CN106051779B - 一种防腐耐磨套管安装结构 - Google Patents

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Abstract

一种防腐耐磨套管安装结构，包括垃圾焚烧炉抓钉以及套于垃圾焚烧炉抓钉上的防腐耐磨套管，所述垃圾焚烧炉抓钉包括金属板与金属板铰接的椭圆形金属环、与金属环铰接的连接件，所述连接件包括长条形板体，设置于长条形板体末端的对称凸柱，防腐耐磨套管包括圆形管体，开设于圆形管体侧壁上的对称的两条圆矩形槽，椭圆形金属环嵌于对称的两条圆矩形槽内，圆矩形槽的宽度大于椭圆形金属环的环体直径，防腐耐磨套管左端开设有条形缺口，条形缺口内嵌设金属板，防腐耐磨套管右端设置有圆弧状缺口，长条形板体末端的对称凸柱嵌于圆弧状缺口内。

Description

一种防腐耐磨套管安装结构
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧炉用耐火材料，尤其涉及垃圾焚烧炉抓钉护套。
背景技术
现有技术的垃圾焚烧炉用抓钉均为不锈钢材质，长期在高温环境中使用容易变形、断裂，导致整个炉体内的砖墙倒塌，有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种耐高温，防腐，有效延长抓钉使用寿命的防腐耐磨套管安装结构。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种防腐耐磨套管安装结构，其特征在于包括垃圾焚烧炉抓钉以及套于垃圾焚烧炉抓钉上的防腐耐磨套管，所述垃圾焚烧炉抓钉包括金属板与金属板铰接的椭圆形金属环、与金属环铰接的连接件，所述连接件包括长条形板体，设置于长条形板体末端的对称凸柱，防腐耐磨套管包括圆形管体，开设于圆形管体侧壁上的对称的两条圆矩形槽，椭圆形金属环嵌于对称的两条圆矩形槽内，圆矩形槽的宽度大于椭圆形金属环的短轴长度，防腐耐磨套管左端开设有条形缺口，条形缺口内嵌设金属板，防腐耐磨套管右端设置有圆弧状缺口，长条形板体末端的对称凸柱嵌于圆弧状缺口内。
作为优选，防腐耐磨套管有内外两层构成，外层为耐火材料层，内层为锆质层，内层厚度为2~3mm。
作为优选，长条形板体厚度为13mm。
作为优选，对称凸柱直径为20mm，厚度为18mm。
作为优选，防腐耐磨套管的壁厚为4~5mm。
本发明有益效果：硬度大远远超过其它耐磨性能。耐磨性能极好在同等工况下，可延长设备使用寿命。重量轻 其密度为3.6g/cm3，可大大减轻设备负荷。粘接牢固、耐热性能好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的防腐耐磨套管示意图。
具体实施方式
实施例1：一种防腐耐磨套管安装结构，包括垃圾焚烧炉抓钉1以及套于垃圾焚烧炉抓钉1上的防腐耐磨套管2，所述垃圾焚烧炉抓钉1包括金属板1.1与金属板1.1铰接的椭圆形金属环1.2、与金属环1.2铰接的连接件1.3，所述连接件1.3包括长条形板体1.3.1，设置于长条形板体1.3.1末端的对称凸柱1.3.2，防腐耐磨套管2包括圆形管体，开设于圆形管体侧壁上的对称的两条圆矩形槽2.1，椭圆形金属环1.2嵌于对称的两条圆矩形槽2.1内，圆矩形槽2.1的宽度大于椭圆形金属环1.2的短轴长度，防腐耐磨套管2左端开设有条形缺口2.2，条形缺口2.2内嵌设金属板1.1，防腐耐磨套管2右端设置有圆弧状缺口2.3，长条形板体1.3.1末端的对称凸柱1.3.2嵌于圆弧状缺口2.3内。防腐耐磨套管2有内外两层构成，外层2.4为耐火材料层，内层2.5为锆质层，内层2.5厚度为2~3mm。长条形板体1.3.1厚度为13mm。对称凸柱1.3.2直径为20mm，厚度为18mm。防腐耐磨套管2的壁厚为4~5mm。

Claims (5)

1.一种防腐耐磨套管安装结构，其特征在于包括垃圾焚烧炉抓钉以及套于垃圾焚烧炉抓钉上的防腐耐磨套管，所述垃圾焚烧炉抓钉包括金属板与金属板铰接的椭圆形金属环、与金属环铰接的连接件，所述连接件包括长条形板体，设置于长条形板体末端的对称凸柱，防腐耐磨套管包括圆形管体，开设于圆形管体侧壁上的对称的两条圆矩形槽，椭圆形金属环嵌于对称的两条圆矩形槽内，圆矩形槽的宽度大于椭圆形金属环的短轴长度，防腐耐磨套管左端开设有条形缺口，条形缺口内嵌设金属板，防腐耐磨套管右端设置有圆弧状缺口，长条形板体末端的对称凸柱嵌于圆弧状缺口内。
2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨套管安装结构，其特征在于防腐耐磨套管有内外两层构成，外层为耐火材料层，内层为锆质层，内层厚度为2~3mm。
3.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨套管安装结构，其特征在于长条形板体厚度为13mm。
4.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨套管安装结构，其特征在于对称凸柱直径为20mm，厚度为18mm。
5.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨套管安装结构，其特征在于防腐耐磨套管的壁厚为4~5mm。
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