922770B (zh) | 一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料及其制作方法 | |
| CN103214252B (zh) | 高附着性钢包包壁冷态整体修补料 | |
| CN103739299A (zh) | 一种耐火自流浇注料 | |
| CN107805059A (zh) | 一种钢包底座砖及其制备方法 | |
| CN104355636A (zh) | 一种rh炉浸渍管浇注料及其制备方法 | |
| CN102756112B (zh) | 一种铸造用复合除渣剂 | |
| CN105925257A (zh) | 一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法 | |
| CN104261848A (zh) | 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法 | |
| CN108585805A (zh) | 一种中包用永久层浇注料及其制备方法 | |
| CN104671801A (zh) | 一种刚玉耐磨耐火可塑料及其制备方法 | |
| CN103641505B (zh) | 一种连铸中间包工作衬渣线涂抹料及其制备方法 | |
| CN107721436A (zh) | 一种冶金中频炉干式捣打料 | |
| CN107117944B (zh) | 一种洁净钢用中间包复合镁钙质涂抹料及其制备方法 | |
| CN1982247A (zh) | 一种铝酸钙水泥 | |
| CN107140998A (zh) | 工业窑炉用循环利用型中间包浇注料及其制备工艺 | |
| CN103159490B (zh) | 一种复合材料的摆动溜槽工作衬浇注料及其制备方法 | |
| CN111620673A (zh) | 一种高强度低密度陶粒支撑剂及其制备方法 | |
| CN103771888B (zh) | 一种2500d/t窑口专用浇注料 | |
| CN115231803B (zh) | 玻璃配合料的造粒方法 | |
| CN104446526B (zh) | 一种金属微粉耐火可塑料及其制备方法 | |
| CN104387093B (zh) | 一种用于高炉渣生产矿棉控流的水口及其生产工艺 | |
| CN103274594A (zh) | 一种釉用钾长石粉体及其制备方法 | |
| CN106493831A (zh) | 一种耐磨陶瓷磨砂轮的制备方法 | |
| CN107043247B (zh) | 一种高温膏状密封垫子及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20130724 Assignee: ANHUI MA STEEL REFRACTORY CO., LTD. Assignor: Maanshan Iron and steel (Group) Holding Co., Ltd.|Ma'anshan Iron & Steel Limited by Share Ltd Contract record no.: 2016340000010 Denomination of invention: Cold state integral repairing material with high adhesiveness for wall of steel ladle Granted publication date: 20141015 License type: Exclusive License Record date: 20160526 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180411 Address after: 243000 53 intelligent equipment Industrial Park in Yushan Economic Development Zone, Ma'anshan, Anhui Co-patentee after: Magang (Group) Holding Company Ltd. Patentee after: Ruitai Magang new Mstar Technology Ltd Co-patentee after: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. Address before: 243000 Anhui city of Ma'anshan province Jiuhua Mountain Rain Road No. 8 Co-patentee before: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. Patentee before: Magang (Group) Holding Company Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |