CN207494518U - 一种抑制镁合金锭坯开裂的分流盘 - Google Patents
一种抑制镁合金锭坯开裂的分流盘 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种抑制镁合金锭坯开裂的分流盘，所述分流盘的底部设置有由上下两层钢板构成的隔热腔，所述隔热腔内填充有保温材料，这样不仅可有效阻止热量通过分流盘底部传向液穴内熔体，还可明显减小锭坯铸造过程中的液穴深度进而降低锭坯凝固过程中横截面上的温度差，达到有效抑制锭坯开裂的效果；此外，在隔热腔上面还设有排气管，所述排气管可将隔热腔内受热膨胀的气体排出，有效防止分流盘因隔热腔内气压增大而发生变形。本实用新型主要用于易裂镁合金圆坯或板坯的半连续铸造过程。
Description
技术领域
本发明属于镁合金铸造领域，特别涉及一种抑制镁合金锭坯开裂的分流盘。
背景技术
与同为常用轻金属的铝合金半连续铸造过程相比，镁合金由于其固有的热物理性能使其在半连续铸造过程中易出现裂纹，尤其在高强耐热合金或大规格锭坯的半连续铸造过程中，锭坯开裂倾向更为明显。裂纹的出现将导致整根锭坯的报废，不仅会提高生产成本，还会增大生产过程中的危险性。因此，抑制锭坯开裂是镁合金半连续铸造过程中的首要目标。
常规分流盘在镁合金半连续铸造过程中由于其底部没有隔热层，在高温熔体经过分流盘进入结晶器的过程中，热量会由分流盘底部和四周向凝固前沿传递，而分流盘底部中心区域距离熔体入口最近且温度最高，因此，大量热量会由此处向液穴中心传递，从而导致铸造过程中液穴深度过大以及锭坯横截面上凝固时间差较长，最终在热收缩和应力积累的作用下产生裂纹。
此外，在易裂镁合金半连续铸造过程中，主要通过改变结晶器各冷却区域(一次冷却、二次冷却和三次冷却)的冷却强度和区域间的距离来调节锭坯冷却过程，进而抑制锭坯开裂，但该方式需要通过改变结晶器结构来实现，改变后的结晶器不适用于铸造普通镁合金(不易裂镁合金)，致使结晶器的通用性较差，同时也会增加设备成本。
发明内容
本实用新型的目的在于解决常规分流盘在易裂镁合金半连续铸造过程中的缺点，提供一种抑制镁合金锭坯开裂的分流盘。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种抑制镁合金锭坯开裂的分流盘，其特征在于：在所述分流盘的底部设置有由上下两层钢板构成的隔热腔，在所述隔热腔内部填充有保温材料，在所述隔热腔的上面还设有排气管。
优选地，所述构成隔热腔的上下两层钢板是厚度为1～4mm的不锈钢。
优选地，所述构成隔热腔的上下两层钢板可使下层钢板呈倒锥形放置，也可平行放置。
优选地，所述隔热腔的内高为5～80mm。
优选地，所述隔热腔内部填充的保温材料由选自硅酸铝、保温砖、耐火泥、氧化镁、氧化锆和玻璃纤维中的一种或几种复合而成。
优选地，所述排气管直径为5～15mm，壁厚为1～3mm，材质为不锈钢。
相对于常规分流盘，本实用新型的原理及增益效果如下：
本实用新型所提供的分流盘在使用过程中热量的传递与使用常规分流盘的热量传递过程相比具有以下优势：本实用新型所提供的分流盘由于在底部设置了填充有保温材料的隔热腔，这样可有效阻止热量通过分流盘底部传向液穴内熔体，而高温熔体从分流盘侧面出口流出后先经结晶器内壁冷却降温后再回流到分流盘底部，这样不仅可以明显减小锭坯铸造过程中的液穴深度，还可降低锭坯凝固过程中横截面上的温度差，从而达到有效抑制锭坯开裂的效果。
此外，本实用新型所提供的分流盘不需要改变结晶器的结构就可抑制锭坯产生裂纹，这样可降低铸造设备的成本。
本实用新型所提供的抑制镁合金锭坯开裂的分流盘在易裂镁合金圆坯或板坯的半连续铸造过程有着广泛的用途，也可用于低频电磁半连续铸造过程。
附图说明
图1为本实用新型的抑制镁合金锭坯开裂的分流盘构成隔热腔的下层钢板与上层钢板呈倒锥形放置的结构示意图；
图2为本实用新型的抑制镁合金锭坯开裂的分流盘构成隔热腔的上下两层钢板平行放置的结构示意图；
附图中：1.隔热腔，2.上层钢板，3.下层钢板，4.加强钢筋，5.排气管，6.熔体流入管，α.倒锥形钝角，H.隔热腔内高。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明，以助于理解本实用新型的内容。
如图1和2为本实用新型提供的抑制镁合金锭坯开裂的分流盘的结构示意图，分流盘底部设置有隔热腔1，所述隔热腔由上层钢板2和下层钢板3构成，所述上层钢板和下层钢板均由厚度为1～4mm的不锈钢板制成，钢板上可设有不锈钢加强钢筋4，采用不锈钢板及加强钢筋可有效地防止分流盘在反复使用过程中发生严重氧化和变形。上下两层钢板可如图1中所示让下层钢板呈钝角α的倒锥形放置或如图2中所示平行放置，这样均可有效提高分流盘中心位置的隔热效果，同时从结构上增大分流盘的整体强度，隔热腔内高H为5～80mm，隔热腔内填充的保温材料可由选自硅酸铝、保温砖、耐火泥、氧化镁、氧化锆和玻璃纤维中的一种或几种复合而成，通过填充保温材料可进一步加强分流盘底部的隔热效果。隔热腔的上部还设有直径为5～15mm，壁厚为1～3mm的不锈钢排气管5，所述排气管可将隔热腔内受热膨胀的气体排出，有效防止分流盘因隔热腔内气压增大而发生变形。图1及图2中的箭头表示分流盘在使用过程中熔体的流动方向：熔体由吊于分流盘上方的熔体流入管6流入到分流盘中，然后从侧壁上的分流口流出分流盘。
Claims (6)
1.一种抑制镁合金锭坯开裂的分流盘，其特征在于：在所述分流盘的底部设置有由上下两层钢板构成的隔热腔，在所述隔热腔内部填充有保温材料，在所述隔热腔的上面还设有排气管。
2.根据权利要求1所述的抑制镁合金锭坯开裂的分流盘，其特征在于：所述构成隔热腔的上下两层钢板是厚度为1～4mm的不锈钢。
3.根据权利要求1所述的抑制镁合金锭坯开裂的分流盘，其特征在于：所述构成隔热腔的上下两层钢板可使下层钢板呈倒锥形放置，也可平行放置。
4.根据权利要求1所述的抑制镁合金锭坯开裂的分流盘，其特征在于：所述隔热腔的内高为5～80mm。
5.根据权利要求1所述的抑制镁合金锭坯开裂的分流盘，其特征在于：所述隔热腔内部填充的保温材料由选自硅酸铝、保温砖、耐火泥、氧化镁、氧化锆和玻璃纤维中的一种或几种复合而成。
6.根据权利要求1所述的抑制镁合金锭坯开裂的分流盘，其特征在于：所述排气管直径为5～15mm，壁厚为1～3mm，材质为不锈钢。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111185582A (zh) * | 2020-03-01 | 2020-05-22 | 任永红 | 一种铝合金生产用铝棒浇铸分流装置 |
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2017
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