CN114749649A - 一种钢水温度的精确控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢水温度的精确控制方法，包括中间包耐火浇筑料，所述中间包耐火浇筑料的顶部安装有中间包盖，所述中间包耐火浇筑料的外侧壁皆均匀设置有热反射纳米纤维板，所述中间包盖的顶部连通有钢水浇筑入口，所述中间包耐火浇筑料的底部连通有中间包水口，所述中间包耐火浇筑料内底部的一侧安装有稳流器。本发明采取对中间包实施保温层改造，改为具有热反射功能的纳米纤维板；开发“中间包蛭稻复合保温剂”和中间包连续测温系统；对中间包烘烤器全氧燃烧式改造和减少钢包浇注过程温降技术攻关等措施的设施，实现了中间包钢水温度的稳定控制(目标值±5℃)。
Description
技术领域
本发明属于钢水控温技术领域，具体涉及一种钢水温度的精确控制方法。
背景技术
中间包在整个炼钢过程中的作用：接受从钢包浇下来的钢水，再由中间包水口注入结晶器中，(1)平稳、均匀地把钢水注入结晶器；(2)促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液；(3)对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到多个结晶器；(4)贮存钢水，在多炉连浇更换钢包时连铸拉钢不减拉速，为多炉连浇创造条件，以上目标的实现，都取决于中间包钢水温度是否稳定，中间包钢水温度忽高忽低，造成结晶器内形成坯壳厚度不均，影响铸坯质量，严重的造成漏钢、浇注中断或低温事故。
因此，在铸机拉钢生产过程中，中间包钢水温度是一个非常重要参数，也是各钢铁公司持续不断研究、优化，不断创新改进的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢水温度的精确控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢水温度的精确控制方法，包括中间包耐火浇筑料，所述中间包耐火浇筑料的顶部安装有中间包盖，所述中间包耐火浇筑料的外侧壁皆均匀设置有热反射纳米纤维板，所述中间包盖的顶部连通有钢水浇筑入口，所述中间包耐火浇筑料的底部连通有中间包水口，所述中间包耐火浇筑料内底部的一侧安装有稳流器，所述中间包盖顶部的一侧安装有连续测温装置，所述中间包耐火浇筑料的内底部填充有蛭稻复合保温剂，且蛭稻复合保温剂的顶部有钢水。
进一步而言，所述中间包耐火浇筑料是厚度为20mm的纳米纤维板。
进一步而言，通过所述中间包耐火浇筑料进行浇筑的过程中，实现全密封保温，且配合蛭稻复合保温剂进行辅助保温。
进一步而言，所述蛭稻复合保温剂的厚度为40mm。
进一步而言，所述中间包耐火浇筑料通过全氧燃烧方式进行烘烤，且中间包耐火浇筑料烘烤之800℃以上，持续时间3h15min。
本发明的有益技术效果：
本发明采取对中间包实施保温层改造，改为具有热反射功能的纳米纤维板；开发“中间包蛭稻复合保温剂”和中间包连续测温系统；对中间包烘烤器全氧燃烧式改造和减少钢包浇注过程温降技术攻关等措施的设施，实现了中间包钢水温度的稳定控制(目标值±5℃)，连铸机拉速稳定控制(目标值±0.1m/min),中间包连续浇注时间由原来48h提高到60h,连铸机低温事故为0，达到了杜绝低温事故、生产稳定、改善铸坯质量、降低生产成本的目的。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的侧视剖视示意图。
图中：1、中间包耐火浇筑料；2、中间包盖；3、热反射纳米纤维板；4、钢水浇筑入口；5、中间包水口；6、稳流器；7、连续测温装置；8、钢水；9、蛭稻复合保温剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种钢水温度的精确控制方法：包括中间包耐火浇筑料1，中间包耐火浇筑料1的顶部安装有中间包盖2，中间包耐火浇筑料1的外侧壁皆均匀设置有热反射纳米纤维板3，中间包盖2的顶部连通有钢水浇筑入口4，中间包耐火浇筑料1的底部连通有中间包水口5，中间包耐火浇筑料1内底部的一侧安装有稳流器6，中间包盖2顶部的一侧安装有连续测温装置7，中间包耐火浇筑料1的内底部填充有蛭稻复合保温剂9，且蛭稻复合保温剂9的顶部有钢水8。
在本实施例中，中间包耐火浇筑料1是厚度为20mm的纳米纤维板，增加了耐火的特性强度，进而提高了该整体的使用寿命与浇筑安全性。
在本实施例中，通过中间包耐火浇筑料1进行浇筑的过程中，实现全密封保温，且配合蛭稻复合保温剂9进行辅助保温，减少热量浪费，进而提高了浇筑和控温过程的精确性。
在本实施例中，蛭稻复合保温剂9的厚度为40mm。
在本实施例中，中间包耐火浇筑料1通过全氧燃烧方式进行烘烤，且中间包耐火浇筑料1烘烤之800℃以上，持续时间3h15min，提高浇筑的效果。
中间包制作：首先用20mm厚度钢板预先制作好中间包金属外壳，在中间包外壳内壁(四周与底部)固定一层热反射纳米纤维板，把中间包水口、稳流器安装到位，在热反射纳米纤维板内侧浇注一定厚度的耐火浇筑料，中间包盖外壳为20mm钢板，内侧浇注一层耐火浇筑料，在使用前将连续测温装置安装在中间包盖上，用煤气把中间包内层耐火浇筑料烘烤至1100℃～1200℃。
本发明的工作原理：
当高温钢水浇注到中间包时，耐火浇筑料迅速升温，热传导至反射纳米纤维板，反射纳米纤维板一是阻断热量向外传导，同时形成热反射，起到良好的保温效果。
当钢水注入到中间包时，往中间包加入蛭稻复合保温剂，蛭稻复合保温剂漂浮在钢水表面，一是阻断钢水与空气接触，防止钢水二次氧化；二是起到保温左右，防止钢水快速散热；三是起到吸附钢水中上浮的夹杂物。
当中间包内钢水深度达到规定高度时，打开中包水口，把钢水注入连铸机结晶器，开始拉钢生产。
连续测温装置随时监控中间包钢水温度，达到精准控制钢水温度的目的，确保钢坯质量和稳定拉钢生产。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢水温度的精确控制方法，包括中间包耐火浇筑料(1)，其特征在于：所述中间包耐火浇筑料(1)的顶部安装有中间包盖(2)，所述中间包耐火浇筑料(1)的外侧壁皆均匀设置有热反射纳米纤维板(3)，所述中间包盖(2)的顶部连通有钢水浇筑入口(4)，所述中间包耐火浇筑料(1)的底部连通有中间包水口(5)，所述中间包耐火浇筑料(1)内底部的一侧安装有稳流器(6)，所述中间包盖(2)顶部的一侧安装有连续测温装置(7)，所述中间包耐火浇筑料(1)的内底部填充有蛭稻复合保温剂(9)，且蛭稻复合保温剂(9)的顶部有钢水(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢水温度的精确控制方法，其特征在于：所述中间包耐火浇筑料(1)是厚度为20mm的纳米纤维板。
3.根据权利要求1所述的一种钢水温度的精确控制方法，其特征在于：通过所述中间包耐火浇筑料(1)进行浇筑的过程中，实现全密封保温，且配合蛭稻复合保温剂(9)进行辅助保温。
4.根据权利要求3所述的一种钢水温度的精确控制方法，其特征在于：所述蛭稻复合保温剂(9)的厚度为40mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢水温度的精确控制方法，其特征在于：所述中间包耐火浇筑料(1)通过全氧燃烧方式进行烘烤，且中间包耐火浇筑料(1)烘烤之800℃以上，持续时间3h15min。
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