CN103920868B - 一种节能型钢包包衬及其砌筑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种节能性钢包包衬及其砌筑方法，包括永久层和工作层；所述工作层由渣线工作层和熔池工作层构成；所述永久层由节能涂料层、纳米绝热板和高强轻质纳微米浇注料构成，其中，节能涂料层涂在钢包壳内表面，纳米绝热板粘贴在节能涂料层上，高强轻质纳微米浇注料位于纳米绝热板和工作层之间。其中，所述节能涂料层厚度为0.1-5mm。纳米绝热板的厚度为5-40mm,粘贴时每块纳米绝热板之间留有5-20mm的间隙。渣线工作层厚度为200-230mm,熔池工作层厚度为160-200mm。其显著提高了钢坯质量、降低了成本和节能环保；连铸浇铸过程中，中间包钢液温度波动控制在10℃以内，为特殊钢的连铸浇铸创造了条件。

Description

一种节能型钢包包衬及其砌筑方法
技术领域
本发明属于冶金窑炉节能领域，具体指一种节能型钢包包衬及其砌筑方法。
背景技术
连铸浇铸过程中钢液温度过高时，钢液易二次氧化，夹杂物增多，同时浇铸过程中铸坯易出现鼓肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析、缩孔严重等一系列问题，高效连铸的理论和实践都表明，实现低温浇铸是提高拉速和改善铸坯质量的重要手段之一。因而连铸浇铸高档次轴承、齿轮、帘线、石油管坯等钢种，为提高铸坯质量，需要实现低过热度浇铸，同时需要解决低温浇铸钢液温降大，中包水口粘死的生产事故。为实现这一目标，连铸浇铸过程中钢液温度波动范围越小越好，要求每炉控制在10℃以内，同时每炉之间温度基本一致，因而使用的钢包除减少连铸浇完至初炼炉出钢的空包时间，空包期间加盖保温和烘烤，以及足够的初炼炉出钢至上连铸浇铸的装钢液时间以实现钢包的热饱和外，钢包包衬耐材选用和砌筑方法对钢包的保温性能影响很大，希望包衬各层耐材具有足够的强度，工作层具有很好的耐高温耐侵蚀性能外，还需要包衬保温层耐材具有很好的隔热保温效果。
对于钢包包衬保温，目前普遍使用的是钢壳内用一层硅钙板或纤维毡等保温，然后浇注一层永久层浇注料。该层浇注料一般是铝镁质或高铝质的。然后砌筑工作层。工作层普遍使用导热系数很高的镁碳砖。因它的碳含量高达14%以上，因此它的导热系数也高达15w/mk。这样的钢包砌筑方式，导致钢包壳温度偏高，钢壳温度普遍达到300℃以上。有的达到了近400℃。这样大量的热量被散发出去，能耗增高和环境变差，导致了成本增加。近年来出现了一种纳米绝热板。该材料的导热系数非常低，是一般绝热材料导热系数的20%左右。为节能起到很重要的作用。它应用于钢包保温，可以使钢包壳温度下降到300℃以下，能达到260~300℃。这种材料使用了纳米材料，形成了闭纳米孔而隔热，但是纳米的活性烧结也导致使用温度低，一般在1100℃以下。对于钢包这样高温，显然实际工作环境温度高于它的烧结温度。该材料易烧结，就导致导热系数增加和收缩很大。因此不单保温性能下降，而且钢包衬结构被破坏，导致了安全事故的隐患。
授权公告号为CN101386067B（申请号200810155621.1）的中国专利文献公开了一种名为“一种钢包包衬及其砌筑工艺”，其在纳米绝热板和永久层浇注料之间加了一层轻质莫来石砖，这样使纳米绝热板的使用环境温度降低到安全使用温度内。该专利没有采用纳米节能涂料和高强轻质微纳米浇注料。并且与高强轻质纳微米浇注料相比较，莫来石砖有砖缝，防止漏钢的安全系数有待提高。该专利采用了重质铝镁浇注料作为永久层，这些措施导致保温性能虽然较传统钢包衬有显著提高。如在相同永久层厚度下，钢壳温度由300℃降低到260℃。但是该温度还是很高，应该进一步降低钢包壳的温度，为节能环保和降低成本做出贡献。授权公告号为CN101774818B（申请号201010102547.4）的中国专利文献公开了一种名为“钢包包衬用铝/锌复合超低碳镁铝碳砖”其由下述重量百分比的原料经混炼、困料、成型，在180～250℃温度下热处理，固化16～36小时后，制得铝/锌复合超低碳镁铝碳砖：40～60％的镁砂颗粒、5～15％的镁铝尖晶石颗粒、25～35％的镁砂细粉、3～8％的铝、锌金属复合粉、0～1％鳞片石墨、含硼抗氧化剂0.5～2％混合，外加3～4％的有机结合剂；铝、锌金属复合粉采用铝粉和超细球形锌粉复合，铝、锌金属复合粉重量比为：铝粉∶锌粉＝4～5.8∶1；铝粉粒度小于0.088mm，纯度大于98％；锌粉粒度小于0.044mm，总锌含量大于99.5％。
发明内容
设计发明了一种可以减少钢包内钢水温降，实现节能和中间包低过热度浇铸，保证生产顺行的钢包包衬结构和砌筑方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种节能型钢包包衬，包括永久层和工作层；所述工作层由渣线工作层和熔池工作层构成；所述永久层由节能涂料层、纳米绝热板和高强轻质纳微米浇注料构成，其中，节能涂料层涂在钢包壳内表面，纳米绝热板粘贴在节能涂料层上，高强轻质纳微米浇注料位于纳米绝热板和工作层之间。
一种节能型钢包包衬，优选的方案是，所述节能涂料层的厚度为0.1-5mm。
一种节能型钢包包衬，优选的方案是，纳米绝热板的厚度为5-40mm,粘贴时每块纳米绝热板之间留有5-20mm的间隙。
一种节能型钢包包衬，优选的方案是，渣线工作层厚度为200-230mm,熔池工作层厚度为160-200mm。
一种节能型钢包包衬的砌筑方法，步骤如下：
（1）清理包壳内粘渣和积灰，将节能涂料粉刷或喷涂到钢包壳内表面，其厚度为0.1-5mm（优选3mm）；
（2）由包壁下方向上逐层将纳米绝热板粘贴在节能涂料的表面，纳米绝热板的厚度为5-40mm(优选30mm)，贴纳米绝热板时，先用低温结合剂涂抹在涂料层表面，然后贴上纳米绝热板，每块纳米绝热板之间留有5-20mm(优选15mm)间隙；
（3）粘贴好纳米绝热板后，用隔热镁碳砖砌筑200-230mm(优选220mm)厚的渣线工作层，用铝镁不烧砖砌筑160-200mm（优选180mm）厚熔池工作层，工作层和纳米绝热板之间留下50-150mm（优选100mm）的间隙；
（4）对工作层和纳米绝热板之间的空隙用高强轻质微纳米浇注料进行浇注施工；
（5）高强轻质微纳米浇注料施工完毕后，自然干燥24小时；
（6）然后小火烘烤，烘掉水分后，再大火烘烤8小时以上，上线使用前烘烤温度不低于10000C。
一种节能型钢包包衬的砌筑方法，优选的方案是，步骤（1）所述节能涂料反射率大于90%，导热系数小于0.03w/(mk)。
一种节能型钢包包衬的砌筑方法，优选的方案是，步骤（2）所述粘贴纳米绝热板要贴平，贴实，切无空穴。
一种节能型钢包包衬的砌筑方法，优选的方案是，步骤（2）所述纳米绝热板的粘贴方式为粘合剂或双面胶粘贴。
一种节能型钢包包衬的砌筑方法，优选的方案是，步骤（2）所述纳米绝热板在800℃的导热系数小于0.035w/(mk)。
一种节能型钢包包衬的砌筑方法，优选的方案是，步骤（4）所述高强轻质微纳米浇注料的性能是1000℃导热系数小于0.6w/(mk)，350℃的导热系数小于0.25w/(mk)，耐火度大于1790℃，烧结强度大于30MPa。
本发明的优点是：
（1）工作层采用隔热镁碳砖，它的导热系数为5w/mk；可以使工作层背面温度有1500℃降低到1400℃，这样对于节能和提高高强轻质微纳米浇注料以及纳米绝热板使用寿命是非常有好处的；
（2）工作层背面采用了高强轻质微纳米浇注料可以显著降低纳米绝热板热面的温度到1050℃以下；使纳米绝热板在安全工作温度范围内，保护了纳米绝热板；因此可以长期使用而不失效；
（3）钢壳内表面采用的节能涂料，这样进一步减少了散热；实践证明可以使温度降低15%左右；
（4）采用该复合结构砌筑包衬，保温性能非常好；即使在钢包扩容情况下，也能使钢包壳温度降低100℃以上；导致了能耗降低6kwh/吨钢和中间包浇钢过热度降低；
因此，显著提高了钢坯质量、降低了成本和节能环保；连铸浇铸过程中，中间包钢液温度波动控制在10℃以内，为特殊钢的连铸浇铸创造了条件；这样可以减少钢坯内部质量废品，在微利时代的钢铁行业显得更重要，特别是环保日益被重视的今天显得节能的重要性。
附图说明
图1为本发明节能型钢包包衬的结构示意图。
图中：1为钢包壳，2为节能涂料层，3为纳米绝热板，4为高强轻质微纳米浇注料，5为工作层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1如图1所示，一种节能型钢包包衬，包括永久层和工作层；所述工作层由渣线工作层和熔池工作层构成；所述永久层由节能涂料层、纳米绝热板和高强轻质纳微米浇注料构成，其中，节能涂料层涂在钢包壳内表面，纳米绝热板粘贴在节能涂料层上，高强轻质纳微米浇注料位于纳米绝热板和工作层之间。所述节能涂料层的厚度为0.1mm。纳米绝热板的厚度为5mm,粘贴时每块纳米绝热板之间留有5mm的间隙。渣线工作层厚度为200mm,熔池工作层厚度为160mm。
前述节能型钢包包衬的砌筑方法，步骤如下：
（1）清理包壳内粘渣和积灰，将节能涂料粉刷或喷涂到钢包壳内表面，其厚度为0.1mm，节能涂料反射率大于90%，导热系数小于0.03w/(mk)。
（2）由包壁下方向上逐层将纳米绝热板粘贴在节能涂料的表面，纳米绝热板的厚度为5mm，贴纳米绝热板时，先用低温结合剂涂抹在涂料层表面，然后贴上纳米绝热板，每块纳米绝热板之间留有5mm间隙，纳米绝热板的粘贴方式为粘合剂或双面胶粘贴，粘贴纳米绝热板要贴平，贴实，切无空穴，纳米绝热板在800℃的导热系数小于0.035w/(mk)；
（3）粘贴好纳米绝热板后，用隔热镁碳砖砌筑200mm厚的渣线工作层，用铝镁不烧砖砌筑160mm厚熔池工作层，工作层和纳米绝热板之间留下50mm的间隙；
（4）对工作层和纳米绝热板之间的空隙用高强轻质微纳米浇注料进行浇注施工，高强轻质微纳米浇注料的性能是1000℃导热系数小于0.6w/(mk)，350℃的导热系数小于0.25w/(mk)，耐火度大于1790℃，烧结强度大于30MPa；
（5）高强轻质微纳米浇注料施工完毕后，自然干燥24小时；
（6）然后小火烘烤，烘掉水分后，再大火烘烤8小时以上，上线使用前烘烤温度不低于10000C。
采用高强轻质纳微米浇注料和工作层采用的耐火材料的性能指标见表1和表2。
表1高强轻质纳微米浇注料理化指标
表2工作层用耐火材料
产品名称 镁铝碳砖 镁碳砖
应用区域 熔池 渣线
MgO/% ≥60 ≥80
F.C/% 10~12 ≥13
Al2O3/% ≥20 /
耐压强度/MPa ≥40 ≥35
体积密度/g.cm-3 3.00 3.00
显气孔率/% ≤17 ≤4
导热系数/w(mk)-1(1000℃) 12 5.0
在85吨钢包上按照实施例1所述方法进行施工，钢包投入运行，钢壳温度稳定温度为200℃（渣线工作层）、220℃（包壁），较以前钢壳温度为350℃，降低了130℃以上。出钢温度降低了15℃，非常显著地降低了成本和能耗。
实施例2一种节能型钢包包衬，基本结构仍可参考附图1，但与实施例1所不同的是，所述节能涂料层的厚度为5mm。纳米绝热板的厚度为40mm,粘贴时每块纳米绝热板之间留有20mm的间隙。渣线工作层厚度为230mm,熔池工作层厚度为200mm。
高强轻质纳微米浇注料和工作层采用的耐火材料与实施例1相同。
前述节能型钢包包衬的砌筑方法，步骤如下
（1）清理包壳内粘渣和积灰，将节能涂料粉刷或喷涂到钢包壳内表面，其厚度为5mm，节能涂料反射率大于90%，导热系数小于0.03w/(mk)；
（2）由包壁下方向上逐层将纳米绝热板粘贴在节能涂料的表面，纳米绝热板的厚度为40mm，贴纳米绝热板时，先用低温结合剂涂抹在涂料层表面，然后贴上纳米绝热板，每块纳米绝热板之间留有20mm间隙，纳米绝热板的粘贴方式为粘合剂或双面胶粘贴，粘贴纳米绝热板要贴平，贴实，切无空穴，纳米绝热板在800℃的导热系数小于0.035w/(mk)；
（3）粘贴好纳米绝热板后，用隔热镁碳砖砌筑230mm厚的渣线工作层，用铝镁不烧砖砌筑200mm厚熔池工作层，工作层和纳米绝热板之间留下150mm的间隙；
（4）对工作层和纳米绝热板之间的空隙用高强轻质微纳米浇注料进行浇注施工，高强轻质微纳米浇注料的性能是1000℃导热系数小于0.6w/(mk)，350℃的导热系数小于0.25w/(mk)，耐火度大于1790℃，烧结强度大于30MPa；
（5）高强轻质微纳米浇注料施工完毕后，自然干燥24小时；
（6）然后小火烘烤，烘掉水分后，再大火烘烤8小时以上，上线使用前烘烤温度不低于10000C。
这样实施后，在120吨钢包上按照实施例2所述方法进行施工，钢包投入运行，钢壳温度稳定温度为198℃（渣线工作层）、196℃（包壁），200℃（包底），较以前钢壳温度为300℃，平均下降了100℃。这对降低成本和能耗以及环保产生重要影响。
实施例3一种节能型钢包包衬，基本结构仍可参考附图1，但与实施例1所不同的是，所述节能涂料层的厚度为2mm。纳米绝热板的厚度为20mm,粘贴时每块纳米绝热板之间留有10mm的间隙。渣线工作层厚度为210mm,熔池工作层厚度为170mm。
高强轻质纳微米浇注料和工作层采用的耐火材料与实施例1相同。
前述节能型钢包包衬的砌筑方法，步骤如下：
（1）清理包壳内粘渣和积灰，将节能涂料粉刷或喷涂到钢包壳内表面，其厚度为2mm，所述节能涂料反射率大于90%，导热系数小于0.03w/(mk)；
（2）由包壁下方向上逐层将纳米绝热板粘贴在节能涂料的表面，纳米绝热板的厚度为20mm，贴纳米绝热板时，先用低温结合剂涂抹在涂料层表面，然后贴上纳米绝热板，每块纳米绝热板之间留有10mm间隙，纳米绝热板的粘贴方式为粘合剂或双面胶粘贴，粘贴纳米绝热板要贴平，贴实，切无空穴，纳米绝热板在800℃的导热系数小于0.035w/(mk)；
（3）粘贴好纳米绝热板后，用隔热镁碳砖砌筑210mm厚的渣线工作层，用铝镁不烧砖砌筑170mm厚熔池工作层，工作层和纳米绝热板之间留下80mm的间隙；
（4）对工作层和纳米绝热板之间的空隙用高强轻质微纳米浇注料进行浇注施工，高强轻质微纳米浇注料的性能是1000℃导热系数小于0.6w/(mk)，350℃的导热系数小于0.25w/(mk)，耐火度大于1790℃，烧结强度大于30MPa；
（5）高强轻质微纳米浇注料施工完毕后，自然干燥24小时；
（6）然后小火烘烤，烘掉水分后，再大火烘烤8小时以上，上线使用前烘烤温度不低于10000C。
这样实施后，在90吨钢包上按照实施例3所述方法进行施工，钢包投入运行，钢壳温度稳定温度为180℃（渣线工作层）、178℃（包壁），182℃（包底），较以前钢壳温度为295℃，平均下降了110℃。显著降低了成本，节约了能源。
实施例4一种节能型钢包包衬，基本结构仍可参考附图1，但与实施例1所不同的是，所述节能涂料层的厚度为4mm。纳米绝热板的厚度为35mm,粘贴时每块纳米绝热板之间留有18mm的间隙。渣线工作层厚度为230mm,熔池工作层厚度为190mm。
高强轻质纳微米浇注料和工作层采用的耐火材料与实施例1相同。
前述节能型钢包包衬的砌筑方法，步骤如下：
（1）清理包壳内粘渣和积灰，将节能涂料粉刷或喷涂到钢包壳内表面，其厚度为4mm，所述节能涂料反射率大于90%，导热系数小于0.03w/(mk)；
（2）由包壁下方向上逐层将纳米绝热板粘贴在节能涂料的表面，纳米绝热板的厚度为35mm，贴纳米绝热板时，先用低温结合剂涂抹在涂料层表面，然后贴上纳米绝热板，每块纳米绝热板之间留有18mm间隙，纳米绝热板的粘贴方式为粘合剂或双面胶粘贴，粘贴纳米绝热板要贴平，贴实，切无空穴，纳米绝热板在800℃的导热系数小于0.035w/(mk)；
（3）粘贴好纳米绝热板后，用隔热镁碳砖砌筑230mm厚的渣线工作层，用铝镁不烧砖砌筑190mm厚熔池工作层，工作层和纳米绝热板之间留下120mm的间隙；
（4）对工作层和纳米绝热板之间的空隙用高强轻质微纳米浇注料进行浇注施工，高强轻质微纳米浇注料的性能是1000℃导热系数小于0.6w/(mk)，350℃的导热系数小于0.25w/(mk)，耐火度大于1790℃，烧结强度大于30MPa；
（5）高强轻质微纳米浇注料施工完毕后，自然干燥24小时；
（6）然后小火烘烤，烘掉水分后，再大火烘烤8小时以上，上线使用前烘烤温度不低于10000C。
这样实施后，在110吨钢包上按照实施例4所述方法进行施工，钢包投入运行，钢壳温度稳定温度为175℃（渣线工作层）、172℃（包壁），180℃（包底），较以前钢壳温度为281℃，平均下降了100℃。这对节能环保产生了重要影响。
实施例5一种节能型钢包包衬，基本结构仍可参考附图1，但与实施例1所不同的是，所述节能涂料层的厚度为3mm。纳米绝热板的厚度为30mm,粘贴时每块纳米绝热板之间留有15mm的间隙。渣线工作层厚度为220mm,熔池工作层厚度为180mm。
高强轻质纳微米浇注料和工作层采用的耐火材料与实施例1相同。
前述节能型钢包包衬的砌筑方法，步骤如下：
（1）清理包壳内粘渣和积灰，将节能涂料粉刷或喷涂到钢包壳内表面，其厚度为3mm，所述节能涂料反射率大于90%，导热系数小于0.03w/(mk)；
（2）由包壁下方向上逐层将纳米绝热板粘贴在节能涂料的表面，纳米绝热板的厚度为30mm，贴纳米绝热板时，先用低温结合剂涂抹在涂料层表面，然后贴上纳米绝热板，每块纳米绝热板之间留有15mm间隙，纳米绝热板的粘贴方式为粘合剂或双面胶粘贴，粘贴纳米绝热板要贴平，贴实，切无空穴，纳米绝热板在800℃的导热系数小于0.035w/(mk)；
（3）粘贴好纳米绝热板后，用隔热镁碳砖砌筑220mm厚的渣线工作层，用铝镁不烧砖砌筑180mm厚熔池工作层，工作层和纳米绝热板之间留下100mm的间隙；
（4）对工作层和纳米绝热板之间的空隙用高强轻质微纳米浇注料进行浇注施工，高强轻质微纳米浇注料的性能是1000℃导热系数小于0.6w/(mk)，350℃的导热系数小于0.25w/(mk)，耐火度大于1790℃，烧结强度大于30MPa；
（5）高强轻质微纳米浇注料施工完毕后，自然干燥24小时；
（6）然后小火烘烤，烘掉水分后，再大火烘烤8小时以上，上线使用前烘烤温度不低于10000C。
这样实施后，在100吨钢包上按照实施例5所述方法进行施工，钢包投入运行，钢壳温度稳定温度为168℃（渣线工作层）、165℃（包壁），170℃（包底），较以前钢壳温度为286℃，平均下降了120℃。这对降低成本和能耗以及环保产生重要影响。
本发明在钢包上成功应用，可以推广到电炉、转炉、中间包、加热炉等整个冶金行业的冶金窑炉上，并且也同样可以推广到玻璃窑、水泥窑、石灰窑等热工窑炉上，能显著降低能耗。对节能环保和提高企业效益有重要意义。因此应用前景非常广阔。
应当指出的是，实施例只是本发明最优的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种节能型钢包包衬，其特征是，包括永久层和工作层；所述工作层由渣线工作层和熔池工作层构成；所述永久层由节能涂料层、纳米绝热板和高强轻质微纳米浇注料构成，其中，节能涂料层涂在钢包壳内表面，纳米绝热板粘贴在节能涂料层上，高强轻质微纳米浇注料位于纳米绝热板和工作层之间；所述节能涂料层的厚度为0.1-5mm；纳米绝热板的厚度为5-40mm，粘贴时每块纳米绝热板之间留有5-20mm的间隙；渣线工作层厚度为200-230mm，熔池工作层厚度为160-200mm。
2.根据权利要求1所述的节能型钢包包衬的砌筑方法，其特征是，步骤如下：
（1）清理包壳内粘渣和积灰，将节能涂料粉刷或喷涂到钢包壳内表面，其厚度为0.1-5mm；
（2）由包壁下方向上逐层将纳米绝热板粘贴在节能涂料的表面，纳米绝热板的厚度为5-40mm，贴纳米绝热板时，先用低温结合剂涂抹在涂料层表面，然后贴上纳米绝热板，每块纳米绝热板之间留有5-20mm间隙；
（3）粘贴好纳米绝热板后，用隔热镁碳砖砌筑200-230mm厚的渣线工作层，用铝镁不烧砖砌筑160-200mm厚熔池工作层，工作层和纳米绝热板之间留下50-150mm的间隙；
（4）对工作层和纳米绝热板之间的空隙用高强轻质微纳米浇注料进行浇注施工；
（5）高强轻质微纳米浇注料施工完毕后，自然干燥24小时；
（6）然后小火烘烤，烘掉水分后，再大火烘烤8小时以上，上线使用前烘烤温度不低于10000C。
3.根据权利要求2所述的砌筑方法，其特征是，步骤（1）将节能涂料粉刷或喷涂到钢包壳内表面，其厚度为3mm。
4.根据权利要求2所述的砌筑方法，其特征是，步骤（1）所述节能涂料反射率大于90%，导热系数小于0.03w/(mk)。
5.根据权利要求2所述的砌筑方法，其特征是，步骤（2）纳米绝热板的厚度为30mm。
6.根据权利要求2所述的砌筑方法，其特征是，步骤（2）每块纳米绝热板之间留有15mm间隙。
7.根据权利要求2所述的砌筑方法，其特征是，步骤（2）所述粘贴纳米绝热板要贴平，贴实，切无空穴。
8.根据权利要求2所述的砌筑方法，其特征是，步骤（2）所述纳米绝热板的粘贴方式为粘合剂或双面胶粘贴。
9.根据权利要求2所述的砌筑方法，其特征是，步骤（2）所述纳米绝热板在800℃的导热系数小于0.035w/(mk)。
10.根据权利要求2所述的砌筑方法，其特征是，步骤（3）用隔热镁碳砖砌筑220mm厚的渣线工作层。
11.根据权利要求2所述的砌筑方法，其特征是，步骤（3）用铝镁不烧砖砌筑180mm厚熔池工作层。
12.根据权利要求2所述的砌筑方法，其特征是，步骤（3）工作层和纳米绝热板之间留下100mm的间隙。
13.根据权利要求2所述的砌筑方法，其特征是，步骤（4）所述高强轻质微纳米浇注料的性能是1000℃导热系数小于0.6w/(mk)，350℃的导热系数小于0.25w/(mk)，耐火度大于1790℃，烧结强度大于30MPa。
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