CN206597909U - 一种薄板坯连铸中间包浸入式水口烘烤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板坯连铸中间包浸入式水口烘烤器，属于一种钢铁制造行业设备，包括炉体、炉盖和升降装置；所述炉体内空腔为圆柱状烘烤室，烘烤室连接两组点火装置，所述的点火装置包括烧嘴与点火器，烧嘴内有与烘烤室空腔连接的进气管路，点火器与进气管路管腔连接；所述烘烤室内还设置测温热电偶，所述炉体上方为炉盖，所述的炉盖上有炉盖孔；所述的升降装置包括升降导轨、升降导轨预埋件、炉体底座、升降液压缸；所述的升降导轨通过升降导轨预埋件连接，双侧对称排布；所述的炉体固定安装在炉体底座上，所述的炉体底座两端至少有一对与所述升降导轨相匹配的滑块，所述的炉体底座和预埋件之间通过升降液压缸连接。与现有技术相比较，能够提高浸入式水口烘烤效果，并降低成本。

Description

一种薄板坯连铸中间包浸入式水口烘烤器

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁制造行业设备，特别是一种适用于薄板坯连铸工艺的中间包浸入式水口烘烤装置。

背景技术

Endless Strip Process(以下简称ESP)无头轧制技术是钢铁工业最重大的革命性技术之一，是目前全世界生产热轧板卷的一种全新的短流程工艺。ESP无头轧制技术将连铸与轧钢直接连接起来，铸坯从连铸出口不经过加热炉直接进入粗轧，节省基建投资与加热能源，是钢铁企业绿色节能环保的主要发展方向。ESP连铸是无头轧制工艺的核心技术，连铸主要体现在浸入式水口、结晶器等关键技性术。浸入式水口位于连铸机中间包与结晶器之间，使钢水从中间包导流向结晶器。其作用是：防止钢水二次氧化，控制钢水的流动状态和浇注速度，促进夹杂物上浮，防止保护渣和非金属夹杂物卷入钢水中。ESP连铸设计使用整体型浸入式水口，在整体型浸入式水口使用过程中，开浇前必须烘烤至一定温度防止温度过低结冷钢造成水口堵塞，以及温度梯度过大产生应力集中造成水口炸裂。

现有的中间包浸入式水口烘烤装置，在实际使用过程中存在以下问题：(1)采用常规的负压抽风的烘烤方法难以满足ESP连铸开浇对浸入式水口的高温(＞1200℃)要求；(2)负压抽风烘烤方式，前期升温速率慢，对浸入式水口表面迅速形成防氧化釉质层不利；(3)ESP连铸的中间包浸入式水口设计为整体水口，并且长度为1100～1200mm，最宽处宽度为500mm，壁厚40mm，较常规薄板坯的浸入式水口重量大40％以上，烘烤难度大并且容易造成烘烤效果局部不均匀。

因此生产过程中急需可以满足下述条件的中间包浸入式水口烘烤装置：(1)短时间内(＜45min)将浸入式水口温度烘烤至900℃以上；(2)2小时内烘烤温度达到1200-1280℃，满足开浇温度的要求；(3)保持烘烤炉内正压，满足对浸入式水口、塞棒头的预热。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种薄板坯连铸中间包浸入式水口烘烤器，可以应用于连铸设计拉速≥5.5m/min的无头带钢轧制工艺的中间包耐火材料区域，对中间包整体式浸入式水口实现更优化的烘烤。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种薄板坯连铸中间包浸入式水口烘烤器，其特征在于：包括炉体、炉盖和升降装置；所述炉体内空腔为圆柱状烘烤室，烘烤室连接两组点火装置，所述的点火装置包括烧嘴与点火器，烧嘴内有与烘烤室空腔连接的进气管路，点火器与进气管路管腔连接；所述烘烤室内还设置测温热电偶，所述炉体上方为炉盖，所述的炉盖上有炉盖孔；所述的升降装置包括升降导轨、升降导轨预埋件、炉体底座、升降液压缸；所述的升降导轨通过升降导轨预埋件连接，双侧对称排布；所述的炉体固定安装在炉体底座上，所述的炉体底座两端至少有一对与所述升降导轨相匹配的滑块，所述的炉体底座和预埋件之间通过升降液压缸连接。

上述的进气管路与烘烤室空腔相切。

上述炉盖上设置吊装孔。

上述导轨与滑块为工字导轨和工字滑块。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型通过设计薄板坯中间包浸入式水口烘烤炉，提高浸入式水口烘烤效果，满足3.7m/min以上高拉速开浇需求；

2、提高浸入式水口寿命，增加整体浸入式水口连浇炉数；降低成本，吨钢成本降低0.65元/吨，年利润额130万元。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的安装关系示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～2所示，本实用新型实施例包括炉体1、炉盖4和升降装置。

所述炉体1内空腔为圆柱状烘烤室，烘烤室连接两组点火装置，所述的点火装置包括烧嘴2与点火器3，烧嘴2内有与烘烤室空腔连接的进气管路，点火器3与进气管路管腔连接，采用电打火方式对烧嘴2点火，点火源采用天然气或者煤气，减少人工点火的熄灭回火危险。所述的进气管路与烘烤室空腔相切，喷射火焰后在烘烤室内旋转。两组点火装置的旋转火焰保证燃气燃烧充分，烘烤室内火焰分布均匀进而温度梯度小，同时旋转火焰保证点火等作业燃气流量较小时，火焰不会熄灭。火焰旋转上升平缓均匀，减少局部气流对浸入式水口保温纤维的冲击。烘烤室间歇式工作，为降低耐火材料热震，炉壁耐火材料采用高铝浇注料，钢结构外壳内设置高铝纤维材料作为保温层，充分利用热能降低生产成本。

所述烘烤室内还设置一组测温热电偶5，测量炉内温度，通过实时监控烘烤炉内温度，控制燃气与空气的流量控制烘烤温度，以满足烘烤过程的控制，整体式浸入式水口的烘烤质量得到明显改善。测温热电偶为现有技术，此处不再累述其具体结构和电路关系。

所述炉体1上方为炉盖4，二者的分体式设计满足单独更换的要求。炉盖4开口形状和配合使用的整体型浸入式水口相匹配，具体的装配关系如图3所示，整体型浸入式水口11嵌在中间包12内，浸入炉体1的烘烤室中，水口11上方为塞棒13。炉盖4上设置吊装孔方便更换、维护。所述的炉盖4上有炉盖孔，燃烧后上升烟气可以通过炉盖孔排出，部分烟气也会沿浸入式水口进入中间包内，对水口座砖、塞棒头起到一定的预热作用。

所述的升降装置包括升降导轨6、升降导轨预埋件7、炉体底座8、升降液压缸9。所述的升降导轨6通过升降导轨预埋件7连接，双侧对称排布。预埋件7埋入混凝土中保持整体稳定性。

所述的炉体1固定安装在炉体底座8上，所述的炉体底座8两端至少有一对与所述升降导轨6相匹配的滑块10，本实施例使用的是工字导轨和工字滑块。所述的炉体底座8和预埋件7之间通过升降液压缸9连接，通过液压缸9实现炉体1沿升降导轨6的升降，中间包在预热位工作时炉体1升至高位，浸入式水口深入烘烤室内点火烘烤，烘烤作业完成后炉体1下降。优化方案中，所述的升降液压缸9与升降导轨6的数量、位置相匹配，以保持烘烤炉升降竖直平稳，防止升降过程对浸入式水口碰撞。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种薄板坯连铸中间包浸入式水口烘烤器，其特征在于：包括炉体、炉盖和升降装置；所述炉体内空腔为圆柱状烘烤室，烘烤室连接两组点火装置，所述的点火装置包括烧嘴与点火器，烧嘴内有与烘烤室空腔连接的进气管路，点火器与进气管路管腔连接；所述烘烤室内还设置测温热电偶，所述炉体上方为炉盖，所述的炉盖上有炉盖孔；所述的升降装置包括升降导轨、升降导轨预埋件、炉体底座、升降液压缸；所述的升降导轨通过升降导轨预埋件连接，双侧对称排布；所述的炉体固定安装在炉体底座上，所述的炉体底座两端至少有一对与所述升降导轨相匹配的滑块，所述的炉体底座和预埋件之间通过升降液压缸连接。

2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸中间包浸入式水口烘烤器，其特征在于：所述的进气管路与烘烤室空腔相切。

3.根据权利要求1所述的薄板坯连铸中间包浸入式水口烘烤器，其特征在于：所述炉盖上设置吊装孔。

4.根据权利要求1所述的薄板坯连铸中间包浸入式水口烘烤器，其特征在于：所述导轨与滑块为工字导轨和工字滑块。