CN201225460Y - 陶瓷内衬耐磨管道 - Google Patents

陶瓷内衬耐磨管道 Download PDF

Info

Publication number
CN201225460Y
CN201225460Y CNU2008201480909U CN200820148090U CN201225460Y CN 201225460 Y CN201225460 Y CN 201225460Y CN U2008201480909 U CNU2008201480909 U CN U2008201480909U CN 200820148090 U CN200820148090 U CN 200820148090U CN 201225460 Y CN201225460 Y CN 201225460Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
ceramic
abrasion
proof
lined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008201480909U
Other languages
English (en)
Inventor
全建军
黄怀岐
宋建生
白周喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Gengsheng High-temperature Materials Co Ltd
Original Assignee
Henan Gengsheng High-temperature Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Gengsheng High-temperature Materials Co Ltd filed Critical Henan Gengsheng High-temperature Materials Co Ltd
Priority to CNU2008201480909U priority Critical patent/CN201225460Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201225460Y publication Critical patent/CN201225460Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷内衬耐磨管道，包括内管和紧套在内管上的金属外管，内管是整体陶瓷管，在内管与外管间设有填料层，所述的填料层是高强度耐温胶及部分隔热填料填入内管与外管间形成的，本实用新型由于用整体陶瓷管做内管，同时由于整体陶瓷内管无缝隙，耐腐蚀性显著增强，具有优良的综合性能，它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而且具有高温状态下不粘料、不堵料、管路内绝缘性能好等特点。

Description

陶瓷内衬耐磨管道
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨管道，具体的说是涉及一种耐磨内衬陶瓷管道。
背景技术
耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，因此耐磨管道的抗磨损、抗冲刷、抗腐蚀性能特别重要，目前常用的耐磨管道有高聚物复合材料内层、塑料内层、陶瓷片内层，高聚物复合材料内层如中国专利分告号为CN2419461Y，公告日2001年2月14日，发明名称为“一种超强耐磨材料”；塑料内层如中国专利分告号为CN2557784Y，公告日2005年6月15日，发明名称为“高强度耐磨耐腐管道”；上述的耐磨管具有一定的抗磨损、抗冲刷、抗腐蚀性，但由于材质的限止，对冶金、化工等行业抗腐蚀性不够使用寿命短，对冶金、机械、建筑行业抗磨损、抗冲刷性不强使用寿命短；陶瓷片内层如中国专利分告号为CN2804558Y，公告日2006年8月9日，发明名称为“内衬陶瓷耐磨管道”，包括管道本体，在管道本体内壁粘满有耐磨陶瓷片，由于采用内壁粘满陶瓷片，其硬度和强度有明显提高，但陶瓷片与陶瓷片之间有缝隙，使得内层整体的硬度和强度不够，抗腐蚀性也较差。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种抗磨损、抗冲刷、抗腐蚀性强的陶瓷内衬耐磨管道。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
一种陶瓷内衬耐磨管道，包括内管和紧套在内管上的金属外管，其特征是：内管是整体陶瓷管。
上述陶瓷内衬耐磨管道，在内管与外管间设有填料层，所述的填料层是高强度耐温胶及部分隔热填料填入内管与外管间形成的。
上述陶瓷内衬耐磨管道，所述陶瓷内管是氧化锆增韧氧化铝制品。
上述陶瓷内衬耐磨管道，所述的陶瓷内管是纯氧化铝制品。
上述陶瓷内衬耐磨管道，所述的金属外管是无缝钢管。
本实用新型由于用整体陶瓷管做内管，同时由于整体陶瓷内管无缝隙，耐腐蚀性显著增强，具有优良的综合性能，它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而且具有高温状态下不粘料、不堵料、管路内绝缘性能好等特点。本实用新型的结构简单，套装省时省力，成本低。本实用新型广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。本实用新型陶瓷耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。本实用新型在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用安全可靠。经实验在强烈磨损场合下，本实用新型直管使用数年，本实用新型弯管，其寿命比铸石弯管，耐磨合金铸钢弯管，自蔓延耐磨管、钢橡弯管高十倍到二十倍以上。耐磨管道迅速占领市场，除质量高、性能好外，还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。在相同规格和单位长度的耐磨管道方面，耐磨管道重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低20％-30％；只有铸石管重量三分之一，每米降低工程造价5％-10％；在腐蚀或高温场合下使用的耐磨管道，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几十分之一。
附图说明
附图是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示的一种陶瓷内衬耐磨管道，包括内管2和紧套在内管上的金属外管1，内管2是整体陶瓷管，在内管2与外管间设有填料层，所述的填料层是高强度耐温胶及部分隔热填料填入内管与外管间形成的，陶瓷内管是氧化锆增韧氧化铝制品，金属外管是无缝钢管。
上述陶瓷内衬耐磨管道，陶瓷内管还可以是纯氧化铝制品。
本实用新型可以制成陶瓷内衬直管、陶瓷内衬弯管还可以制成三通等耐磨管道。与传统生产工艺截然不同，采用α-AI2O3经球磨、喷雾造粒、冷等静压压制成型、高温窑1600℃烧结而成的高强度陶瓷管，与无缝钢管装配而成。该耐磨管道具有优良的综合性能，它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而且具有高温状态下不粘料、不堵料、管路内绝缘性能好等特点。
陶瓷内衬耐磨管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管等有着本质性区别。陶瓷内衬耐磨管道外层是无缝钢管，内层是陶瓷。陶瓷层硬度高达洛氏硬度HRC85-90，莫氏硬度9以上，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。陶瓷内衬耐磨管道抗磨损主要是靠内层的陶瓷层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了本质的区别。
陶瓷内衬耐磨管道内层为致密α型三氧化二铝，耐酸度96-98％.三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质，在光、热、氧等自然环境长期作用下，不存在性能变化问题或老化问题。
陶瓷内衬管道装配工艺：陶瓷管内径一般以用户要求为准，壁厚一般为8—10mm，最薄5mm，长度可任意连接，钢管一般采用20#无缝钢管，其内径比陶瓷管外径大3-5mm，两管之间填入高强度耐温胶及部分隔热填料，200℃烘箱烘干24小时直至凝固。

Claims (5)

1、一种陶瓷内衬耐磨管道，包括内管和紧套在内管上的金属外管，其特征是：内管是整体陶瓷管。
2、根据权利要求1所述的陶瓷内衬耐磨管道，其特征是：在内管与外管间设有填料层。
3、根据权利要求2所述的陶瓷内衬耐磨管道，其特征是：所述陶瓷内管是氧化锆增韧氧化铝制品。
4、根据权利要求2所述的陶瓷内衬耐磨管道，其特征是：所述的陶瓷内管是纯氧化铝制品。
5、根据权利要求3或4所述的陶瓷内衬耐磨管道，其特征是：所述的金属外管是无缝钢管。
CNU2008201480909U 2008-07-21 2008-07-21 陶瓷内衬耐磨管道 Expired - Fee Related CN201225460Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201480909U CN201225460Y (zh) 2008-07-21 2008-07-21 陶瓷内衬耐磨管道

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201480909U CN201225460Y (zh) 2008-07-21 2008-07-21 陶瓷内衬耐磨管道

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201225460Y true CN201225460Y (zh) 2009-04-22

Family

ID=40598346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008201480909U Expired - Fee Related CN201225460Y (zh) 2008-07-21 2008-07-21 陶瓷内衬耐磨管道

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201225460Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102200204A (zh) * 2011-04-06 2011-09-28 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 一种新型高温管及其制作工艺
CN102661451A (zh) * 2012-05-05 2012-09-12 漳州日盛建筑陶瓷有限公司 发泡陶瓷保温管及其制备方法
CN103968159A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 天源环保有限公司 一种特种环保耐磨管
CN104197106A (zh) * 2014-08-28 2014-12-10 安徽中臣机电装备科技有限公司 一种耐磨复合钢管
CN113154169A (zh) * 2021-04-20 2021-07-23 合肥精创科技有限公司 一种复合耐磨陶瓷高压弯管

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102200204A (zh) * 2011-04-06 2011-09-28 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 一种新型高温管及其制作工艺
CN102200204B (zh) * 2011-04-06 2013-01-16 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 一种新型高温管及其制作工艺
CN102661451A (zh) * 2012-05-05 2012-09-12 漳州日盛建筑陶瓷有限公司 发泡陶瓷保温管及其制备方法
CN103968159A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 天源环保有限公司 一种特种环保耐磨管
CN104197106A (zh) * 2014-08-28 2014-12-10 安徽中臣机电装备科技有限公司 一种耐磨复合钢管
CN113154169A (zh) * 2021-04-20 2021-07-23 合肥精创科技有限公司 一种复合耐磨陶瓷高压弯管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201225460Y (zh) 陶瓷内衬耐磨管道
JP6177289B2 (ja) 溶鉱炉の内張り用複合材耐火物
CN103922771B (zh) 一种采用废弃铁沟料生产的蓄铁沟浇注料
CN103173675A (zh) 一种铁铝碳化钛复合材料的制备方法
CN101008460A (zh) 内孔表面附有耐磨材料的金属复合管材及制造方法
CN105777146A (zh) 一种氮化硼增强型铁沟料
CN102809014A (zh) 一种刚玉陶瓷内衬弯头和一种刚玉陶瓷内衬的制造方法
CN104529494A (zh) 水泥窑过渡带用氮化硅铁-铝铬渣耐火材料及制备方法
CN103920868B (zh) 一种节能型钢包包衬及其砌筑方法
CN101551012A (zh) 含碳的碳化硅密封环及其制备方法
CN105086530A (zh) 耐磨耐高温陶瓷涂料
CN102887713B (zh) 一种低导热率硅莫砖及其制备方法
CN202302355U (zh) 一种复合钢管
CN202118426U (zh) 氧化铝陶瓷内衬复合弯头
CN105728715B (zh) 一种包裹型SiO2/Al复合粉体的制备方法
CN201680072U (zh) 耐磨耐热耐腐蚀复合管道
CN201680070U (zh) 新型高铬钼双金属复合管
CN203804207U (zh) 一种节能型钢包包衬
CN202045927U (zh) T型复合抗磨体
CN209096139U (zh) 一种复合结构身管
CN103453234B (zh) 增强离心自蔓延陶瓷内衬复合钢管强度的结构及制备方法
CN101922590A (zh) 一种耐磨耐热耐腐蚀复合管道及制造方法
CN202629480U (zh) 一种防腐金属复合管
CN106439265A (zh) 一种合金复合耐磨管
CN202056426U (zh) 复合陶瓷变径管

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090422

Termination date: 20120721