CN102200204B - 一种新型高温管及其制作工艺 - Google Patents
一种新型高温管及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102200204B CN102200204B CN 201110085429 CN201110085429A CN102200204B CN 102200204 B CN102200204 B CN 102200204B CN 201110085429 CN201110085429 CN 201110085429 CN 201110085429 A CN201110085429 A CN 201110085429A CN 102200204 B CN102200204 B CN 102200204B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cooling jacket
- lined
- ceramic
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型高温管道结构及制作工艺。一种新型高温管道结构,其特征在于,该高温管道由三层组成。内层是耐高温的陶瓷内衬;最外层是不锈钢的水冷外套;中间层是一层柔性高温保温材料。一种新型高温管道的制作工艺,其特征在于,分别制作陶瓷内衬和水冷外套,然后将陶瓷内衬套入水冷外套并同轴固定,再在陶瓷内衬和水冷外套之间灌入柔性高温保温材料的粘稠浆体并烘干。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型高温管及其制作工艺,该高温管可用于高温燃气流发生装置中,温度达到2100K、马赫数达到0.5的高温高速气流管路,相对传统水冷结构具有更小的温度损失及更好的温度均匀性。
背景技术
高超声速飞行器气动热结构试验要求热结构试验设备具有温度高、试件大、工作时间长、瞬态功能强等特点。高温燃气流试验装置可利用发动机原理产生高温燃气流加热方式,实现高温、大热流密度热模拟的同时,满足连续长时间试验要求。在高温燃气流试验装置的燃气发生器后端,需设置一段用于调整气流状态的高温管道。该高温管道内的燃气流温度达到2100K、马赫数达到0.5,采用传统单纯水冷套结构造成燃气流温度损失很大,同时水冷管壁处气流温度低,喷口截面燃气流温度分布均匀性差。
发明内容
为克服现有高温管道造成燃气流温度损失大及温度分布均匀性差的不足,本发明提供一种新型高温管道结构及制作工艺。
本发明涉及一种新型高温管道结构,其特征在于,该高温管道由三层组成。内层是耐高温的陶瓷内衬;最外层是不锈钢的水冷外套;中间层是一层柔性高温保温材料。该柔性高温保温材料的主要成分是氧化锆,可耐2000K高温,填充后其硬度类似硬泡沫塑料,进而既能对陶瓷内衬起到一定的固支作用,又能避免陶瓷内衬热胀冷缩时与不锈钢管道间发生硬接触,最大程度保证了高温陶瓷内胆的安全。
本发明涉及一种新型高温管道的制作工艺,其特征在于:
1、分别设计、制作水冷外套以及内部的耐高温的陶瓷内衬,在设计的时候注意为耐高温陶瓷留下足够的膨胀空间;
2、针对每一段的结构设计工装,工装的主要用途是将耐高温的陶瓷内衬与水冷外套同轴放置并在两端固定;
3、将陶瓷内衬套入水冷外套中,两端分别用工装固定并调整至陶瓷内衬与水冷外套同轴;
4、该保温材料的主要成分是氧化锆,在未使用的状态下类似于受潮的面粉,在使用的时候用振荡器充分振荡,该材料在受到挤压或振荡后会变成浆糊状的粘稠浆体;
5、将该保温材料的粘稠浆体灌入耐高温陶瓷和水冷外套之间,并用工具将其压实,然后取出工装;
6、将制作好的管道放置在烘箱中,保持180度的温度12小时以上,将其烘干;
7、最后将制作好的管道安装至相应的部段,完成整个制作过程。
根据本发明的一个方面,提供了一种高温管,其特征在于包括:
耐高温的陶瓷内衬;
最外层的不锈钢的水冷外套;
柔性高温保温材料的中间层。
根据本发明的一个进一步的方面,提供了一种高温管的制作工艺,其特征在于包括:
将耐高温的陶瓷内衬套入水冷外套中,
将耐高温的陶瓷内衬与水冷外套的两端分别用工装固定,
将陶瓷内衬与水冷外套调整至同轴。
附图说明
图1显示了根据本发明的一个实施例的新型高温管道结构示意图;
图2显示了根据本发明的一个实施例的新型高温管道制作过程中将耐高温的陶瓷内衬与水冷外套同轴放置并在两端固定的示意图。
附图标号:
1-陶瓷内衬;2-柔性高温保温材料;3-水冷外套;4-工装。
具体实施方案
如图1和2所示,根据本发明的一个实施例的新型高温管道由三层组成。内层是耐高温的陶瓷内衬1;最外层是不锈钢的水冷外套3;中间层是一层柔性高温保温材料2。该柔性高温保温材料2的主要成分是氧化锆,可耐2000K高温,填充后其硬度类似硬泡沫塑料,进而既能对陶瓷内衬1起到一定的固支作用,又能避免陶瓷内衬1热胀冷缩时与不锈钢管道3间发生硬接触,最大程度保证了高温陶瓷内衬1的安全。
根据本发明的一个实施例的一种新型高温管道的制作工艺,其特征在于:
1、分别设计、制作水冷外套3以及内部的耐高温的陶瓷内衬1,在设计的时候注意为耐高温陶瓷留下足够的膨胀空间;
2、针对每一段的结构设计工装4,工装4的主要用途是将耐高温的陶瓷内衬1与水冷外套3同轴放置并在两端固定。在本发明的一个具体实施例中,工装为若干个木质楔形垫块。
3、将陶瓷内衬1套入水冷外套3中,两端分别用工装4固定并调整至陶瓷内衬1与水冷外套3同轴;
3、该柔性高温保温材料3的主要成分是氧化锆,在未使用的状态下类似于受潮的面粉,在使用的时候用振荡器充分振荡,该材料在受到挤压或振荡后会变成浆糊状的粘稠浆体;
4、将该柔性高温保温材料2的粘稠浆体灌入耐高温陶瓷内衬1和水冷外套3之间,并用工具将其压实,然后取出工装4;
5、将制作好的管道放置在烘箱中,保持180度的温度12小时以上,将其烘干;
6、最后制作好的管道安装至相应的部段,完成整个制作过程。
Claims (6)
1.一种高温管,包括:
耐高温的陶瓷内衬;
最外层的不锈钢的水冷外套;
柔性高温保温材料的中间层,
其特征在于所述柔性高温保温材料的主要成分是氧化锆。
2.如权利要求1所述的高温管,其特征在于为耐高温陶瓷留有膨胀空间。
3.如权利要求1所述的高温管,其特征在于,陶瓷内衬与水冷外套同轴设置,且在所述高温管的两端设置有固定工装。
4.一种高温管的制作工艺,其特征在于包括:
将耐高温的陶瓷内衬套入水冷外套中,
将耐高温的陶瓷内衬与水冷外套的两端分别用工装固定,
将陶瓷内衬与水冷外套调整至同轴,
用振荡器充分振荡柔性高温保温材料,使之变成浆糊状的粘稠浆体。
5.如权利要求4所述的制作工艺,其特征在于进一步包括
将该柔性高温保温材料的粘稠浆体灌入耐高温陶瓷和水冷外套之间,
用工具将灌入耐高温陶瓷和水冷外套之间的该柔性高温保温材料的粘稠浆体压实,
取出工装的步骤。
6.如权利要求5所述的制作工艺,其特征在于进一步包括
将制作好的管道放置在烘箱中烘干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110085429 CN102200204B (zh) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | 一种新型高温管及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110085429 CN102200204B (zh) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | 一种新型高温管及其制作工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102200204A CN102200204A (zh) | 2011-09-28 |
CN102200204B true CN102200204B (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=44661088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110085429 Expired - Fee Related CN102200204B (zh) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | 一种新型高温管及其制作工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102200204B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106481898A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-03-08 | 中国科学院力学研究所 | 一种高温高压空气远距离输送管道 |
CN109681723A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-26 | 北京动力机械研究所 | 一种耐高温隔热结构 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2572172Y (zh) * | 2002-09-19 | 2003-09-10 | 段军良 | 内衬陶瓷大口径钢直管 |
CN201225460Y (zh) * | 2008-07-21 | 2009-04-22 | 河南省耕生高温材料有限公司 | 陶瓷内衬耐磨管道 |
WO2010103813A1 (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-16 | 神鋼メタルプロダクツ株式会社 | 積層複合管 |
CN101900227A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-12-01 | 徐州胜海机械制造科技有限公司 | 陶瓷颗粒强化复合材料内衬金属管及其制造方法 |
CN201680073U (zh) * | 2010-02-09 | 2010-12-22 | 徐州胜海机械制造科技有限公司 | 陶瓷颗粒强化复合材料内衬金属管 |
-
2011
- 2011-04-06 CN CN 201110085429 patent/CN102200204B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2572172Y (zh) * | 2002-09-19 | 2003-09-10 | 段军良 | 内衬陶瓷大口径钢直管 |
CN201225460Y (zh) * | 2008-07-21 | 2009-04-22 | 河南省耕生高温材料有限公司 | 陶瓷内衬耐磨管道 |
WO2010103813A1 (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-16 | 神鋼メタルプロダクツ株式会社 | 積層複合管 |
CN101900227A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-12-01 | 徐州胜海机械制造科技有限公司 | 陶瓷颗粒强化复合材料内衬金属管及其制造方法 |
CN201680073U (zh) * | 2010-02-09 | 2010-12-22 | 徐州胜海机械制造科技有限公司 | 陶瓷颗粒强化复合材料内衬金属管 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102200204A (zh) | 2011-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Frolov et al. | Large-scale hydrogen–air continuous detonation combustor | |
CN105448177B (zh) | 用于研究火箭发动机内绝热层烧蚀现象的双喷管模拟装置 | |
CN104713731B (zh) | 一种航空发动机涡轮主动间隙控制机匣模型验证实验台 | |
CN102692017B (zh) | 一种固体氧化物燃料电池发电系统及其燃烧器 | |
CN102200204B (zh) | 一种新型高温管及其制作工艺 | |
CN112067240B (zh) | 一种电弧风洞条件下平板模型表面恢复焓确定方法 | |
CN204403589U (zh) | 高温高压管道 | |
Lu et al. | Experiment and modeling on the compressive behaviors for porous silicon nitride ceramics | |
CN104458199A (zh) | 高超声速风洞气流稳定装置 | |
CN104197373A (zh) | 一种采用变截面台阶形多斜孔冷却结构的航空发动机燃烧室 | |
CN109322761B (zh) | 高马赫数飞行中发动机环形燃烧室及螺旋斜爆震燃烧方法 | |
CN108980830A (zh) | 一种应用于微热光电系统的回热型多孔介质燃烧器 | |
US9470603B2 (en) | Morphing ceramic composite components for hypersonic wind tunnel | |
CN105036754A (zh) | 一种延长脱硫喷枪寿命用的高强度浇注料及其制备方法 | |
CN204005997U (zh) | 蜂窝式辐射管 | |
CN113432295B (zh) | 一种螺旋形大流量超高温空气电加热器 | |
CN208545452U (zh) | 一种非圆形通道热风管道砌筑结构 | |
CN109883871A (zh) | 一种热障涂层高温腐蚀的检测方法 | |
CN102690663A (zh) | 干熄焦炉环形风道链式结构组合型耐火砖 | |
GB2528548A (en) | A turbine engine wall having at least some cooling orifices that are plugged | |
CN207715984U (zh) | 一种高温气流管道双层防护结构 | |
CN112461888B (zh) | 一种蓄热空心砖及炉衬的高温高压考核试验装置及方法 | |
CN112378084B (zh) | 一种空心砖蓄热阵的支撑结构 | |
CN2748851Y (zh) | 多级碳化硅电加热管式玻化炉 | |
CN108827051A (zh) | 一种用于超高温蓄热式加热器的氧化铝蓄热体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130116 Termination date: 20200406 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |