CN204005997U - 蜂窝式辐射管 - Google Patents

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马中亮
于兴仁
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江苏南山冶金机械制造有限公司
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

本实用新型为一种蜂窝式辐射管,包括弯管、上直管、下直管、蓄热体、燃烧嘴以及燃烧空气管;弯管的一端连接有上直管,另一端与下直管相连;上直管与下直管均由引气道以及直管外管组合而成;引气道包括燃烧管以及支撑管;直管外管套设于组合引气道的外部,其长度大于引气道的长度;蓄热体固定于上直管以及下直管中远离弯管的一端;燃烧嘴的个数为两个,包括上燃烧嘴与下燃烧嘴;燃烧空气管的一端与上燃烧嘴相连,另一端与下燃烧嘴相连;燃烧空气管的中部还设置有换向阀;换向阀与组合气泵相连;组合气泵包括抽气泵与送气泵。本实用新型具有管内热流均衡、产热均匀;管外热辐射均匀;结构新颖、产热效率高以及使用成本低的特点。

Description

蜂窝式辐射管
技术领域
[0001] 本实用新型属于辐射管领域,具体涉及一种辐射管内热流均衡、管外热量辐射均匀的蜂窝式辐射管。
背景技术
[0002] 辐射管是一种利用管内燃烧气体燃烧产生的热量,通过受热的管表面以热辐射为主要形式把热量传递到被加热物体的加热装置。其燃烧气氛与产物不与被加热物体接触,热处理完全是在保护气氛下进行,因此辐射管适用于对产品质量要求较高的生产过程中。
[0003] 但是,现有的辐射管中用于燃烧燃烧气体的管道都为一根直管,若燃烧气体的气体压力得不到平衡,必然导致燃烧气体在辐射管内不能均匀填充,因此辐射管内的燃烧气体不能均匀燃烧,导致辐射管内存在不规则的温度差,热流不均衡,进一步导致管外热量辐射不均匀,被加热物体不能均匀受热,影响产品质量。
[0004]因此,研制出一种辐射管内热流均衡、管外热量辐射均匀的辐射管是本领域技术人员所需解决的难题。
发明内容
[0005] 为解决上述问题,本实用新型公开了一种辐射管内热流均衡、管外热量辐射均匀的蜂窝式辐射管。
[0006] 为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0007] —种蜂窝式辐射管,包括弯管、上直管、下直管、蓄热体、燃烧嘴以及燃烧空气管;弯管的一端连接有上直管,另一端与下直管相连;上直管与下直管均由引气道以及直管外管组合而成;引气道包括燃烧管以及支撑管;燃烧管呈圆柱状,其内壁固定有挡板;挡板呈螺旋上升型;支撑管为六棱管,与燃烧管相配合,套设在燃烧管的外部;支撑管的管壁相互贴合,形成蜂窝状的组合引气道;直管外管套设于组合引气道的外部,其长度大于引气道的长度;蓄热体固定于上直管以及下直管中远离弯管的一端;燃烧嘴的个数为两个,包括与上直管相连的上燃烧嘴以及与下直管相连的下燃烧嘴;燃烧空气管的一端与上燃烧嘴相连,另一端与下燃烧嘴相连;燃烧空气管的中部还设置有换向阀;换向阀与组合气泵相连;组合气泵包括抽气泵与送气泵。
[0008] 本实用新型为一种蜂窝式辐射管,由弯管、上直管、下直管、蓄热体、燃烧嘴以及燃烧空气管构成。弯管的一端连接上直管,另一端连接下直管;蓄热体分别安装在上直管与下直管远离弯管的一端中,并且连接有燃烧嘴,燃烧嘴连接有燃烧空气管。并且燃烧空气管的中部设有换向阀;换向阀连接有包括抽气泵与送气泵的组合气泵。本实用新型可以通过开启送气泵并切换换向阀来选择燃烧气体由上直管进、下直管出或者由下直管进、上直管出;还可以通过开启抽气泵来将本实用新型中产生的废气排放。
[0009] 本实用新型中的上直管与下直管由引气道以及直管外管构成,其中引气道包括圆柱状的燃烧管以及六棱管状的支撑管,支撑管与燃烧管相配合,并套设在燃烧管的外部;并且支撑管的管壁相互贴合,形成蜂窝状的组合引气道。该设置使得到达上直管或者下直管中的燃烧气体时,能够自动分流;经过分流后的燃烧气体受气体压力变化因素的影响较小,能够均匀分布于各个引气道中,从而实现均匀燃烧;并且蜂窝状的组合引气道能够相互加热,使得整个上直管或者下直管内的热量均匀分布,对管外均匀进行热量辐射。
[0010] 作为优选,蓄热体包括金属丝与陶瓷微粒;金属丝为网状耐热金属丝;并且设有2-4层;陶瓷微粒呈球状,固定于网状耐热金属丝的网格节点处。
[0011] 本实用新型中的蓄热体由耐热金属丝与陶瓷微粒构成,传统的蓄热体都位于辐射管的外部,这样就蓄热体与辐射管之间的连接存在密封性较差、并且易脱落的问题;本实用新型中的蓄热体位于辐射管的内部,首先不会存在密封性与易脱落的问题,并且由耐热金属丝与陶瓷微粒构成,耐热金属丝能够对流到辐射管口的热量进行均匀导热,并且耐热金属丝之间设有陶瓷微粒,陶瓷微粒既起到隔离耐热金属丝的作用,同时具有储热的功能。当由上直管进气切换到由下直管进气时,能够对燃烧气体进行预热,能够减少燃烧嘴燃烧时所需的燃料,降低了加热成本。
[0012] 作为优选,支撑管的长度小于或者等于燃烧管的长度,并且支撑管的两端闭合于燃烧管的外壁;支撑管与燃烧管之间的封闭空间填充有氩气。
[0013] 本实用新型将支撑管的长度设计为小于或者等于燃烧管的长度,并且将支撑管的两端闭合,其中填充有氩气;当燃烧管内的温度较高时,支撑管与燃烧管之间的氩气能够抵抗管外的大气压,防止燃烧管塌陷。
[0014] 作为优选,挡板的表面粘接有颗粒助燃剂。
[0015] 本实用新型在挡板的表面粘接有颗粒助燃剂,能够帮助燃烧管内的燃烧气体充分燃烧,充分产热。
[0016] 作为优选,燃烧管、支撑管以及直管外管的壁厚均为2_3mm。
[0017] 本实用新型将燃烧管、支撑管以及直管外管的管壁厚度都设为2_3mm,将管壁薄壁化,更容易吸收热应力,更容易将管内产生的热量对外进行辐射。
[0018] 作为优选,引气道的数量为7个。
[0019] 本实用新型中将引气道的数量选择为7个,其中一个引气道位于上直管或者下直管的中心,作为中心引气道,其余6个引气道的支撑管管壁分别与中心引气道的6面管壁相贴合,如此构成组合引气道。引气道的数量若较少,则无法充分利用上直管以及下直管内的空间,并且会使得管外热辐射不均匀;引气道的数量若较多,则位于上直管以及下直管中心处的引气道内的热量无法向外辐射,燃烧气体的利用率低,辐射相同的热量需要燃烧更多的燃烧气体,增加了生产成本。
[0020] 本实用新型与现有的辐射管相比,有益效果为:(1)管内热流均衡、产热均匀;(2)管外热辐射均匀;(3)结构新颖、产热效率高;(4)使用成本低。
附图说明
[0021] 图1、本实用新型的结构示意图;
[0022] 图2、本实用新型中上直管的剖面图;
[0023] 图3、本实用新型中金属丝的结构示意图;
[0024] 图4、本实用新型中蓄热体的侧视图;
[0025] 图5、本实用新型中燃烧管的剖面图。
[0026] 附图标记列表:弯管1、上直管2、下直管3、蓄热体4、燃烧嘴5、燃烧空气管6、引气道7、直管外管8、燃烧管9、支撑管10、挡板11、换向阀12、抽气泵13、送气泵14、金属丝15、陶瓷微粒16。
具体实施方式
[0027] 以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0028] 如图1所示为本实用新型的结构示意图,本实用新型为一种蜂窝式辐射管,包括弯管1、上直管2、下直管3、蓄热体4、燃烧嘴5以及燃烧空气管6。
[0029] 弯管I的一端连接有上直管2,另一端与下直管3相连。
[0030] 上直管2与下直管3均由引气道7以及直管外管8组合而成;如图2所示,引气道7的数量为7个,引气道7包括燃烧管9以及支撑管10 ;燃烧管9呈圆柱状,其内壁固定有挡板11 ;如图5所示,挡板11呈螺旋上升型;并且挡板11的表面粘接有颗粒助燃剂;支撑管10为六棱管,与燃烧管9相配合,套设在燃烧管9的外部;支撑管10的管壁相互贴合,形成蜂窝状的组合引气道;直管外管8套设于组合引气道的外部,其长度大于引气道7的长度;支撑管10的长度等于燃烧管9的长度,并且支撑管10的两端闭合于燃烧管9的外壁;支撑管10与燃烧管9之间的封闭空间填充有氩气。
[0031] 蓄热体4固定于上直管2以及下直管3中远离弯管I的一端;如图4所示,蓄热体
4包括金属丝15与陶瓷微粒16 ;如图3所示,金属丝15为网状耐热金属丝;并且设有2-4层;陶瓷微粒16呈球状,固定于网状耐热金属丝的网格节点处。
[0032] 燃烧嘴5的个数为两个,包括与上直管2相连的上燃烧嘴以及与下直管3相连的下燃烧嘴;燃烧空气管6的一端与上燃烧嘴相连,另一端与下燃烧嘴相连。
[0033] 燃烧空气管6的中部还设置有换向阀12 ;换向阀12与组合气泵相连;组合气泵包括抽气泵13与送气泵14。
[0034] 燃烧管9、支撑管10以及直管外管8的壁厚均为3mm。
[0035] 最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种蜂窝式辐射管,其特征在于:包括弯管(I)、上直管(2)、下直管(3)、蓄热体(4)、燃烧嘴(5)以及燃烧空气管(6);所述弯管(I)的一端连接有上直管(2),另一端与下直管(3)相连;所述上直管(2)与下直管(3)均由引气道(7)以及直管外管(8)组合而成;所述引气道(7)包括燃烧管(9)以及支撑管(10);所述燃烧管(9)呈圆柱状,其内壁固定有挡板(11);所述挡板(11)呈螺旋上升型;所述支撑管(10)为六棱管,与燃烧管(9)相配合,套设在燃烧管(9)的外部;支撑管(10)的管壁相互贴合,形成蜂窝状的组合引气道;所述直管外管(8)套设于组合引气道的外部,其长度大于引气道(7)的长度;所述蓄热体(4)固定于上直管(2)以及下直管(3)中远离弯管(I)的一端;所述燃烧嘴(5)的个数为两个,包括与上直管(2)相连的上燃烧嘴以及与下直管(3)相连的下燃烧嘴;所述燃烧空气管(6)的一端与上燃烧嘴相连,另一端与下燃烧嘴相连;燃烧空气管(6)的中部还设置有换向阀(12);所述换向阀(12)与组合气泵相连;所述组合气泵包括抽气泵(13)与送气泵(14)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式辐射管,其特征在于:所述蓄热体(4)包括金属丝(15)与陶瓷微粒(16);所述金属丝(15)为网状耐热金属丝;并且设有2-4层;所述陶瓷微粒(16)呈球状,固定于网状耐热金属丝的网格节点处。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝式辐射管,其特征在于:所述支撑管(10)的长度小于或者等于燃烧管(9)的长度,并且支撑管(10)的两端闭合于燃烧管(9)的外壁;支撑管(10)与燃烧管(9)之间的封闭空间填充有氩气。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝式辐射管,其特征在于:所述挡板(11)的表面粘接有颗粒助燃剂。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝式辐射管,其特征在于:所述燃烧管(9)、支撑管(10)以及直管外管(8)的壁厚均为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝式辐射管,其特征在于:所述引气道(7)的数量为7个。
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