CN204438753U - 回转窑内衬结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑内衬结构，包括回转窑本体，回转窑本体中砌有耐火内衬，耐火内衬包括由保温耐火材料整体砌筑而成的保温层和由高强耐磨浇注材料整体砌筑而成的耐磨层，回转窑的内壁设置Y形的连接筋，保温层的内表面设置有向上凸起的加强筋，耐磨层与保温层结合的表面相应设置有向内凹陷的抱合槽。本实用新型的回转窑内衬结构，最内层的耐磨层的耐磨性能高，抗SO2气体侵蚀能力台、施工方便、烘炉简单、寿命长；外层的保温层保温性能好；解决了现有技术的砖砌炉强度低、不易形成、易损坏和整体浇注混铁炉炉墙厚、用料多、消耗资源多或炉体外表温度高、保温效果差的缺陷。两层复合结构抱合的紧密度高，结合力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金工业的回转窑设备技术领域，具体地说涉及一种回转窑内衬结构。
背景技术
耐火内衬是回转窑进行高温锻烧生产的工作面，是回转窑承受高温的主要结构，一般采用耐火浇注料在带有耐热金属锚固件的金属窑体内浇注而成。为了降低窑衬材料的导热率，进而减少内衬传递给金属窑体的热量，降低窑体外表面温度，在耐火浇注料浇注施工前，先贴窑体内表面浇注一层厚度为60 ～80mm的轻质浇注料隔热层，以保证窑体外表面温度在250℃以下。
现有的回转窑耐火浇注料内衬在浇注施工时，一般根据窑的直径大小，沿窑体径向将其内衬划分为若干等份，每次沿窑长度方向支模板，通长浇注一个等份条；当达到耐火浇注料的凝固强度、完成拆模工序后，转动窑体，使与此条内衬相对的等份到达浇注位置并进行浇注施工。随后继续转动窑体，转动角度的确定遵循窑体(含内衬)处于最小偏重状态的原则。
当耐火浇注料浇注施工完成一半条数后，余下的浇注施工不再使用模板，而是在两个内衬等份条之间的空隙内直接浇注，并仍然遵循窑体处于最小偏重状态的原则转动窑体，直至所浇注的耐火浇注料内衬沿窑体通长形成一个完整的筒体。
这种回转窑内衬结构具有以下几方面的缺点：1、由于各等份内衬条浇注施工及凝固的时间不同，在各内衬等份条之间形成了一条贯通整个窑长、并沿径向直达隔热浇注料层的施工通缝，使耐火浇注料内衬的整体性较差；2、上述施工通缝在回转窑运转时，经长时间高温作用后，由于耐火浇注料的重烧线变化引起其体积变化，导致此施工通缝开裂并逐渐扩大，窑内小于裂缝宽度的高温物料随着窑体转动，在此裂缝中不断重复着侵入－流出的过程，加剧了裂缝的扩大；3、在不断加宽的裂缝中，部分高温物料抵达隔热浇注料表面。由于隔热层的耐热性能有限，逐渐被高温物料烧损并磨蚀掉，此裂缝将使高温物料直接到达金属窑壳内表面，危及窑体的使用安全。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种回转窑内衬结构， 以解决现有技术的回转窑内衬结构出现施工通缝、整体性较差、施工通缝将使高温物料直接到达金属窑体内表面，危及窑体的使用安全缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种回转窑内衬结构，包括回转窑筒体、若干锚固钉、工作层和保温层，所述回转窑内衬结构还包括轻质浇注料隔热预制件层，所述若干锚固钉间隔均布于所述回转窑筒体内壁，所述保温层是陶瓷纤维板并敷设于所述回转窑筒体内壁，所述保温层的内层设置有轻质浇注料隔热预制件层，由多个轻质浇注料隔热预制件铺设而成，所述工作层采用高铝耐火浇注料浇注而成，砌筑于所述轻质浇注料隔热预制件层内壁，所述工作层的施工通缝与轻质浇注料隔热预制件层的径向通缝错位。
作为对上述技术方案的改进， 所述锚固钉是Y形锚固钉，所述锚固钉表面缠绕一层胶带。
作为对上述技术方案的改进，所述保温层与所述轻质浇注料隔热预制件层接触表面设有防水涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的回转窑内衬结构，施工通缝与轻质浇注料隔热预制件层的径向通缝错位，回转窑内衬结构的整体性强，避免了施工通缝的深度高温浸蚀，避免高温物料从施工通缝直接到达金属窑体内表面，危及窑体的使用安全的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1所示，本实用新型的回转窑内衬结构，包括回转窑筒体1、若干锚固钉2、工作层3和保温层4，所述回转窑内衬结构还包括轻质浇注料隔热预制件层5，所述若干锚固钉2间隔均布于所述回转窑筒体1内壁，所述保温层4是陶瓷纤维板并敷设于所述回转窑筒体1内壁，所述保温层4的内层设置有轻质浇注料隔热预制件层，由多个轻质浇注料隔热预制件铺设而成，所述工作层3采用高铝耐火浇注料浇注而成，浇注于所述轻质浇注料隔热预制件层5内壁，所述工作层3的施工通缝与轻质浇注料隔热预制件层5的径向通缝错位。
所述锚固钉2是Y形锚固钉，所述锚固钉2表面缠绕一层胶带。
所述保温层4与所述轻质浇注料隔热预制件层5接触表面设有防水涂层。
以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种回转窑内衬结构，其特征在于：包括回转窑筒体、若干锚固钉、工作层和保温层，所述回转窑内衬结构还包括轻质浇注料隔热预制件层，所述若干锚固钉间隔均布于所述回转窑筒体内壁，所述保温层是陶瓷纤维板并敷设于所述回转窑筒体内壁，所述保温层的内层设置有轻质浇注料隔热预制件层，由多个轻质浇注料隔热预制件铺设而成，所述工作层采用高铝耐火浇注料浇注而成，浇注于所述轻质浇注料隔热预制件层内壁，所述工作层的施工通缝与轻质浇注料隔热预制件层的径向通缝错位。
2.根据权利要求1所述的回转窑内衬结构，其特征在于：所述锚固钉是Y形锚固钉，所述锚固钉表面缠绕一层胶带。
3.根据权利要求1或2所述的回转窑内衬结构，其特征在于：所述保温层与所述轻质浇注料隔热预制件层接触表面设有防水涂层。
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